一种换热器用组合钎焊装置的制作方法

1.本实用新型属于换热器加工技术领域，特别是涉及一种换热器用组合钎焊装置。


背景技术：

2.在换热器加工过程中，需要在换热管道的接口处焊接上管状配件，由于换热器的接口较多，一般的焊接装置焊接效率较慢，需要通过钎焊装置对换热器的接口进行焊接组合，其原理是通过高频线圈的高温，使得接口处的焊料熔融，焊料冷却后，换热器的接口即可完成焊接组合，一般7秒即可完成焊接工作，极大提高焊接效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的换热器组合焊接的过程中，由于换热器的接口分布较为多样化，为了确保焊接时的灵活度，一般人员会手持钎焊装置对换热器进行焊接，人员在长期的手持焊接过程中，人员引起手部疲劳，影响焊接效率。
4.因此，现有的一种换热器用组合钎焊装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种换热器用组合钎焊装置，通过电动伸缩杆、连接块、球套、球体、通心柱、连接杆、高频线圈、支撑杆和卡块，解决了现有的钎焊装置在使用的过程中，为了确保焊接时的灵活度，需要手持操作，人员在长期的手持焊接过程中，人员引起手部疲劳，影响焊接效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种换热器用组合钎焊装置，包括移动基座，所述移动基座的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有球套，所述球套的内腔活动连接有球体，所述球体的上端固定连接有通心柱，所述通心柱的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有高频线圈，所述电动伸缩杆的外圆周面固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿并滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外圆周面开设有槽口，所述连接块远离电动伸缩杆的一端嵌设有卡块，所述卡块与槽口之间相嵌合，通过通心柱，使得连接杆能够带动高频线圈进行水平移动，通过球套和球体，使得连接杆能够带动高频线圈进行多角度转动，能够在确保焊接灵活度的同时，降低人员手部出现疲劳感的可能性，支撑杆能够稳定支撑连接杆，在焊接时，人员只需调节连接杆即可，无需用力抓握连接杆。
8.进一步地，所述支撑杆的上端呈圆弧状，所述支撑杆的上端与连接杆的外圆周面相匹配，提高支撑杆对连接杆支撑的稳定性。
9.进一步地，所述卡块的表面开设有拉槽，便于人员抽拉卡块。
10.进一步地，所述卡块的一侧固定连接有吊索，所述吊索的一端与连接块固定连接，以免卡块在抽拉后出现掉落丢失的现象。
11.进一步地，所述连接杆的一端套设有橡胶筒，所述橡胶筒的外圆周面设有防滑纹，
提高人员操控连接杆时的舒适感。
12.进一步地，所述支撑杆的外圆周面固定连接有限位环，所述限位环位于连接块的上方，以免支撑杆在卡块抽出后出现滑动脱落的现象。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过电动伸缩杆、球套、球体、通心柱、连接杆和高频线圈，解决了的钎焊装置在使用的过程中，为了确保焊接时的灵活度，需要手持操作，人员在长期的手持焊接过程中，人员引起手部疲劳，影响焊接效率的问题，人员手持连接杆控制高频线圈，从而能够对换热器接口进行焊接组合，通过电动伸缩杆调节高频线圈的高度，使得高频线圈的水平高度能够与接口处相对应，并且还能够对连接杆和高频线圈进行受力支撑，分担人员的手部受力，降低人员手部的疲劳感，通过通心柱，使得连接杆能够带动高频线圈进行水平移动，通过球套和球体，使得连接杆能够带动高频线圈进行多角度转动，能够在确保焊接灵活度的同时，降低人员手部出现疲劳感的可能性，提高焊接效率。
15.2、本实用新型通过电动伸缩杆、连接块、支撑杆、槽口和卡块，对整体结构进行进一步优化，使得人员在对矩阵排列的换热器接口进行焊接时更加省力，当对矩阵排列的换热器接口进行焊接时，首先通过电动伸缩杆调节好高度，随后向上拉伸支撑杆，并通过卡块贯穿的一端连接块并嵌入支撑杆的槽口处，从而对支撑杆进行限位，使得支撑杆能够稳定支撑连接杆，在焊接时，人员只需调节连接杆即可，无需用力抓握连接杆，从而使得焊接时能够更加省力。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型矩阵排列接口焊接状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型电动伸缩杆的结构示意图；
19.图４为本实用新型图3中a处结构放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、移动基座；200、电动伸缩杆；201、连接块；300、球套；400、球体；500、通心柱；600、连接杆；601、橡胶筒；700、高频线圈；800、支撑杆；801、槽口；802、限位环；900、卡块；901、吊索；902、拉槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种换热器用组合钎焊装置，包括移动基座100，移动基座100的上端固定连接有电动伸缩杆200，电动伸缩杆200的输出端固定连接有球套300，球套300的内腔活动连接有球体400，球体400的上端固定连接有通心柱500，通心柱500的内腔滑动连接有连接杆600，连接杆600的一端固定连接有高频线圈700，电动伸缩杆200的外圆周面固定连接有连接块201，连接块201的上端贯穿并滑动连接有支撑杆800，支撑杆800的外圆周面开设有槽口801，连接块201远离电动伸缩杆200的一端嵌设有卡块900，卡块900与槽口801之间相嵌合，移动基座100的下端设置有自锁万向轮，方便人员移动，并且移
动基座100的内部设有配重铅块，提高整体装置在作业时的稳定性。
24.其中如图2-3所示，支撑杆800的上端呈圆弧状，支撑杆800的上端与连接杆600的外圆周面相匹配，提高支撑杆800对连接杆600支撑的稳定性。
25.其中如图4所示，卡块900的表面开设有拉槽902，便于人员抽拉卡块900，卡块900的一侧固定连接有吊索901，吊索901的一端与连接块201固定连接，以免卡块900在抽拉后出现掉落丢失的现象。
26.其中如图2所示，连接杆600的一端套设有橡胶筒601，橡胶筒601的外圆周面设有防滑纹，提高人员操控连接杆600时的舒适感。
27.其中如图3所示，支撑杆800的外圆周面固定连接有限位环802，限位环802位于连接块201的上方，以免支撑杆800在卡块900抽出后出现滑动脱落的现象。
28.本实施例的一个具体应用为：人员手持连接杆600控制高频线圈700，从而能够对换热器接口进行焊接组合，通过电动伸缩杆200调节高频线圈700的高度，使得高频线圈700的水平高度能够与接口处相对应，并且还能够对连接杆600和高频线圈700进行受力支撑，分担人员的手部受力，降低人员手部的疲劳感，通过通心柱500，使得连接杆600能够带动高频线圈700进行水平移动，通过球套300和球体400，使得连接杆600能够带动高频线圈700进行多角度转动，能够在确保焊接灵活度，当对矩阵排列的换热器接口进行焊接时，首先通过电动伸缩杆200调节好高度，随后向上拉伸支撑杆800，并通过卡块900贯穿的一端连接块201并嵌入支撑杆800的槽口801处，从而对支撑杆800进行限位，使得支撑杆800能够稳定支撑连接杆600，在焊接时，人员只需调节连接杆600即可，无需用力抓握连接杆600。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。