一种电气自动化管体夹具的制作方法

1.本发明涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化管体夹具。


背景技术：

2.电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
3.在机械加工中常常使用到电气自动化的夹具，并且在很多情况下会夹持金属材质的管体进行机械加工，但是金属材质的管体在潮湿的空气中容易产生锈迹，在电气自动化夹具夹持的过程中，不可避免的夹持在管体有锈迹的部位，并且管体加工完成后，锈迹会残留在夹具的表面，并且影响到下次装夹的精度，因此需要一种电气自动化管体夹具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电气自动化管体夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化管体夹具，包括基座、气缸和夹板，所述气缸固定安装在基座上，所述夹板设有两块，一块所述夹板与气缸输出端固定连接，另一块所述夹板固定安装在基座上，所述夹板内部设有辅助机构，所述辅助机构内设有用于吹离锈迹的吹气机构。
6.优选的，所述辅助机构包括弧形橡胶、支撑杆、异形弹性板一、异形弹性板二、挤压杆、固定块、固定套和连杆，所述弧形橡胶两端卡设在夹板内，所述弧形橡胶一侧开设有吹气口，所述吹气口内固定安装有椭圆堵塞块，所述椭圆堵塞块上开设有堵塞口，所述弧形橡胶内开设有弧形腔和异形腔室。
7.优选的，所述椭圆堵塞块为倾斜设置，所述堵塞口为倾斜设置，所述椭圆堵塞块为橡胶设置，所述异形腔室位于两个弧形腔之间，所述异形腔室与弧形腔内部连通设置，所述支撑杆固定安装在异形腔室与弧形腔连接的通道内。
8.优选的，所述异形弹性板一和异形弹性板二滑动安装在弧形橡胶内，所述异形弹性板一位于异形腔室内的一端的内部开设有凹槽，且异形弹性板一上开设有通气口，所述异形弹性板二位于异形腔室内的一端固定安装有单向阀，所述异形弹性板一和异形弹性板二套接设置，所述异形弹性板一和异形弹性板二的另一端均弯曲设置。
9.优选的，所述夹板的一侧开设有进气口，所述固定套固定安装在夹板的内壁上，所述挤压杆套接在固定套内，所述固定块固定安装在挤压杆上，所述异形弹性板一和异形弹性板二弯曲的一端均与固定块固定连接，所述连杆铰接两端分别铰接连接在弧形橡胶的内部和固定块上。
10.优选的，所述吹气机构包括形变板、吹气气囊和金属板，所述形变板两端分别与异
形弹性板一和异形弹性板二铰接连接，所述吹气气囊固定安装在形变板的内壁上，所述吹气气囊为半圆形设置。
11.优选的，所述吹气气囊和形变板接触的一侧开设有复位槽，且复位槽两侧的吹气气囊和形变板均凹陷设置，两根所述金属板固定安装在吹气气囊凹槽的一侧，所述吹气气囊内开设有滑动槽，两根所述金属板分别插设在滑动槽内，所述吹气气囊与形变板上分别开设有单向口和连接口，所述单向口与连接口连通设置，所述单向口与滑动槽连通设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、本发明通过固定块上铰接连接的两根连杆向两侧推动弧形橡胶，使得弧形橡胶两侧突出而中部凹陷使得更加的与受到锈迹影响而圆柱度不完美的管体贴合，使其更加完美的将管体夹持，降低管体晃动的概率。
14.(2)、本发明通过形弹性板一和异形弹性板二对挤压杆的挤压力进一步增大，使连杆向两侧挤压的力更加的好，使该弧形橡胶对管体的夹持效果进一步的提高。
15.(3)、本发明通过异形腔室内的气体进入到弧形腔，使得弧形腔受到膨胀，使弧形橡胶两侧受到更好的膨胀，因此使管体受到更好的挤压效果，同时防止管体受到挤压力过大而损伤。
16.(4)、本发明通过弧形橡胶上开设有的吹气口受到管体的挤压，使该椭圆堵塞块受到挤压而发生扭曲，使得堵塞口受到堵塞，因此在管体挤压弧形橡胶时能够防止异形腔室内的气体泄漏，使管体达到更好的挤压效果。
17.(5)、本发明通过固定套与挤压杆发生滑动，使弧形橡胶在与管体进行挤压时，能够更加的与管体贴合，达到更好的夹持效果。
18.(6)、本发明通过气体从吹气口吹出，对管体与弧形橡胶之间的缝隙进行吹气，达到吹掉铁锈的目的，降低锈迹粘附在弧形橡胶表面的概率，使下次装夹达到更高的精度。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明夹板结构示意图；
21.图3为本发明夹板半剖结构示意图；
22.图4为本发明图3中a的局部放大图；
23.图5为本发明异形弹性板一和异形弹性板二内部结构示意图；
24.图6为本发明吹气气囊放大结构示意图；
25.图7为本发明图4中b的局部放大图。
26.图中：1、基座；2、气缸；3、夹板；4、辅助机构；41、弧形橡胶；411、吹气口；412、椭圆堵塞块；413、堵塞口；42、弧形腔；43、异形腔室；44、支撑杆；45、异形弹性板一；451、通气口；46、异形弹性板二；461、单向阀；47、进气口；48、挤压杆；49、固定块；401、固定套；402、连杆；5、吹气机构；51、形变板；52、吹气气囊；53、复位槽；54、金属板；55、滑动槽；56、单向口；57、连接口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化管体夹具，包括基座1、气缸2和夹板3，气缸2固定安装在基座1上，夹板3设有两块，一块夹板3与气缸2输出端固定连接，另一块夹板3固定安装在基座1上，夹板3内部设有辅助机构4，辅助机构4内设有用于吹离锈迹的吹气机构5；
29.辅助机构4包括弧形橡胶41、支撑杆44、异形弹性板一45、异形弹性板二46、挤压杆48、固定块49、固定套401和连杆402，弧形橡胶41两端卡设在夹板3内，弧形橡胶41一侧开设有吹气口411，吹气口411内固定安装有椭圆堵塞块412，椭圆堵塞块412上开设有堵塞口413，弧形橡胶41内开设有弧形腔42和异形腔室43；
30.椭圆堵塞块412为倾斜设置，堵塞口413为倾斜设置，椭圆堵塞块412为橡胶设置，异形腔室43位于两个弧形腔42之间，异形腔室43与弧形腔42内部连通设置，支撑杆44固定安装在异形腔室43与弧形腔42连接的通道内；
31.异形弹性板一45和异形弹性板二46滑动安装在弧形橡胶41内，异形弹性板一45位于异形腔室43内的一端的内部开设有凹槽，且异形弹性板一45上开设有通气口451，异形弹性板二46位于异形腔室43内的一端固定安装有单向阀461，异形弹性板一45和异形弹性板二46套接设置，异形弹性板一45和异形弹性板二46的另一端均弯曲设置，通过异形腔室43内的气体进入到弧形腔42，使得弧形腔42受到膨胀，使弧形橡胶41两侧受到更好的膨胀，因此使管体受到更好的挤压效果，同时防止管体受到挤压力过大而损伤；
32.夹板3的一侧开设有进气口47，固定套401固定安装在夹板3的内壁上，挤压杆48套接在固定套401内，固定块49固定安装在挤压杆48上，异形弹性板一45和异形弹性板二46弯曲的一端均与固定块49固定连接，连杆402铰接两端分别铰接连接在弧形橡胶41的内部和固定块49上，通过固定块49上铰接连接的两根连杆402向两侧推动弧形橡胶41，使得弧形橡胶41两侧突出而中部凹陷使得更加的与受到锈迹影响而圆柱度不完美的管体贴合，使其更加完美的将管体夹持，降低管体晃动的概率；
33.吹气机构5包括形变板51、吹气气囊52和金属板54，形变板51两端分别与异形弹性板一45和异形弹性板二46铰接连接，吹气气囊52固定安装在形变板51的内壁上，吹气气囊52为半圆形设置；
34.吹气气囊52和形变板51接触的一侧开设有复位槽53，且复位槽53两侧的吹气气囊52和形变板51均凹陷设置，两根金属板54固定安装在吹气气囊52凹槽的一侧，吹气气囊52内开设有滑动槽55，两根金属板54分别插设在滑动槽55内，吹气气囊52与形变板51上分别开设有单向口56和连接口57，单向口56与连接口57连通设置，单向口56与滑动槽55连通设置，通过气体从吹气口411吹出，对管体与弧形橡胶41之间的缝隙进行吹气，达到吹掉铁锈的目的，降低锈迹粘附在弧形橡胶41表面的概率，使下次装夹达到更高的精度。
35.使用时，首先通过你气缸2工作，推动夹板3对管体进行夹持，同时被夹持住的管体上的锈迹会在夹板3挤压的情况下掉落，因此在夹持时会挤压弧形橡胶41，而弧形橡胶41受到挤压产生形变，而形变后的弧形橡胶41会对异形弹性板一45和异形弹性板二46产生挤压，并且异形弹性板一45和异形弹性板二46也会产生形变，同时异形弹性板一45和异形弹
性板二46与夹板3接触的一侧受到挤压而推动固定块49，固定块49上铰接连接的两根连杆402向两侧推动弧形橡胶41，使得弧形橡胶41两侧突出而中部凹陷使得更加的与受到锈迹影响而圆柱度不完美的管体贴合，使其更加完美的将管体夹持，降低管体晃动的概率；
36.同时异形弹性板一45和异形弹性板二46带动固定块49移动时，会对形变板51进行挤压，形变板51两端向两侧挤压异形弹性板一45和异形弹性板二46，使异形弹性板一45和异形弹性板二46受到张力产生相对滑动，同时使异形弹性板一45和异形弹性板二46对挤压杆48的挤压力进一步增大，使连杆402向两侧挤压的力更加的好，使该弧形橡胶41对管体的夹持效果进一步的提高；
37.同时吹气气囊52内部的气体会在形变杆产生形变的过程中从单向阀461中排除，并且使该气体挤压到异形腔室43内，当弧形橡胶41继续加大挤压时，异形腔室43内的气体进入到弧形腔42，使得弧形腔42受到膨胀，使弧形橡胶41两侧受到更好的膨胀，因此使管体受到更好的挤压效果，同时防止管体受到挤压力过大而损伤；
38.异形腔室43内的气体在流动时，弧形橡胶41上开设有的吹气口411受到管体的挤压，使该椭圆堵塞块412受到挤压而发生扭曲，使得堵塞口413受到堵塞，因此在管体挤压弧形橡胶41时能够防止异形腔室43内的气体泄漏，使管体达到更好的挤压效果；
39.异形弹性板一45和异形弹性板二46对挤压杆48进行拉伸时，导致该固定套401与挤压杆48发生滑动，使弧形橡胶41在与管体进行挤压时，能够更加的与管体贴合，达到更好的夹持效果；
40.最后恢复时，管体与弧形橡胶41分离，弧形橡胶41恢复，使弧形橡胶41吹气口411打开，椭圆堵塞块412恢复，堵塞口413打开，使气体从吹气口411吹出，对管体与弧形橡胶41之间的缝隙进行吹气，达到吹掉铁锈的目的，降低锈迹粘附在弧形橡胶41表面的概率，使下次装夹达到更高的精度；
41.吹气气囊52在受挤压状态下，复位槽53会受到吹气气囊52内部的气压而变小，使金属板54在滑动槽55内滑动，使单向口56堵塞，防止漏气，使吹气气囊52达到更好的挤压效果，而吹气气囊52恢复时，挤压气囊内部的气体气压低，使复位槽53受张力变大，使金属板54移动，而使单向口56打开，使出气气囊内部进入空气，便于复位。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。