一种铝合金型材生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种铝合金型材生产用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形及淬火时不易开裂等性能。
3.现有的冲压模具对模具的安装较为固定，导致不便拆卸，造成了清洁麻烦的问题；而且现有的冲压模具不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，导致稳定性较差。因此，有必要提供一种铝合金型材生产用冲压模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝合金型材生产用冲压模具，解决了现有的冲压模具对模具的安装较为固定，导致不便拆卸，造成了清洁麻烦的问题；而且现有的冲压模具不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，导致稳定性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝合金型材生产用冲压模具，包括底板和上模，所述上模位于底板的正上方，且所述上模的两侧均固定安装有第二连接板，所述第二连接板的上表面开设有插接通孔，所述底板的上表面分别固定安装有下模和四个电动伸缩柱，位于同侧两个所述电动伸缩柱的上端共同固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面对称固定安装有贯穿插接通孔的弹性插接杆，每个所述弹性插接杆的外侧均固定安装有凸块。
6.优选的，所述第二连接板的底部与第一连接板接触，且所述第二连接板与上模为一体成型结构。
7.优选的，所述凸块远离弹性插接杆的一侧呈弧形结构，且所述凸块与弹性插接杆为一体成型结构。
8.优选的，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支脚，每个所述支脚均呈直角梯形结构。
9.优选的，所述支脚的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与底板转动连接的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有第一齿轮，且所述螺纹柱的外侧螺接有与活动槽滑动连接的螺纹管，所述螺纹管的下端固定连接有脚撑，所述支脚的另一侧开设有与活动槽连通的安装通孔，所述安装通孔的内侧固定安装有立柱，所述立柱的外侧分别套接有复位弹簧和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，且所述第二齿轮的外侧固定安装有操作杆。
10.优选的，所述第二齿轮与立柱之间活动连接，所述螺纹管呈矩型结构。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金型材生产用冲压模具具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种铝合金型材生产用冲压模具，上模与第一连接板间通过第二连接板连接，并且配合弹性插接杆、凸块和第二连接板内部的插接通孔进行固定，从而解决了现有的冲压模具对模具的安装较为固定，导致不便拆卸，造成了清洁麻烦的问题。
13.本实用新型提供一种铝合金型材生产用冲压模具，通过扳动操作杆，带动通过第二齿轮和第二齿轮连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹柱带动螺纹管升降，进而改变对应位置处脚撑的支撑高度，解决了现有的冲压模具不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，导致稳定性较差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种铝合金型材生产用冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a部局部放大图；
16.图3为本实用新型的脚撑与支脚连接结构示意图。
17.图中标号：1、支脚；2、底板；3、电动伸缩柱；4、上模；5、第一连接板；6、下模；7、脚撑；8、弹性插接杆；9、第二连接板；10、插接通孔；11、凸块；12、活动槽；13、第一齿轮；14、螺纹管；15、复位弹簧；16、第二齿轮；17、操作杆；18、立柱；19、螺纹柱；20、安装通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种铝合金型材生产用冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的a部局部放大图；图3为本实用新型的脚撑与支脚连接结构示意图。一种铝合金型材生产用冲压模具，包括底板2和上模4，上模4位于底板2的正上方，且上模4的两侧均固定安装有第二连接板9，第二连接板9的上表面开设有插接通孔10，底板2的上表面分别固定安装有下模6和四个电动伸缩柱3，位于同侧两个电动伸缩柱3的上端共同固定连接有第一连接板5，第一连接板5的上表面对称固定安装有贯穿插接通孔10的弹性插接杆8，每个弹性插接杆8的外侧均固定安装有凸块11，上模4与第一连接板5间通过第二连接板9连接，并且配合弹性插接杆8、凸块11和第二连接板9内部的插接通孔10进行固定，从而解决了现有的冲压模具对模具的安装较为固定，导致不便拆卸，造成了清洁麻烦的问题。
21.进一步地，第二连接板9的底部与第一连接板5接触，且第二连接板9与上模4为一体成型结构，使得第二连接板9与上模4之间连接牢固。
22.进一步地，凸块11远离弹性插接杆8的一侧呈弧形结构，且凸块11与弹性插接杆8为一体成型结构，使得凸块11与弹性插接杆8之间连接牢固。
23.进一步地，底板2的下表面均匀固定安装有四个支脚1，每个支脚1均呈直角梯形结构，使得模具被支撑一定的高度。
24.进一步地，支脚1的一侧开设有活动槽12，活动槽12的内部设置有与底板2转动连接的螺纹柱19，螺纹柱19的外侧套接有第一齿轮13，且螺纹柱19的外侧螺接有与活动槽12滑动连接的螺纹管14，螺纹管14的下端固定连接有脚撑7，支脚1的另一侧开设有与活动槽12连通的安装通孔20，安装通孔20的内侧固定安装有立柱18，立柱18的外侧分别套接有复位弹簧15和第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮13啮合，且第二齿轮16的外侧固定安装有操作杆17，便于将模具放置平稳。
25.进一步地，第二齿轮16与立柱18之间活动连接，螺纹管14呈矩型结构，保证螺纹管14可在竖直方向上升降。
26.本实用新型提供的一种铝合金型材生产用冲压模具的工作原理如下：
27.放置模具时，扳动操作杆17，带动与其连接的第二齿轮16带动通过第一齿轮13连接的螺纹柱19转动，带动外侧的螺纹管14升降，进而改变对应位置处脚撑7的支撑高度，便于将模具放置平稳，当脚撑7的调节不理想时，通过向下按压操作杆17，使第二齿轮16不再与第一齿轮13啮合，之后在复位弹簧15的弹力作用下，第二齿轮16再次与第一齿轮13啮合，可对螺纹柱19再次转动，进而调整脚撑7的支撑高度。拆卸上模4时，首先扳动弹性插接杆8，使弹性插接杆8发生弹性弯曲，然后向上抬起上模4，使弹性插接杆8、凸块11脱离第二连接板9所开设的插接通孔10内部，进而将上模4取下，对上模4和下模6的内部清洁。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。