一种光学透镜加工用高精度CNC车床的制作方法

一种光学透镜加工用高精度cnc车床
技术领域
1.本实用新型涉及光学透镜技术领域，更具体地说，它涉及一种光学透镜加工用高精度cnc车床。


背景技术：

2.光学透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，光学透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛，在生产光学透镜时，需要使用cnc车床对其进行打磨抛光，使其具有更好的透光性。
3.现有的光学透镜加工用高精度cnc车床在使用时存在较多的问题，例如：光学透镜的正反两面在生产时都需要对其进行打磨抛光，而现在通常是施工人员手动的将光学透镜取下，翻转一个面之后再将光学透镜安装上，不仅耽误了大量的时间，导致工作效率降低，还具有一定的危险性，从而造成设备的安全性大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光学透镜加工用高精度cnc车床，其具有的特点能够减少设备加工光学透镜的时间，提高设备的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种光学透镜加工用高精度cnc车床，包括工作台，所述工作台的上表面设置有防护罩，所述工作台的下表面四端均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面设置有翻转组件，所述工作台的一侧设置有上料组件，所述翻转组件包括移动块和翻转机，所述翻转机设置于移动块的上端，所述移动块的上表面设置有第一支撑柱，所述移动块的上表面且于第一支撑柱的对应位置设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的一侧且于翻转机的对应位置开设有翻转孔，所述翻转机的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆活动套接于翻转孔的内侧，所述第一连接杆的一端固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二支撑柱的一侧且于第二连接杆的对应位置开设有连接孔，所述第二连接杆的一端活动套接于连接孔的内部；
7.通过采用上述技术方案，通过设置有翻转组件，可以减少光学透镜生产的时间，提高其生产效率，通过设置上料组件，可以提高上料的精确度，从而提高光学透镜生产的质量。
8.进一步地，所述固定框的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部两侧均设置有保护片，所述保护片的一侧且于固定槽的内部设置有待加工件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有保护片，待加工件卡接在固定槽内部时，待加工件的两侧均与保护片相贴合，可以对待加工件形成保护，减少其打磨时出现破损的可能性。
10.进一步地，所述上料组件包括两个限位卡槽，两个所述限位卡槽均开设于工作台
的上表面，两个所述限位卡槽的内部均活动卡接有活动卡块，所述活动卡块的一侧固定连接于移动块的下表面。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有限位卡槽和活动卡块，可以使得翻转组件在平移时和限位卡槽一起沿着活动卡块进行运动，对翻转组件的平移运动形成限位的效果。
12.进一步地，所述工作台的一侧固定连接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的一端固定连接于移动块靠近抵板的一侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有电推杆，可以给翻转组件的平移运动提供动力来源。
14.进一步地，所述防护罩的一侧开设有限位孔，所述防护罩的外侧且于限位孔的对应位置设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有转动轴，所述转动轴活动套接于限位孔的内部，所述转动轴的一端设置有磨片，所述支撑腿的一端设置有缓冲垫。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有防护罩，可以避免打磨时的废屑废渣溅到工作人员，起到了保护作用，通过设置有缓冲垫，可以减少一部分设备工作时的震动，起到了稳定的效果。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置翻转组件，当待加工件的一面打磨抛光完成之后，打开翻转机，翻转机的输出轴翻转180度，使得固定框和待加工件以第一连接杆为轴心进行180度的旋转，此时待加工件未打磨抛光的面正对磨片，从而大大减少了打磨待加工件的时间，有效地提高了光学透镜生产的效率，另一方面，也减少了工作人员受伤的可能性，提高了设备的安全系数。
18.2、通过设置上料组件，利用电推杆推动翻转组件平移，此时活动卡块沿着限位卡槽向磨片方向运动，活动卡块固定连接在移动块的下表面，从而可以使得翻转组件在做平移运动时，不会发生位置上的偏移，起到了限位的效果，从而可以有效地提高待加工件在打磨抛光时候的精确度，进而提高了光学透镜生产时的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中翻转组件结构爆炸图；
21.图3为本实用新型中上料组件结构爆炸图；
22.图4为本实用新型防护罩结构爆炸图。
23.图中：
24.1、工作台；2、防护罩；3、支撑腿；4、移动块；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、翻转机；8、翻转孔；9、第一连接杆；10、固定框；11、第二连接杆；12、连接孔；13、固定槽；14、保护片；15、待加工件；16、限位卡槽；17、活动卡块；18、抵板；19、电推杆；20、电机；21、限位孔；22、转动轴；23、磨片；24、缓冲垫。
具体实施方式
25.实施例：
26.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学透镜加工用高精度cnc车床，如图1-4所示，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有防护罩2，所述工作台1的下表面四端均固定连接有支撑腿3，所述工作台1的上表面设置有翻转组件，所述工作台1的一侧设置有上料组件，所述翻转组件包括移动块4和翻转机7，所述翻转机7设置于移动块4的上端，所述移动块4的上表面设置有第一支撑柱5，所述移动块4的上表面且于第一支撑柱5的对应位置设置有第二支撑柱6，所述第一支撑柱5的一侧且于翻转机7的对应位置开设有翻转孔8，所述翻转机7的输出轴固定连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9活动套接于翻转孔8的内侧，所述第一连接杆9的一端固定连接有固定框10，所述固定框10的一侧固定连接有第二连接杆11，所述第二支撑柱6的一侧且于第二连接杆11的对应位置开设有连接孔12，所述第二连接杆11的一端活动套接于连接孔12的内部，所述固定框10的上表面开设有固定槽13，所述固定槽13的内部两侧均设置有保护片14，所述保护片14的一侧且于固定槽13的内部设置有待加工件15，所述防护罩2的一侧开设有限位孔21，所述防护罩2的外侧且于限位孔21的对应位置设置有电机20，所述电机20的输出轴一端设置有转动轴22，所述转动轴22活动套接于限位孔21的内部，所述转动轴22的一端设置有磨片23，所述支撑腿3的一端设置有缓冲垫24；
28.本实施例中，将待加工件15卡接在固定槽13的内部，此时待加工件15的两侧均与保护片14相贴合，保护片14可以对待加工件15形成保护，减少其打磨时出现破损的可能性，当待加工件15的一面打磨抛光完成之后，打开翻转机7，翻转机7的输出轴翻转180度，使得固定框10和待加工件15以第一连接杆9为轴心进行180度的旋转，此时待加工件15未打磨抛光的面正对磨片23，从而大大减少了打磨待加工件15的时间，有效地提高了光学透镜生产的效率。
29.如图3所示，所述上料组件包括两个限位卡槽16，两个所述限位卡槽16均开设于工作台1的上表面，两个所述限位卡槽16的内部均活动卡接有活动卡块17，所述活动卡块17的一侧固定连接于移动块4的下表面，所述工作台1的一侧固定连接有抵板18，所述抵板18的一侧固定连接有电推杆19，所述电推杆19的一端固定连接于移动块4靠近抵板18的一侧；
30.本实施例中，利用电推杆19推动翻转组件向磨片23方向平移，此时活动卡块17沿着限位卡槽16向磨片23方向运动，活动卡块17固定连接在移动块4的下表面，从而可以使得翻转组件在做平移运动时，不会发生位置上的偏移，起到了限位的效果，从而可以有效地提高待加工件15在打磨抛光时候的精确度，进而提高了待加工件15加工的质量。
31.工作原理：在使用时，首先将待加工件15卡接在固定槽13的内部，此时待加工件15的两侧均与保护片14相贴合，保护片14可以对待加工件15形成保护，减少其打磨时出现破损的可能性，随后利用电推杆19推动翻转组件向磨片23方向平移，此时活动卡块17沿着限位卡槽16向磨片23方向运动，活动卡块17固定连接在移动块4的下表面，从而可以使得翻转组件在做平移运动时，不会发生位置上的偏移，起到了限位的效果，从而可以有效地提高待加工件15在打磨抛光时候的精确度，进而提高了待加工件15加工的质量，当待加工件15的一面打磨抛光完成之后，利用电推杆19将翻转组件拉回一定的距离，随后打开翻转机7，翻转机7的输出轴翻转180度，从而使得固定框10和待加工件15以第一连接杆9为轴心进行旋转180度，此时待加工件15未打磨抛光的面正对磨片23，再次利用电推杆19推动翻转组件平移，当待加工件15的两面都打磨抛光完成后，最后利用电推杆19将翻转组件拉回到原位，工
作人员将待加工件15从固定槽13中取出，此时待加工件15的两面都已经打磨完成，从而大大减少了打磨待加工件15的时间，有效地提高了光学透镜生产的效率。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。