一种护栏加工用安全型冲床的制作方法

1.本实用新型涉及护栏制造技术领域，具体来说，涉及一种护栏加工用安全型冲床。


背景技术：

2.护栏在制造的过程中，需要对护栏杆进行冲孔，从而便于安装竖向的栏杆，通常采用冲床进行冲孔操作，但是冲床在冲孔完毕后难免会在孔的外表面形成毛刺，毛刺容易划伤工作人员手掌和皮肤，不够安全可靠，还可以进一步作出改进，同时，冲孔留下的废料一般留在护栏杆中，不能及时排出和收集，容易造成废料散落一地，不利于清洁生产，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护栏加工用安全型冲床，具备去毛刺、提高使用安全性、便于及时排出和收集废料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述去毛刺、提高使用安全性、便于及时排出和收集废料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种护栏加工用安全型冲床，包括工作台和推送台，所述工作台顶面安装有推送台，且推送台一端位于工作台顶面固定安装有门架，并且门架顶面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有活塞杆，且活塞杆另一端贯穿门架并延伸至门架下方固定安装有安装板，并且安装板底面中心位置竖向固定安装有刀具，所述门架内部位于刀具正下方固定架设有穿管框，且穿管框顶面和底面对应刀具正下方开设有贯穿孔，所述安装板一侧表面横向固定安装有外板，且外板内部插接有内板，并且内板另一端顶面固定安装有第一驱动马达，所述内板下方设置有第一打磨轮，所述第一驱动马达的主轴贯穿内板与第一打磨轮顶面中心位置固定连接，所述工作台顶面一端通过支架固定安装有第二驱动马达，且支架上方设置有第二打磨轮，并且第二驱动马达的主轴贯穿支架与第二打磨轮底面中心位置固定连接。
9.进一步的，所述穿管框下方开设有贯穿槽，且贯穿槽贯穿门架，并且贯穿槽内部架设有小型输送机，所述小型输送机延伸出贯穿槽。
10.进一步的，所述外板顶面一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓另一端与内板抵接。
11.进一步的，所述第二打磨轮顶面、推送台顶面和穿管框内顶面位于同一平面内。
12.进一步的，所述刀具尺寸小于贯穿孔尺寸，且刀具长度大于穿管框高度。
13.进一步的，所述液压缸行程大于穿管框高度，且液压缸配合使用有泵站。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种护栏加工用安全型冲床，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型采用了第一驱动马达、第二驱动马达、外板和内板，在进行护栏加工冲孔操作时，护栏杆穿过穿管框，液压缸推动活塞杆上下移动，从而带动刀具上下移动穿过贯穿孔为护栏杆冲孔，推送台推送移动护栏杆，冲好孔的护栏杆部位被推送到第一打磨轮正下方和第二打磨轮的顶面，第一驱动马达和第二驱动马达启动，带动第一打磨轮和第二打磨轮高速转动，刀具再次进行打孔时，安装板下移，带动第一打磨轮下移，打磨护栏杆顶面的孔，同时，第二打磨轮打磨护栏杆底面的孔，从而打磨掉孔外表面的毛刺，避免毛刺划伤工作人员，从而提高了冲孔后的护栏杆的安全性，进而提高了本装置使用的安全性。
17.(2)、本实用新型采用了贯穿槽和小型输送机，刀具下移完成冲孔操作后，被冲压掉的废料直接掉落到小型输送机顶面，由小型输送机输送出贯穿槽，可在小型输送机出料端放置废料框，便于及时快速排出和收集废料，便于清洁生产。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种护栏加工用安全型冲床的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的一种护栏加工用安全型冲床的主视图；
21.图3是本实用新型提出的第一驱动马达的安装示意图。
22.图中：
23.1、工作台；2、推送台；3、门架；4、液压缸；5、活塞杆；6、安装板；7、贯穿孔；8、刀具；9、穿管框；10、外板；11、手柄螺栓；12、第一驱动马达；13、内板；14、第一打磨轮；15、支架；16、第二驱动马达；17、第二打磨轮；18、贯穿槽；19、小型输送机。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种护栏加工用安全型冲床。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种护栏加工用安全型冲床，包括工作台1和推送台2，工作台1顶面安装有推送台2，为本领域常见自动推送结构，在此不做过多赘述，且推送台2一端位于工作台1顶面固定安装有门架3，并且门架3顶面固定安装有液压缸4，液压缸4输出端安装有活塞杆5，且活塞杆5另一端贯穿门架3并延伸至门架3下方固定安装有安装板6，并且安装板6底面中心位置竖向固定安装有刀具8，门架3内部位于刀具8正下方固定架设有穿管框9，且穿管框9顶面和底面对应刀具8正下方开设有贯穿孔7，便于开设双孔，安装板6一侧表面横向固定安装
有外板10，且外板10内部插接有内板13，并且内板13另一端顶面固定安装有第一驱动马达12，内板13下方设置有第一打磨轮14，第一驱动马达12的主轴贯穿内板13与第一打磨轮14顶面中心位置固定连接，工作台1顶面一端通过支架15固定安装有第二驱动马达16，且支架15上方设置有第二打磨轮17，并且第二驱动马达16的主轴贯穿支架15与第二打磨轮17底面中心位置固定连接，在进行护栏加工冲孔操作时，护栏杆穿过穿管框9，液压缸4推动活塞杆5上下移动，从而带动刀具8上下移动穿过贯穿孔7为护栏杆冲孔，推送台2推送移动护栏杆，冲好孔的护栏杆部位被推送到第一打磨轮14正下方和第二打磨轮17的顶面，第一驱动马达12和第二驱动马达16启动，带动第一打磨轮14和第二打磨轮17高速转动，刀具8再次进行打孔时，安装板6下移，带动第一打磨轮14下移，打磨护栏杆顶面的孔，同时，第二打磨轮17打磨护栏杆底面的孔，从而打磨掉孔外表面的毛刺，避免毛刺划伤工作人员，从而提高了冲孔后的护栏杆的安全性，进而提高了本装置使用的安全性。
27.在一个实施例中，穿管框9下方开设有贯穿槽18，且贯穿槽18贯穿门架3，并且贯穿槽18内部架设有小型输送机19，小型输送机19延伸出贯穿槽18，刀具8下移完成冲孔操作后，被冲压掉的废料直接掉落到小型输送机19顶面，由小型输送机19输送出贯穿槽18，可在小型输送机19出料端放置废料框，便于及时快速排出和收集废料，便于清洁生产。
28.在一个实施例中，外板10顶面一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓11，且手柄螺栓11另一端与内板13抵接，工作人员可根据栏杆孔间距调整内板13延伸出外板10的长度，从而调整第一打磨轮14的位置，便于准确打磨孔的毛刺，调整时，拧松手柄螺栓11，再次固定内板13时拧紧手柄螺栓11，为常见固定结构，在此不做过多赘述。
29.在一个实施例中，第二打磨轮17顶面、推送台2顶面和穿管框9内顶面位于同一平面内，便于第二打磨轮17可接触护栏杆底面进行打磨。
30.在一个实施例中，刀具8尺寸小于贯穿孔7尺寸，且刀具8长度大于穿管框9高度，便于刀具8穿过贯穿孔7进行打孔。
31.在一个实施例中，液压缸4行程大于穿管框9高度，且液压缸4配合使用有泵站，为常见结构，图中未详细示出。
32.工作原理：
33.在进行护栏加工冲孔操作时，护栏杆穿过穿管框9，液压缸4推动活塞杆5上下移动，从而带动刀具8上下移动穿过贯穿孔7为护栏杆冲孔，推送台2推送移动护栏杆，冲好孔的护栏杆部位被推送到第一打磨轮14正下方和第二打磨轮17的顶面，第一驱动马达12和第二驱动马达16启动，带动第一打磨轮14和第二打磨轮17高速转动，刀具8再次进行打孔时，安装板6下移，带动第一打磨轮14下移，打磨护栏杆顶面的孔，同时，第二打磨轮17打磨护栏杆底面的孔，从而打磨掉孔外表面的毛刺，避免毛刺划伤工作人员，从而提高了冲孔后的护栏杆的安全性，进而提高了本装置使用的安全性，同时，刀具8下移完成冲孔操作后，被冲压掉的废料直接掉落到小型输送机19顶面，由小型输送机19输送出贯穿槽18，可在小型输送机19出料端放置废料框，便于及时快速排出和收集废料，便于清洁生产。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。