一种机组下齿压板调整用样板的制作方法

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1.本实用新型涉及水轮机，具体涉及一种机组下齿压板调整用样板。


背景技术：

2.水力发电机的机组在进行安装调试时，需要将下齿压板吊放于定子下环板上，安装固定下齿压板，测量齿压板的整体波浪度及内外高差，在下齿压板上叠装两层定子冲片，检查压指中心与冲片齿中心偏差，定子冲片穿心螺杆孔与下齿压板穿心螺杆孔、定子机座下环板孔的相对位置满足穿心螺杆装配要求，合格后将下齿压板与定子机座下环板进行焊接，采用这样的方式进行装配的缺点在于，需要叠将两层定子冲片进行齿压板中心调整和装配，完成后才进行齿压板焊接，不但耗费人力，而且工期长。为此，有必要设计一款专用工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机组下齿压板调整用样板，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：本实用新型的一种机组下齿压板调整用样板，包括：
5.样板本体，所述样板本体的一端开设有与鸽尾筋配合的限位槽，所述样板本体的中部开设有避让孔，所述避让孔用于避让下齿压板上的紧固螺栓；
6.齿条；所述齿条设于所述样板本体的另一端，所述齿条沿机组的中心轴线呈扇形均匀分布。
7.本实用新型通过在样板本体上设置与鸽尾筋配合的限位槽，通过限位槽对样板本体进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。
8.在一具体实施例中，所述避让孔沿所述机组的中心轴线呈扇形分布，通过将避让孔沿着机组的中心轴线呈扇形分布，这样可最大程度的避免干涉，加工简单。
9.在一具体实施例中，所述样板本体与所述齿条一体成型，方便进行加工和生产，且不易损坏。
10.在一具体实施例中，所述样板本体与所述齿条的厚度为2mm，既满足强度的要求，也尽可能的缩减了重量，使用方便。
11.在一具体实施例中，所述样板本体的四周设有倒角，倒角的设置可防止划伤，安全性好。
12.在一具体实施例中，所述限位槽的开口处横截面积小于所述限位槽的底面处的横截面积，这样，可防止鸽尾筋从限位槽处脱落，限位的稳定性高。
13.在一具体实施例中，所述避让孔的形状包括圆形、长方形、椭圆形，加工方便，结构简单。
14.在一具体实施例中，所述齿条的长度为58.8mm，齿条宽度为30mm，齿间距为33mm。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型在样板本体上设置与鸽尾筋配合的限位槽，通过限位槽对样板本体进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。
17.2、本实用新型限位槽的开口处横截面积小于限位槽的底面处的横截面积，可防止鸽尾筋从限位槽处脱落，限位的稳定性高。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型与鸽尾筋的位置示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图。
21.图中：1、样板本体；2、鸽尾筋；3、齿条；4、避让孔；5、限位槽。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.参见图1-图2，本实施例公开了一种机组下齿压板调整用样板，包括：样板本体1，所述样板本体1的一端开设有与鸽尾筋2配合的限位槽5，所述样板本体1的中部开设有避让孔4，所述避让孔4用于避让下齿压板上的紧固螺栓；齿条3；所述齿条3设于所述样板本体1的另一端，所述齿条3沿机组的中心轴线呈扇形均匀分布。本实用新型通过在样板本体1上设置与鸽尾筋2配合的限位槽5，通过限位槽5对样板本体1进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条3，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。
25.参见图2，所述避让孔4沿所述机组的中心轴线呈扇形分布，通过将避让孔4沿着机组的中心轴线呈扇形分布，这样可最大程度的避免干涉，加工简单。
26.其中，所述样板本体1与所述齿条3一体成型，方便进行加工和生产，且不易损坏。
27.在本实施例中，所述样板本体1与所述齿条3的厚度为2mm，既满足强度的要求，也尽可能的缩减了重量，使用方便。
28.参加图2，所述样板本体1的四周设有倒角，倒角的设置可防止划伤，安全性好。
29.继续参见图2，所述限位槽5的开口处横截面积小于所述限位槽5的底面处的横截面积，这样，可防止鸽尾筋2从限位槽5处脱落，限位的稳定性高。
30.另外，所述避让孔4的形状包括圆形、长方形、椭圆形，加工方便，结构简单，当然，
也可以是其他形状，本实用新型对此不做限定。
31.下面就本实施例的一种机组下齿压板调整用样板的使用方法进行介绍，首先，将制作好的下齿压板调整样板，放在齿压板上，与鸽尾筋2贴合，利用齿部间距可调整下齿压板齿部偏心，齿尖到鸽尾筋2筋的距离即可调整齿压板内圆半径，即可完成调试，省时省力。
32.本实用新型所述齿条3的长度为58.8mm，齿条3宽度为30mm，齿间距为33mm。需要说明的是齿条3的齿宽、齿间距以及齿条3的长度均是根据机组的实际尺寸进行设计的，当然，考虑到不同规格的机组尺寸不同，齿条3的相关参数可根据机组的实际情况进行设计，具体参数，本实用新型不做具体限定。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于，包括：样板本体(1)，所述样板本体(1)的一端开设有与鸽尾筋(2)配合的限位槽(5)，所述样板本体(1)的中部开设有避让孔(4)，所述避让孔(4)用于避让下齿压板上的紧固螺栓；齿条(3)，所述齿条(3)设于所述样板本体(1)的另一端，所述齿条(3)沿机组的中心轴线呈扇形均匀分布。2.如权利要求1所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述避让孔(4)沿所述机组的中心轴线呈扇形分布。3.如权利要求2所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述样板本体(1)与所述齿条(3)一体成型。4.如权利要求3所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述样板本体(1)与所述齿条(3)的厚度为2mm。5.如权利要求4所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述样板本体(1)的四周设有倒角。6.如权利要求5所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述限位槽(5)的开口处横截面积小于所述限位槽(5)的底面处的横截面积。7.如权利要求6所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述避让孔(4)的形状包括圆形、长方形、椭圆形。8.如权利要求1所述的一种机组下齿压板调整用样板，其特征在于：所述齿条(3)的长度为58.8mm，齿条(3)宽度为30mm，齿间距为33mm。

技术总结
本实用新型公开了一种机组下齿压板调整用样板，包括：样板本体，所述样板本体的一端开设有与鸽尾筋配合的限位槽，所述样板本体的中部开设有避让孔，所述避让孔用于避让下齿压板上的紧固螺栓；齿条，所述齿条设于所述样板本体的另一端，所述齿条沿机组的中心轴线呈扇形均匀分布。本实用新型通过在样板本体上设置与鸽尾筋配合的限位槽，通过限位槽对样板本体进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。容易实现。容易实现。


技术研发人员：赵天瑜 王珑 秦大为 漆海军 王海军 马广林
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/10/21