一种玻璃清洁设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃清洁领域，更具体地说，是涉及一种玻璃清洁设备。


背景技术：

2.传统玻璃工件清洁时，一般采用进行打磨的方式进行清洁，从一开始的人工清洁逐渐发展为自动化设备清洁，玻璃清洁打磨时，一般使用柔性材质的磨盘，同时变打磨边喷淋清洁液，清洁液由单独的外部管路提供，因此在打磨清洁的过程中，常常出现旋转件的中部区域因为没有清洁液或清洁液不足，造成清洁效果不好的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洁设备，以解决现有技术中存在的旋转件的中部区域因为没有清洁液或清洁液不足，造成清洁效果不好的情况的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃清洁设备，包括：
5.固定架；
6.支撑辊组件，用于支撑被清洁的玻璃工件，所述支撑辊组件包括多个支撑辊，定义所述固定架具有一横向和一纵向，多个所述支撑辊沿着所述横向布置形成用于支撑所述玻璃工件的支撑面；
7.第一滑动机构，包括第一导轨、第一滑块和用于驱动所述第一滑块滑动的第一驱动件，所述第一导轨沿着所述横向布置，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上；
8.清洁机构包括旋转组件和升降组件，所述升降组件包括安装座、第二导轨、升降台和第二驱动件，所述安装座固定安装在所述第一滑块上，所述第二导轨固定安装在所述安装座上，所述升降台滑动设置在所述第二导轨上，所述第二驱动件固定安装在所述安装座上并与所述升降台固定连接；所述旋转组件包括第三驱动件、转轴和旋转件，所述第二驱动件与转轴连接，所述转轴呈中空筒状设置，所述旋转件的上形成有通孔，所述通孔贯穿所述旋转件的顶面和底面，所述通孔与所述转轴中部的中空空间相连通。
9.进一步地，所述旋转组件还包括套筒，所述套筒套设在所述转轴上并与所述升降台固定连接。
10.进一步地，还包括限位机构，所述限位机构位于所述支撑辊组件上方，所述限位机构包括两个第三导轨和两个限位组件，各所述限位组件均包括支撑杆、固定块和限位杆，两个所述第三导轨固定安装在所述固定架上的纵向上的相对的两侧并沿着所述横向延伸，所述支撑杆件沿着所述纵向布置，所述支撑杆的两端分别安装在两所述第三导轨上。
11.进一步地，各所述支撑杆上安装有多个所述固定块，各所述固定块在纵向上间隔布置，每个所述固定块上安装有至少一个所述限位杆，所述限位杆的一端与所述固定块固定连接，所述限位杆的另一端向靠近所述支撑面的方向延伸。
12.进一步地，各所述固定块上安装有两个所述限位杆，所述限位杆的远离所述固定块的一端安装有滚子，所述滚子的材质为铁氟龙。
13.进一步地，所述支撑杆上还安装有限位开关。
14.进一步地，所述旋转件为海绵磨盘。
15.进一步地，还包括水箱和清洁辊和清洁刷，所述清洁刷安装在所述清洁辊上，所述水箱安装在所述支撑辊下方，所述水箱上形成有水槽，所述清洁刷的下半部分浸入所述水槽中，所述清洁刷的上半部分与所述支撑面相交。
16.进一步地，所述清洁辊的数量为多个，每相邻两个支撑辊之间均设置有至少一个清洁辊。
17.进一步地，所述第一导轨为风琴罩导轨。
18.本实用新型提供的玻璃清洁设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型玻璃清洁设备通过支撑辊的结构对玻璃工件形成支撑，能够避免玻璃工件在清洁打磨的过程中与工作台之间由于强烈摩擦而被刮花。第一滑动机构实现海绵磨盘在横向上的位移，旋转组件实现海绵磨盘的旋转，升降组件实现调节海绵磨盘与玻璃工件的距离。通过中空的转轴的一端与与外部管路连接，另一端与旋转件连接，实现将清洁液从旋转件的中部喷出，能够避免出现旋转件的中部区域因为没有清洁液或清洁液不足，造成清洁效果不好的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的玻璃清洁设备的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的第一滑动机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的清洁机构的结构示意图；
23.图4为图3中a处的局部放大图；
24.图5为本实用新型实施例提供的旋转组件的爆炸结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的限位机构的机构示意图一；
26.图7为本实用新型实施例提供的限位机构的机构示意图二。
27.其中，图中各附图标记：
28.1-固定架；2-支撑辊；3-第一滑动机构；31-第一导轨；32-第一滑块；33-第一驱动件；4-清洁机构；41-安装座；42-第二导轨；43-升降台；44-第二驱动件；45-第三驱动件；46-转轴；47-旋转件；48-套筒；5-限位机构；51-支撑杆；52-固定块；53-限位杆；531-滚子；54-限位开关；55-第三导轨；6-水箱；61-清洁辊；62-清洁刷。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的玻璃清洁设备进行说明。玻璃清洁设备，包括：固定架1，安装在固定架1上的支撑辊组件、第一滑动机、清洁机构4和限位机构5。
34.请参阅图6及图1，支撑辊组件安装在固定架1上，用于支撑被清洁的玻璃工件，支撑辊组件包括多个支撑辊2，多个支撑辊2的辊面共同形成一个支撑被清洁的玻璃工件的支撑面，定义上述固定架1具有一横向(图中x方向，下同)和一纵向(图中y方向，下同)，多个支撑辊2沿着横向布置；通过支撑辊2的结构对玻璃工件形成支撑，能够避免玻璃工件在清洁打磨的过程中与工作台之间由于强烈摩擦而被刮花。
35.请参阅图2，第一滑动机构3包括第一导轨31、第一滑块32和用于驱动第一滑块32滑动的第一驱动件33，第一导轨31沿着横向布置，第一滑块32滑动设置在第一导轨31上；具体的，第一导轨31为风琴罩导轨，风琴罩导轨具有耐冷却剂、防油、防水、耐酸、防砂轮沫和铁屑等优点，玻璃工件清洁打磨时使用的清洁液具有腐蚀性，同时清洁时会产生有产生磨盘、灰尘等各类固体颗粒碎屑，风琴罩导轨能够很好地适配这种玻璃工件清洁打磨的工艺特点。
36.请参阅图3、图4及图5，清洁机构4包括旋转组件和升降组件，所述升降组件包括安装座41、第二导轨42、升降台43和第二驱动件44，所述安装座41固定安装在所述第一滑块32上，所述第二导轨42固定安装在所述安装座41上，所述升降台43滑动设置在所述第二导轨42上，所述第二驱动件44固定安装在所述安装座41上并与所述升降台43连接；所述旋转组件包括第三驱动件45、转轴46和旋转件47，所述第三驱动件45与所述转轴46连接，所述转轴46呈中空筒状设置，所述旋转件47的上形成有通孔，所述通孔贯穿所述旋转件47的顶面和底面，所述通孔与所述转轴46中部的中空空间相连通。
37.具体地，旋转件47为海绵磨盘。第一滑动机构3实现海绵磨盘在横向上的位移，旋转组件实现海绵磨盘的旋转，升降组件实现调节海绵磨盘与玻璃工件的距离。通过中空的转轴46的一端与与外部管路连接，另一端与旋转件47连接，实现将清洁液从旋转件47的中部喷出，能够避免出现旋转件47的中部区域因为没有清洁液或清洁液不足，造成清洁效果不好的情况。
38.进一步地，旋转组件还包括套筒48，套筒48套设在所述转轴46上并与升降台43固定连接。套筒48作为转轴46的外壳，能够起到保护转轴46的作用。
39.请参阅图6及图7，限位机构5位于支撑辊组件上方，用于对玻璃工件进行限位，限位机构5包括两个第三导轨55和两个限位组件，各限位组件均包括支撑杆51、固定块52和限
位杆53，两个第三导轨固定安装在固定架1上的相对的两侧并沿着横向延伸，支撑杆51件沿着纵向布置，支撑杆51的两端分别安装在两个第三导轨上，使得可以通过第三导轨调节两个支撑杆51之间的距离，使得限位机构5能够适配加工不同宽度的玻璃工件。由于采用了支撑辊组件对玻璃工件进行支撑，那么在进行清洁打磨时，磨盘在横向上位移时与玻璃工件之间的摩擦力必然会使得玻璃工件产生在横向上的滑动，因此通过限位机构5来实现对玻璃工件位置的限定，避免其跑出磨盘的加工范围。
40.两个支撑杆51之间的距离与被加工的玻璃工件的宽度相适配，每个支撑杆51上安装有多个固定块52，各固定块52在纵向上间隔布置，每个固定块52上安装有至少一个限位杆53，限位杆53的一端与固定块52固定连接，限位杆53的另一端向靠近支撑面的方向延伸。两支撑杆51上的多个固定块52分别在横向上一一对齐设置，以形成对玻璃工件的限位支撑。
41.具体地，每个固定块52上安装有两个限位杆53，限位杆53的远离固定块52的一端安装有滚子531，滚子531的材质为铁氟龙。限位杆53的末端用于与玻璃工件接触，通过滚子531接触能够避免限位杆53与玻璃工件之间形成滑动摩擦，对玻璃的边缘造成损坏。铁氟龙具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能够在有腐蚀性的清洁液中长期工作。
42.进一步地，支撑杆51上还安装有限位开关54，用于防止支撑杆51与旋转件47之间发生碰撞。
43.进一步地，请参阅图6，玻璃清洁设备，还包括水箱6和清洁辊61和清洁刷62，所述清洁刷62安装在所述清洁辊61上，所述水箱6安装在所述支撑辊2下方，所述水箱6上形成有水槽，所述清洁刷62的下半部分浸入所述水槽中，所述清洁刷62的上半部分与所述支撑面相交。清洁辊61带动清洁刷62转动，能够对玻璃工件上的清洁液进行初步地清洁，由于清洁液多为腐蚀性液体，因此及时清洁能够防止清洁液在玻璃工件表面停留时间过长，对玻璃工件产生腐蚀。
44.可选的，每相邻两个支撑辊2之间均设置有一个清洁辊61。设置多个清洁辊61能够有效地增加对玻璃工件的清洁效果。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。