一种活塞杆和耳环焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体而言，涉及一种活塞杆和耳环焊接工装。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，而其中活塞杆的一端需要焊接连接一个耳环，来方便活塞杆进行导向和导热，但现有的活塞杆焊接耳环的时候，通常只是对活塞杆与耳环进行嵌合的放置，使得活塞杆与耳环的放置不稳定，容易发生偏移位移，以及两者的连接也不稳定，容易在焊接的时候发生偏移，以及耳环在与活塞杆单纯的嵌合一起进行焊接时，容易因为晃动导致耳环在活塞杆上松动滑动，在对其进行加工施加外力时耳环容易沿活塞杆发生滑动旋转，影响其焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆和耳环焊接工装，解决活塞杆在焊接耳环时，因为无法方便灵活的对活塞杆和耳环进行限定放置，导致容易发生晃动偏移，同时因为活塞杆与耳环在焊接是因为两者只是单纯的嵌和设置，使得在焊接时容易因为晃动导致耳环滑动旋转。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种活塞杆和耳环焊接工装，包括主体，主体顶部设置有支撑座，支撑座顶部设置有放置槽，放置槽中部设置有活塞杆，活塞杆一侧设置有耳环，活塞杆远离耳环一侧抵靠有中心顶针，主体顶部靠近耳环的一侧设置有夹持组件，夹持组件的顶部一侧设置有防护结构，活塞杆位于夹持组件的中部贯穿防护结构，活塞杆设置耳环一侧抵靠有三爪卡盘。
6.优选的，夹持组件包括有夹持器、旋转轴和抵杆，夹持器设置在主体的顶部靠近耳环一侧，旋转轴为设置在夹持器两侧内部的圆轴，抵杆为设置在两个旋转轴相对一侧。
7.优选的，旋转轴凸出一部分在夹持器两侧表面，且旋转轴侧壁与夹持器内壁螺纹匹配。
8.优选的，抵杆为直径大于旋转轴的圆柱，且抵杆凸出部分在夹持器中部内壁。
9.优选的，防护结构包括有连接环、套筒和贯穿杆，连接环为设置在夹持器一侧顶部的圆环，贯穿杆为贯穿连接环圆环设置的导杆，套筒为靠近一端与贯穿杆固定连接的中空圆筒。
10.优选的，贯穿杆呈“l”状与套筒固定连接。
11.优选的，套筒被活塞杆贯穿连接。
12.优选的，三爪卡盘还设置有v槽，v槽为三爪卡盘贴合耳环一侧的凹槽。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1.通过该装置中的防护结构，能够在焊接耳环到活塞杆上，对溅射的火星进行防
护，放置掉落到活塞杆表面以为高温导致活塞杆表面留下痕迹和损坏。
15.2.该装置还设置有夹持组件，通过夹持组件能够灵活的对各种直径的活塞杆进行夹持限定，放置活塞杆在焊接时发生偏移晃动。
16.3.该装置还设置有中心顶针和三爪卡盘，通过将活塞杆放置到中心顶针与三爪卡盘之间，然后通过中心顶针的施力伸缩，来将活塞杆抵紧到三爪卡盘上，从而让活塞杆能够抵紧放置到中心顶针与三爪卡盘之间，方便在工装夹持焊接时更加的稳定，让耳环不会在活塞杆上滑动转动影响焊接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图支撑座的结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持器的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型套筒的整体结构示意图；
22.图5为本实用新型三爪卡盘与耳环的连接结构示意图；
23.图标：主体1、支撑座101、放置槽1011、夹持器102、连接环1021、旋转轴1022、抵杆1023、活塞杆2、耳环201、套筒3、贯穿杆301、中心顶针4、三爪卡盘5、v槽501。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。
26.一种活塞杆和耳环焊接工装，包括主体1，主体1顶部设置有支撑座1 01，支撑座101顶部设置有放置槽1011，放置槽1011中部设置有活塞杆2，活塞杆2一侧设置有耳环201，活塞杆2远离耳环201一侧抵靠有中心顶针 4，主体1顶部靠近耳环201的一侧设置有夹持组件，夹持组件的顶部一侧设置有防护结构，活塞杆2位于夹持组件的中部贯穿防护结构，活塞杆2 设置耳环201一侧抵靠有三爪卡盘5。
27.通过将活塞杆2放置到主体1上的支撑座101中，通过放置槽1011进行快速的定位，然后活塞杆2的一端被中心顶针4抵住，而活塞杆2远离中心顶针4的一侧通过三爪卡盘5抵靠住，再通过中心顶针4的抵靠施力，来将活塞杆2抵紧在中心顶针4和三爪卡盘5之间进行一定固定稳定，通过抵紧力让耳环201与活塞杆2保持一个整体的定位，耳环201不会因为滑动而产生转动影响焊接，然后在抵紧时通过夹持组件来进行合拢对活塞杆2进行移动的夹持限定，防止活塞杆2发生偏移，同时通过防护结构对活塞杆2靠耳环201处进行防护，防止
在焊接耳环的时候火星溅射打牌活塞杆2的表面，造成活塞杆2表面的损坏。
28.进一步的，夹持组件包括有夹持器102、旋转轴1022和抵杆1023，夹持器102设置在主体1的顶部靠近耳环201一侧，旋转轴1022为设置在夹持器102两侧内部的圆轴，抵杆1023为设置在两个旋转轴1022相对一侧。
29.通过控制旋转轴1022进行旋转，来沿着夹持器102的内部进行位移收缩，从而带动抵杆1023向夹持器102的中心处靠拢，以此来对活塞杆2进行夹持固定，通过其旋转轴1022的自由灵活调整从而能够对各种直径的活塞杆进行贴合限定。
30.进一步的，旋转轴1022凸出一部分在夹持器102两侧表面，且旋转轴 1022侧壁与夹持器102内壁螺纹匹配。
31.通过内壁的螺纹匹配，来让旋转轴1022在旋转的时候能够在夹持器1 02内部进行伸缩移动。
32.进一步的，抵杆1023为直径大于旋转轴1022的圆柱，且抵杆1023凸出部分在夹持器102中部内壁。
33.通过抵杆1023的直径大于旋转轴1022，让旋转轴1022人为控制旋转时更加容易施力，而抵杆1023的直径大能够多的贴合到活塞杆表面，接触面积更大。
34.进一步的，防护结构包括有连接环1021、套筒3和贯穿杆301，连接环1021为设置在夹持器102一侧顶部的圆环，贯穿杆301为贯穿连接环1 021圆环设置的导杆，套筒3为靠近一端与贯穿杆301固定连接的中空圆筒。
35.通过活塞杆2靠近焊接耳环201一端套接在套筒3中，进行外壁的防护，使得其在焊接耳环201的时候火星不会溅射到活塞杆的表面，表面活塞杆2表面因为火星溅射的高温变色以及损坏，同时套筒3通过贯穿杆30 1贯穿连接在夹持器102一侧的连接环1021中，来让其可以通过控制贯穿杆301的位移带动套筒3进行移动，从而能够更加灵活拆卸使用套筒3。
36.进一步的，贯穿杆301呈“l”状与套筒3固定连接。
37.进一步的，套筒3被活塞杆2贯穿连接。
38.套筒3通过“l”状的贯穿杆301连接连接，使得贯穿杆301贯穿连接环1021连接时，贯穿杆301能够在远离套筒3的同时保持连接，使得通过贯穿杆301来控制套筒3调整时不会被溅射的火星影响。
39.进一步的，三爪卡盘5还设置有v槽501，v槽501为三爪卡盘5贴合耳环201一侧的凹槽。
40.通过三爪卡盘5中的v槽501来抵靠耳环201，来让其能够灵活的抵靠不同直径的耳环201，同时能够有效防止耳环201在其中偏移，防止耳环201在与活塞杆2焊接是因为外力时间而容易滑动转动，影响焊接，同时导致抵紧时的不稳定，同时连接三爪卡盘5的夹持设备可以通过电机带动进行旋转，来带动活塞杆2进行转动，从而方便对活塞2与耳环201之间的各个方位进行焊接。
41.以下为本实用新型实施具体流程，首先将活塞杆2放置到主体1上的支撑座101中，通过放置槽1011进行快速的定位，然后活塞杆2的一端被中心顶针4抵住，而活塞杆2远离中心顶针4的一侧通过三爪卡盘5抵靠住，再通过中心顶针4的抵靠施力，来将活塞杆2抵紧在中心顶针4和三爪卡盘5之间进行一定固定稳定，然后控制旋转轴1022进行旋转，来沿着夹持器102的内部进行位移收缩，从而带动抵杆1023向夹持器102的中心处靠拢，以此来对活
塞杆2进行夹持固定，通过其旋转轴1022的自由灵活调整从而能够对各种直径的活塞杆进行贴合限定，最后活塞杆2靠近耳环201一端套接在套筒3中，进行外壁的防护，使得其在焊接耳环201的时候火星不会溅射到活塞杆的表面，表面活塞杆2表面因为火星溅射的高温变色以及损坏，同时套筒3通过贯穿杆301贯穿连接在夹持器102一侧的连接环1021中，来让其可以通过控制贯穿杆301的位移带动套筒3进行移动，从而能够更加灵活拆卸使用套筒3，同时通过三爪卡盘5中的v槽501来抵靠耳环201，来让其能够灵活的抵靠不同直径的耳环201，同时能够有效放置耳环201在其中偏移，导致在抵紧时的不稳定，同时连接三爪卡盘5的夹持设备可以通过电机带动进行旋转，来带动活塞杆2进行转动，从而方便对活塞2与耳环201之间的各个方位进行焊接。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。