一种曲轴加工用多工位铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用多工位铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的铣床都是对单一的待加工件进行加工，从而导致加工效率较低，此外待加工件的固定方式不够便捷，以及铣刀更换不够简便，从而影响工作效率。
4.为此，提出一种曲轴加工用多工位铣床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种曲轴加工用多工位铣床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种曲轴加工用多工位铣床，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有双头电机，所述双头电机的驱动端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有移动板，两个所述移动板相远离的一侧均固定连接有位于螺纹杆上方的连接板，两个所述连接板相远离的一端均固定连接有与底座上侧壁滑动接触的夹板一，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于两个夹板一外侧的夹板二，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于两个夹板二外侧的立板，两个所述立板的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁对称固定连接有驱动设备，位于同一侧的所述驱动设备的驱动端均固定连接有安装座，位于同一侧的所述安装座的下侧壁均滑动插设有铣刀，位于同一侧的所述安装座的外壁均设置有固定机构。
8.优选地，所述固定机构包括对称固定连接在同一侧的安装座外壁上的滑杆，位于同一侧的所述两个滑杆的外壁均滑动套设有滑板，位于同一侧的所述滑板与安装座的外壁之间均固定连接有滑动套设在滑杆外壁上的弹簧，位于同一侧的两个所述滑板相对的一侧均固定连接有与铣刀相抵的抵杆。
9.优选地，两个所述螺纹杆的外壁上的螺纹呈相反方向设置。
10.优选地，两个所述移动板上均滑动插设有与底座上侧壁固定连接的导向杆。
11.优选地，位于同一侧的所述夹板一与夹板二相对的一侧壁均固定安装有橡胶材质制成的橡胶垫。
12.优选地，所述铣刀的外壁对称开设有与抵杆相匹配的锁孔。
13.优选地，位于同一侧的所述两个滑杆相远离的端部均固定连接有限位板。
14.与现有的技术相比，本一种曲轴加工用多工位铣床的优点在于：
15.1、设置双头电机、螺纹杆、移动板、连接板、夹板一和夹板二，将待加工件放置于夹板一和夹板二之间，启动双头电机，双头电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动移
动板、连接板和夹板一向靠近夹板二的方向移动，从而完成对待加工件的固定，进而保证待加工件加工时的稳定性；
16.2、设置固定机构，向外侧拉动滑板，将铣刀插入到安装座上，松开滑板，在弹簧的弹力作用下，带动滑板、抵杆向锁孔内壁的方向移动，从而快速的完成对铣刀的固定，从而提高铣刀更换使用的便利性；
17.综上所述，本实用新型设置夹板一向靠近夹板二的方向移动，从而完成对待加工件的固定，进而保证待加工件加工时的稳定性，以及抵杆向锁孔内壁的方向移动，从而快速的完成对铣刀的固定，从而提高铣刀更换使用的便利性，多工位的设置，提高了生产的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种曲轴加工用多工位铣床的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图。
20.图中：1底座、2双头电机、3螺纹杆、4移动板、5连接板、6导向杆、7夹板一、8夹板二、9立板、10安装板、11驱动设备、12安装座、13铣刀、14滑杆、15滑板、16弹簧、17抵杆、18限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种曲轴加工用多工位铣床，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有双头电机2，双头电机2的驱动端均固定连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的外壁上的螺纹呈相反方向设置，两个螺纹杆3的外壁均螺纹连接有移动板4，两个移动板4上均滑动插设有与底座1上侧壁固定连接的导向杆6，两个移动板4相远离的一侧均固定连接有位于螺纹杆3上方的连接板5，两个连接板5相远离的一端均固定连接有与底座1上侧壁滑动接触的夹板一7，底座1的上侧壁对称固定连接有位于两个夹板一7外侧的夹板二8，位于同一侧的夹板一7与夹板二8相对的一侧壁均固定安装有橡胶材质制成的橡胶垫，将待加工件放置于夹板一7和夹板二8之间，启动双头电机2，双头电机2的驱动端带动螺纹杆3顺时针转动，进而带动移动板4、连接板5和夹板一7向靠近夹板二8的方向移动，从而完成对待加工件的固定，进而保证待加工件加工时的稳定性；
24.底座1的上侧壁对称固定连接有位于两个夹板二8外侧的立板9，两个立板9的顶端共同固定连接有安装板10，安装板10的下侧壁对称固定连接有驱动设备11，位于同一侧的驱动设备11的驱动端均固定连接有安装座12，位于同一侧的安装座12的下侧壁均滑动插设有铣刀13；
25.位于同一侧的安装座12的外壁均设置有固定机构，固定机构包括对称固定连接在同一侧的安装座12外壁上的滑杆14，位于同一侧的两个滑杆14的外壁均滑动套设有滑板15，位于同一侧的滑板15与安装座12的外壁之间均固定连接有滑动套设在滑杆14外壁上的弹簧16，位于同一侧的两个滑板15相对的一侧均固定连接有与铣刀13相抵的抵杆17，铣刀13的外壁对称开设有与抵杆17相匹配的锁孔，位于同一侧的两个滑杆14相远离的端部均固定连接有限位板18防止滑板15从滑杆14上脱落，向外侧拉动滑板15，将铣刀13插入到安装座12上，松开滑板15，在弹簧16的弹力作用下，带动滑板15、抵杆17向锁孔内壁的方向移动，从而快速的完成对铣刀13的固定，从而提高铣刀13更换使用的便利性。
26.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
27.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
28.工作时，将待加工件放置于夹板一7和夹板二8之间，启动双头电机2，双头电机2的驱动端带动螺纹杆3顺时针转动，进而带动移动板4、连接板5和夹板一7向靠近夹板二8的方向移动，从而完成对待加工件的固定，进而保证待加工件加工时的稳定性，向外侧拉动滑板15，将铣刀13插入到安装座12上，松开滑板15，在弹簧16的弹力作用下，带动滑板15、抵杆17向锁孔内壁的方向移动，从而快速的完成对铣刀13的固定，从而提高铣刀13更换使用的便利性，多工位的设置，提高了生产的效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。