一种加工自锁螺钉用车床专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及自锁螺钉加工技术领域，具体为一种加工自锁螺钉用车床专用设备。


背景技术：

2.自锁螺钉是指不需要配合螺母使用的自攻螺钉，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的。使用此种螺钉不需要在孔内攻丝，可以直接旋入钻销、冲切或者压铸的孔内，因为被广泛运用于各行各业。自锁螺钉在加工时需要使用专用设备，对螺钉进行处理，这些处理设备被称之为车床专业设备。然而目前的车床专用设备依然存在不足，在使用时存在以下问题：
3.1、现有的车床专用设备不设有防溅射结构，加工产生的废屑四处飞溅，不仅会造成厂房地面脏乱，甚至可能溅射伤到工人，存在一定的安全隐患；
4.2、现有的车床专用设备不便于收集废料，无法对加工产生的废屑进行集中收集和处理，存在较为明显使用缺陷，给设备的使用带来了一定的不便。
5.针对上述问题，急需在原有车床专用设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种加工自锁螺钉用车床专用设备，以解决上述背景技术中提出的不设有防溅射结构，加工产生的废屑四处飞溅，不仅会造成厂房地面脏乱，甚至可能溅射伤到工人，存在一定的安全隐患，且不便于收集废料，无法对加工产生的废屑进行集中收集和处理，存在较为明显使用缺陷，给设备的使用带来了一定的不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工自锁螺钉用车床专用设备，包括设备本体和加工机头：
8.加工箱，其固定在所述设备本体上，所述加工箱的外侧壁固定连接有l型固定架，且l型固定架的顶部螺纹连接有紧固螺栓，并且l型固定架的内部活动连接有废料收集屉，而且l型固定架的正面嵌设有可视窗，同时加工箱的侧面开设有u型槽；
9.凹型块，其固定在所述加工箱的外侧壁，且所述凹型块的内部设置有感应片；
10.电动伸缩杆，其固定在所述设备本体的顶部，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的端部固定连接有顶盖，并且顶盖的顶部固定连接有触发杆，且顶盖的底部固定连接有可调伸缩杆，而且可调伸缩杆的底端固定连接有夹持机构，同时夹持机构的端部固定连接有电线；
11.滑料斗，其固定安装在所述加工箱的内部。
12.优选的，所述l型固定架的一侧与加工箱的外侧壁焊接相连，且l型固定架的数量为两个，且两个l型固定架对称设置在加工箱的左右两侧。
13.优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿l型固定架的顶部并延伸至l型固定架的底部，且紧固螺栓的一端与设备本体螺纹连接，且l型固定架通过紧固螺栓与设备本体固定连接。
14.优选的，所述连接杆的一端与顶盖的顶部焊接相连，且连接杆的另一端与电动伸
缩杆的顶端焊接相连，且电动伸缩杆、连接杆和顶盖构成一体化结构。
15.优选的，所述顶盖通过凹型块和触发杆卡合安装在加工箱的顶部，且凹型块的数量与触发杆的数量均为四个，且凹型块与触发杆一一对应设置。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了加工自锁螺钉用车床专用设备，具有以下优点：
17.1.设置有电动伸缩杆，利用夹持机构将待加工螺钉夹持固定，启动电动伸缩杆，带动顶盖向下移动，直至触发杆的底端抵至感应片，电动伸缩杆停止收缩，将加工机头和螺钉限制在加工箱内部进行加工操作，改进后的车床专用设备设有防溅射结构，加工产生的废屑不会四处飞溅，不仅避免了造成厂房地面脏乱，还避免了废屑溅射伤到工人，减少了装置的安全隐患；
18.2.设置有滑料斗，加工产生的废屑向外飞溅，撞击到加工箱的内壁后下滑，落到滑料斗上，并沿滑料斗的内壁漏入下方的废料收集屉中，改进后的车床专用设备便于收集废料，可以对加工产生的废屑进行集中收集和处理，除去了装置明显的使用缺陷，给设备的使用带来了一定的便利。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型加工箱正剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型加工箱立体结构示意图；
22.图4为本实用新型凹型块正剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型加工箱立体结构示意图。
24.图中：1、设备本体；2、加工箱；3、l型固定架；4、紧固螺栓；5、废料收集屉；6、可视窗；7、u型槽；8、凹型块；9、感应片；10、电动伸缩杆；11、连接杆；12、顶盖；13、触发杆；14、可调伸缩杆；15、夹持机构；16、电线；17、滑料斗；18、加工机头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工自锁螺钉用车床专用设备，包括：设备本体1、加工箱2、l型固定架3、紧固螺栓4、废料收集屉5、可视窗6、u型槽7、凹型块8、感应片9、电动伸缩杆10、连接杆11、顶盖12、触发杆13、可调伸缩杆14、夹持机构15、电线16、滑料斗17和加工机头18，
27.加工箱2，其固定在设备本体1上，加工箱2的外侧壁固定连接有l型固定架3，且l型固定架3的顶部螺纹连接有紧固螺栓4，并且l型固定架3的内部活动连接有废料收集屉5，而且l型固定架3的正面嵌设有可视窗6，同时加工箱2的侧面开设有u型槽7；
28.凹型块8，其固定在加工箱2的外侧壁，且凹型块8的内部设置有感应片9；
29.电动伸缩杆10，其固定在设备本体1的顶部，电动伸缩杆10的顶端固定连接有连接
杆11，且连接杆11的端部固定连接有顶盖12，并且顶盖12的顶部固定连接有触发杆13，且顶盖12的底部固定连接有可调伸缩杆14，而且可调伸缩杆14的底端固定连接有夹持机构15，同时夹持机构15的端部固定连接有电线16；
30.滑料斗17，其固定安装在加工箱2的内部。
31.具体的如图1和图2所示，l型固定架3的一侧与加工箱2的外侧壁焊接相连，且l型固定架3的数量为两个，且两个l型固定架3对称设置在加工箱2的左右两侧，通过对称设置的l型固定架3，方便了加工箱2的安装固定，使其可以更加稳定的安装在设备本体1上；
32.具体的如图1和图2所示，紧固螺栓4的一端贯穿l型固定架3的顶部并延伸至l型固定架3的底部，且紧固螺栓4的一端与设备本体1螺纹连接，且l型固定架3通过紧固螺栓4与设备本体1固定连接，通过设置的紧固螺栓4，方便了l型固定架3与设备本体1的固定连接，从而方便了加工箱2的安装；
33.具体的如图1所示，连接杆11的一端与顶盖12的顶部焊接相连，且连接杆11的另一端与电动伸缩杆10的顶端焊接相连，且电动伸缩杆10、连接杆11和顶盖12构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间更加紧密，电动伸缩杆10、连接杆11和顶盖12的连接效果更好；
34.具体的如图5所示，顶盖12通过凹型块8和触发杆13卡合安装在加工箱2的顶部，且凹型块8的数量与触发杆13的数量均为四个，且凹型块8与触发杆13一一对应设置，通过设置的凹型块8和触发杆13，可保证顶盖12刚好覆盖在加工箱2的顶部，避免顶盖12对加工箱2的顶部造成挤压。
35.工作原理：在使用该加工自锁螺钉用车床专用设备时，根据图1、图2、图3、图4和图5，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸长，通过连接杆11与电动伸缩杆10保持连接的顶盖12随之向上移动，将夹持机构15移出加工箱2，然后利用夹持机构15将待加工螺钉夹持固定，再次启动电动伸缩杆10，带动顶盖12向下移动，随顶盖12下移，触发杆13插入凹型块8内，当触发杆13的底端抵至感应片9，感应片9接收到感应后，将发送电信号制停电动伸缩杆10，然后操作按压设备本体1表面的按钮，启动加工机头18进行加工操作，将加工机头18和待加工螺钉限制在加工箱2内部进行加工操作，加工产生的废屑向外飞溅，撞击到加工箱2的内壁后下滑，落到滑料斗17上，并沿滑料斗17的内壁漏入下方的废料收集屉5中。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。