一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜成型领域，特别涉及一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置。


背景技术：

2.在薄膜吹塑成型的过程中，包括塑料颗粒的配料称重、上料、融熔、挤出、冷却、收卷等一系列的过程，在上料系统中，塑料颗粒在转运、称重、配比等一些过程中，难免会有一些异物进入到上料系统，如原料中混入的异物、松脱的螺钉、生锈脱落的铁屑颗粒等，然后进入到挤出系统而损坏挤出机，目前大多是在挤出机的进料口中设置磁力器，从而对进入的塑料颗粒中的磁性异物进行吸附，但是由于在进料口塑料颗粒堆积，仍然会出现不能够顺利除渣的现象，因此，本方案主要对该除渣装置进行优化改进。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，能够将上料筒中的塑料颗粒进行分散分离，保证除渣效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，包括上料筒、下料筒、磁性吸附件和送料机构，所述上料筒的顶端为进料口，所述上料筒的底端设置有磁性吸附件，所述上料筒靠近于磁性吸附件的壁体上方开设有分离口，所述下料筒的进料端连通于分离口，所述送料机构靠近于磁性吸附件对应于分离口设置在上料筒上，且所述上料筒底端的物料通过送料机构进入到分离口内。
6.进一步的，所述送料机构为气泵，所述送料机构朝向于分离口气吹设置。
7.进一步的，所述上料筒的底端为开口设置，且所述上料筒的底端开口内设置有网孔板，所述网孔板的孔径小于塑料颗粒粒径，所述磁性吸附件设置在网孔板的下方。
8.进一步的，所述磁性吸附件间距设置在网孔板的下方，且所述磁性吸附件与网孔板之间构成用于容纳微小颗粒的容纳腔。
9.进一步的，所述下料筒上开设有出气口，所述出气口上设置有网孔气盖板。
10.进一步的，所述下料筒为l型截面的筒体结构，所述下料筒的一个支管的端口连通于分离口，且所述下料筒的另一个支管平行间距于上料筒竖向设置。
11.有益效果：本实用新型从上料筒向下排出的塑料颗粒在重力的作用下冲击在上料筒的底壁上，塑料颗粒产生弹跳现象，而磁性异物则被磁性吸附件吸附在底端，被分离的塑料颗粒则通过送料机构朝向于分离口内进行输送，从而有效的保证除渣效果。
附图说明
12.附图1为本实用新型的整体结构与原料斗、挤出机安装状态示意图；
13.附图2为本实用新型的局部a的结构放大半剖示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
15.如附图1和附图2所示，一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，包括上料筒1、下料筒2、磁性吸附件3和送料机构4，所述上料筒1的顶端为连接于原料斗的进料口，所述上料筒1的底端设置有磁性吸附件3，所述磁性吸附件3为磁铁，所述上料筒1靠近于磁性吸附件3的周向壁体上方开设有分离口5，所述下料筒2的进料端连通于分离口5，上料筒1从上至下跌落的物料从分离口进入到下料筒2内，塑料颗粒在重力的作用下冲击在上料筒的底壁上，塑料颗粒产生弹跳现象，塑料颗粒冲击分散，所述送料机构4靠近于磁性吸附件3对应于分离口设置在上料筒1上，且所述上料筒1底端的物料通过送料机构4进入到分离口5内，磁性异物则被磁性吸附件吸附在底端，被分离的塑料颗粒则通过送料机构朝向于分离口内进行输送，从而有效的保证除渣效果。
16.所述送料机构4为气泵，所述送料机构4朝向于分离口5气吹设置，气泵的出气端位于远离分离口5的一侧，通过气吹使得颗粒进入到分离口内。
17.所述上料筒1的底端为开口设置，且所述上料筒1的底端开口内设置有网孔板6，所述网孔板6的孔径小于塑料颗粒粒径，所述磁性吸附件3设置在网孔板6的下方，通过网孔板能够使得更微小的颗粒穿过网孔板下方移动，避免小颗粒的异物混入到分离口内。
18.所述磁性吸附件3间距设置在网孔板6的下方，且所述磁性吸附件3与网孔板6之间构成用于容纳微小颗粒的容纳腔7。
19.所述下料筒2上开设有出气口，所述出气口上设置有网孔气盖板8，气泵通过分离口的气体通过出气口排出至管道外部。
20.所述下料筒2为l型截面的筒体结构，所述下料筒2的一个支管的端口连通于分离口5，且所述下料筒2的另一个支管平行间距于上料筒1竖向设置。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，其特征在于：包括上料筒(1)、下料筒(2)、磁性吸附件(3)和送料机构(4)，所述上料筒(1)的顶端为进料口，所述上料筒(1)的底端设置有磁性吸附件(3)，所述上料筒(1)靠近于磁性吸附件(3)的壁体上方开设有分离口(5)，所述下料筒(2)的进料端连通于分离口(5)，所述送料机构(4)靠近于磁性吸附件(3)对应于分离口设置在上料筒(1)上，且所述上料筒(1)底端的物料通过送料机构(4)进入到分离口(5)内。2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，其特征在于：所述送料机构(4)为气泵，所述送料机构(4)朝向于分离口(5)气吹设置。3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，其特征在于：所述上料筒(1)的底端为开口设置，且所述上料筒(1)的底端开口内设置有网孔板(6)，所述网孔板(6)的孔径小于塑料颗粒粒径，所述磁性吸附件(3)设置在网孔板(6)的下方。4.根据权利要求3所述的一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，其特征在于：所述磁性吸附件(3)间距设置在网孔板(6)的下方，且所述磁性吸附件(3)与网孔板(6)之间构成用于容纳微小颗粒的容纳腔(7)。5.根据权利要求2所述的一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，其特征在于：所述下料筒(2)上开设有出气口，所述出气口上设置有网孔气盖板(8)。6.根据权利要求1所述的一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，其特征在于：所述下料筒(2)为l型截面的筒体结构，所述下料筒(2)的一个支管的端口连通于分离口(5)，且所述下料筒(2)的另一个支管平行间距于上料筒(1)竖向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于覆膜成型上料系统的除渣装置，包括上料筒、下料筒、磁性吸附件和送料机构，所述上料筒的顶端为进料口，所述上料筒的底端设置有磁性吸附件，所述上料筒靠近于磁性吸附件的壁体上方开设有分离口，所述下料筒的进料端连通于分离口，所述送料机构靠近于磁性吸附件对应于分离口设置在上料筒上，且所述上料筒底端的物料通过送料机构进入到分离口内，能够将上料筒中的塑料颗粒进行分散分离，保证除渣效果。保证除渣效果。保证除渣效果。


技术研发人员：邓建伟 孙远永
受保护的技术使用者：无锡倍加德机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/6