一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及油雾净化电离芯体绝缘支架技术领域，具体是一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构。


背景技术：

2.在水基切削液机械加工环境，切削液在电离杆表面形成豆状液滴，在绝缘体表面形成膜状液滴，由于切削液的导电性极强，电流吸附电离杆液滴形成线状放电，会导致电流延绝缘体表面形成放电火花，进而导致高压发生器短路保护电场消失，失去了净化能力，油雾没有净化被排出，污染环境。因此需要在水基切削液机械加工环境设置绝缘支架以避免出现上述技术问题。
3.油雾净化电离芯体绝缘支架结构在使用时，其表面也会附着一层切削液，而现有的绝缘支架结构普遍存在不能将这部分切削液自动化且充分的清理掉。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构，旨在解决以下问题：油雾净化电离芯体绝缘支架结构在使用时，其表面也会附着一层切削液，而现有的绝缘支架结构普遍存在不能将这部分切削液自动化且充分的清理掉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构，包括底座和绝缘板，且绝缘板连接在底座的表面，所述油雾净化电离芯体绝缘支架结构还包括：
7.清理件，滑动连接在绝缘板的外侧；以及
8.安装件，连接在绝缘板的表面，且安装件的内部设置有收卷组件，收卷组件的外侧连接有牵引件，牵引件的一端与清理件的外侧相连接，收卷组件用于收卷或舒展牵引件。
9.进一步的，所述清理件的外侧安装有滑块，绝缘板的侧面设置有滑轨，且清理件通过滑块和滑轨的配合滑动连接在绝缘板的外侧。
10.进一步的，所述清理件的外侧与绝缘板的表面紧密相贴。
11.进一步的，所述收卷组件包括：
12.滚动轴承，安装在安装件的内部，且滚动轴承的内部连接有收卷件，牵引件缠绕在收卷件的外侧；
13.驱动件，安装在安装件的内部，且收卷件远离滚动轴承的一端与驱动件的输出端相连接；以及
14.分隔件，设置在收卷件的外侧。
15.进一步的，所述油雾净化电离芯体绝缘支架结构还包括：限位组件，设置在底座和绝缘板的外侧，用于将绝缘板稳定的限位在底座上。
16.进一步的，所述限位组件包括：
17.限位凹槽，开设在绝缘板的侧面；
18.支撑件，连接在底座的表面，且支撑件的侧面开设有通孔；
19.弹性件，安装在支撑件的侧面，且弹性件远离支撑件的一端连接有限位件；以及
20.拉动件，连接在限位件的一端。
21.本实用新型提供的一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构，通过设置清理件、滑块、滑轨、清理件、牵引件、滚动轴承、分隔件和收卷件，可以使清理件在绝缘板的表面移动，以将绝缘板表面的切削液刮下并清理掉，从而以实现自动化且充分的将绝缘板表面的切削液清理掉的技术效果，从而提高了本油雾净化电离芯体绝缘支架结构的实用性。
附图说明
22.图1为一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构的结构示意图。
23.图2为一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构中a处的放大图。
24.图3为一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构中的清理件和绝缘板的俯面局部结构示意图。
25.图4为一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构中的底座、绝缘板和限位组件的侧面局部结构示意图。
26.图5为一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构中b处的放大图。
27.图6为一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构中的限位件、弹性件和拉动件的局部结构示意图。
28.图中：1、底座；2、绝缘板；3、安装件；4、驱动件；5、收卷件；6、清理件；7、牵引件；8、滚动轴承；9、分隔件；10、滑块；11、滑轨；12、限位凹槽；13、限位件；14、弹性件；15、通孔；16、拉动件；17、支撑件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的一种油雾净化电离芯体绝缘支架结构，包括底座1和绝缘板2，且绝缘板2连接在底座1的表面，所述油雾净化电离芯体绝缘支架结构还包括：
32.清理件6，滑动连接在绝缘板2的外侧，所述清理件6的外侧安装有滑块10，绝缘板2的侧面设置有滑轨11，且清理件6通过滑块10和滑轨11的配合滑动连接在绝缘板2的外侧，所述清理件6的外侧与绝缘板2的表面紧密相贴；以及
33.安装件3，连接在绝缘板2的表面，且安装件3的内部设置有收卷组件，收卷组件的外侧连接有牵引件7，牵引件7的一端与清理件6的外侧相连接，收卷组件用于收卷或舒展牵引件7。
34.在本实用新型的一个实施例中，清理件6可以为刮料板，牵引件7可以为连接绳，安装件3可以为安装盒，收卷组件是用来将牵引件7舒展开来或者收卷起来的，从而在牵引件7被舒展开来时，牵引件7端处所连接的清理件6不再受牵引件7束缚并在重力的作用下在绝
缘板2的表面向下移动，从而以将绝缘板2表面的切削液刮下，以实现自动化且充分的将绝缘板2表面的切削液清理掉的技术效果，从而提高了本油雾净化电离芯体绝缘支架结构的实用性。
35.如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述收卷组件包括：
36.滚动轴承8，安装在安装件3的内部，且滚动轴承8的内部连接有收卷件5，牵引件7缠绕在收卷件5的外侧；
37.驱动件4，安装在安装件3的内部，且收卷件5远离滚动轴承8的一端与驱动件4的输出端相连接；以及
38.分隔件9，设置在收卷件5的外侧。
39.在本实施例中，收卷件5可以为收卷杆，且优选的收卷件5表面的一边开设有若干个凹槽，分隔件9可以为分隔板，收卷件5上缠绕的牵引件7位置处于两个分隔件9之间，驱动件4可以为双轴电机；
40.当需要将收卷件5外侧缠绕的牵引件7逐渐舒展开来时，可以打开驱动件4，驱动件4驱动收卷件5通过滚动轴承8转动，使得收卷件5外侧缠绕的牵引件7被逐渐的舒展开来，且牵引件7端处连接的清理件6则会在绝缘板2的表面下移并将绝缘板2表面的切削液刮下。
41.如图1、图4、图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，所述油雾净化电离芯体绝缘支架结构还包括：限位组件，设置在底座1和绝缘板2的外侧，用于将绝缘板2稳定的限位在底座1上，从而可以方便的在底座1上拆卸、安装绝缘板2，从而提高了该绝缘支架在组装、拆卸时的便捷性。
42.所述限位组件包括：
43.限位凹槽12，开设在绝缘板2的侧面；
44.支撑件17，连接在底座1的表面，且支撑件17的侧面开设有通孔15；
45.弹性件14，安装在支撑件17的侧面，且弹性件14远离支撑件17的一端连接有限位件13；以及
46.拉动件16，连接在限位件13的一端。
47.在本实施例中，支撑件17可以为支撑块，拉动件16可以为拉杆，限位件13可以为限位柱；
48.当需要将绝缘板2稳定的设置在底座1上时，用手拉动拉动件16，使得拉动件16带动限位件13移动，且限位件13压缩其与支撑件17之间的弹性件14，然后将绝缘板2平稳的放置在底座1上，然后松开拉动件16，弹性件14复回原位并带动限位件13嵌入限位凹槽12的内部，从而以将绝缘板2稳定的限位在底座1上。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。