一种钢板铣边用铁屑防挡设备的制作方法

1.本实用新型是一种钢板铣边用铁屑防挡设备，属于钢板加工领域。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，在对钢板边铣焊缝坡口时，为避免碎屑积聚在钢板表面并再次清理，常在铣刀靠近钢板的一侧设置挡碎屑结构，挡碎屑结构一般利用螺丝安装在安装铣刀的支撑结构上，目前，铣刀的支撑结构的外形大都为圆柱状，而挡碎屑结构上用于穿插螺丝的部位位置、角度不能调整，难以安装不同直径的铣刀的支撑结构上，通用性不足。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板铣边用铁屑防挡设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使挡碎屑结构可安装在不同直径的铣刀的支撑结构上，提高通用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板铣边用铁屑防挡设备，包括用于布置在铣刀一侧的挡屑板，所述挡屑板一端固定连接有使碎屑向远离钢板飞离的弧形板，所述挡屑板上表面安装有两个竖向布置的方形管，所述方形管内安插有方形杆，所述方形杆通过夹紧螺丝固定在方形管内，所述方形杆一侧面上部位置开设有矩形口，所述矩形口内安插有矩形板条，所述矩形板条通过限位螺丝固定在矩形口内，所述矩形板条一端通过铰链铰动连接有用于安装在铣刀支撑结构上的连板，所述连板一侧面开设有用于穿插螺丝的固定孔。
5.进一步地，所述挡屑板上侧设有螺纹杆，两个所述方形管的两个相平行侧面下部位置均开设有穿孔，所述穿孔的中轴线沿着挡屑板的长度方向布置，所述穿孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与挡屑板固定连接，所述方形管的两侧均设有用于限制螺纹杆与方形管相对位置的螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上。
6.进一步地，所述螺纹杆的两端均固定连接有支板，所述支板下端固定在挡屑板上表面。
7.进一步地，所述方形杆上表面开设有与矩形口相通的第一螺纹孔，所述限位螺丝螺纹连接在第一螺纹孔内。
8.进一步地，所述方形管一侧面上部位置开设有第二螺纹孔，所述夹紧螺丝螺纹连接在第二螺纹孔内。
9.进一步地，所述方形杆面向夹紧螺丝的一面通过胶水粘贴有第一橡胶条，所述第一橡胶条沿着方形杆的长度方向布置。
10.进一步地，所述方形杆安装第一橡胶条的位置处开设有条形槽，所述第一橡胶条通过胶水粘贴在条形槽内，所述第一橡胶条厚度与条形槽的深度相同。
11.进一步地，所述矩形板条上表面通过胶水粘贴有第二橡胶条，所述第二橡胶条沿
着矩形板条的长度方向布置。
12.进一步地，所述矩形板条上表面均匀开设有多个销孔，所述第二橡胶条下表面均匀固定有多个与销孔相配合的橡胶柱头，所述橡胶柱头与第二橡胶条为一体成型结构，所述橡胶柱头通过胶水粘贴在销孔内。
13.进一步地，所述挡屑板与弧形板为一体成型结构，所述挡屑板和弧形板均为一种不锈钢制成的构件。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、沿着螺纹杆调整两个方形管的间距，进而方形管通过方形杆带动矩形板条移动，当两个矩形板条之间的间距满足铣刀的支撑结构直径的需要后，拧动方形管两侧的螺母，使方形管两侧的螺母均与方形管紧密贴合，实现两个方形管间距的调整，即便捷调整两个连板之间的间距。
16.2、调整方形杆在方形管内的长度，进而方形杆与方形管共同形成的支撑结构的高度发生改变，当方形杆与方形管形成的支撑结构的长度满足需要后，利用夹紧螺丝固定方形杆与方形管的相对位置即可，便于根据需要调整挡屑板与矩形板条之间的间距，在保持挡屑板与铣刀相对位置不变的情况下，使连板错开铣刀支撑结构上不能安装螺丝的区域。
17.3、将挡屑板和弧形板形成的挡屑结构布设在铣刀靠近钢板的一侧后，调整方形杆在方形管内的位置，随后沿着矩形口调整矩形板条与方形杆的相对位置，然后利用限位螺丝固定矩形板条与方形杆的相对位置，便于调整挡屑板和弧形板形成的挡屑结构与铣刀的间距，通过在矩形板条一端铰动安装带固定孔的连板，便于铣刀的支撑结构的直径调整连板与矩形板条的角度，使挡碎屑结构可安装在不同直径的铣刀的支撑结构上，提高通用性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种钢板铣边用铁屑防挡设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种钢板铣边用铁屑防挡设备中a处放大图；
21.图3为本实用新型一种钢板铣边用铁屑防挡设备中方形杆的立体图；
22.图4为本实用新型一种钢板铣边用铁屑防挡设备中方形管的立体图；
23.图中：1-挡屑板、2-弧形板、3-支板、4-螺纹杆、5-夹紧螺丝、6-第一橡胶条、7-矩形板条、8-限位螺丝、9-方形杆、10-第二橡胶条、11-方形管、12-螺母、13-连板、14-固定孔、15-矩形口、16-第一螺纹孔、17-条形槽、18-第二螺纹孔、19-穿孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板铣边用铁屑防挡设备，包括用于布置在铣刀一侧的挡屑板1，挡屑板1一端固定连接有使碎屑向远离钢板飞离的弧形板2，挡屑板1与弧形板2为一体成型结构，挡屑板1和弧形板2均为一种不锈钢制成的构件，弧形板2和挡屑板1共同形成用于限制碎屑扩散范围的挡屑结构。
26.参阅图1和图4，挡屑板1上表面安装有两个竖向布置的方形管11，两个方形管11的两个相平行侧面下部位置均开设有穿孔19，穿孔19的中轴线沿着挡屑板1的长度方向布置，穿孔19内安插有螺纹杆4，螺纹杆4的两端均固定连接有支板3，支板3下端固定在挡屑板1上表面，支板3起到连接螺纹杆4和挡屑板1的作用，方形管11的两侧均设有用于限制螺纹杆4与方形管11相对位置的螺母12，螺母12螺纹连接在螺纹杆4上，沿着螺纹杆4调整两个方形管11的间距，进而方形管11通过方形杆9带动矩形板条7移动，当两个矩形板条7之间的间距满足铣刀的支撑结构直径的需要后，拧动方形管11两侧的螺母12，使方形管11两侧的螺母12均与方形管11紧密贴合，实现两个方形管11间距的调整，即便捷调整两个连板13之间的间距。
27.参阅图1、图2、图3和图4，方形管11内安插有方形杆9，方形杆9通过夹紧螺丝5固定在方形管11内，方形杆9一侧面上部位置开设有矩形口15，矩形口15内安插有矩形板条7，方形管11一侧面上部位置开设有第二螺纹孔18，夹紧螺丝5螺纹连接在第二螺纹孔18内，第二螺纹孔18使夹紧螺丝5与方形管11螺纹连接，方形杆9面向夹紧螺丝5的一面通过胶水粘贴有第一橡胶条6，第一橡胶条6沿着方形杆9的长度方向布置，方形杆9安装第一橡胶条6的位置处开设有条形槽17，第一橡胶条6通过胶水粘贴在条形槽17内，第一橡胶条6厚度与条形槽17的深度相同，条形槽17为第一橡胶条6提供安装空间，使第一橡胶条6与方形杆9侧面平齐，拧动夹紧螺丝5时，夹紧螺丝5首先挤压第一橡胶条6，提高夹紧螺丝5限制方形杆9位置的可靠性，调整方形杆9在方形管11内的长度，进而方形杆9与方形管11共同形成的支撑结构的高度发生改变，当方形杆9与方形管11形成的支撑结构的长度满足需要后，利用夹紧螺丝5固定方形杆9与方形管11的相对位置即可，便于根据需要调整挡屑板1与矩形板条7之间的间距，在保持挡屑板1与铣刀相对位置不变的情况下，使连板13错开铣刀支撑结构上不能安装螺丝的区域。
28.参阅图1、图2、图3和图4，矩形板条7通过限位螺丝8固定在矩形口15内，方形杆9上表面开设有与矩形口15相通的第一螺纹孔16，限位螺丝8螺纹连接在第一螺纹孔16内，第一螺纹孔16使限位螺丝8与方形杆9螺纹连接，矩形板条7上表面通过胶水粘贴有第二橡胶条10，第二橡胶条10沿着矩形板条7的长度方向布置，矩形板条7上表面均匀开设有多个销孔，第二橡胶条10下表面均匀固定有多个与销孔相配合的橡胶柱头，橡胶柱头与第二橡胶条10为一体成型结构，将橡胶柱头通过胶水粘贴在销孔内，提高第二橡胶条10与矩形板条7连接的可靠性，拧紧限位螺丝8时，限位螺丝8挤压第二橡胶条10，提高限位螺丝8限制矩形板条7位置的可靠性，矩形板条7一端通过铰链铰动连接有用于安装在铣刀支撑结构上的连板13，连板13一侧面开设有用于穿插螺丝的固定孔14，将挡屑板1和弧形板2形成的挡屑结构布设在铣刀靠近钢板的一侧后，调整方形杆9在方形管11内的位置，随后沿着矩形口15调整矩形板条7与方形杆9的相对位置，然后利用限位螺丝8固定矩形板条7与方形杆9的相对位置，便于调整挡屑板1和弧形板2形成的挡屑结构与铣刀的间距，通过在矩形板条7一端铰动安装带固定孔14的连板13，便于铣刀的支撑结构的直径调整连板13与矩形板条7的角度，使挡碎屑结构可安装在不同直径的铣刀的支撑结构上，提高通用性。
29.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他
实施方式。