1.本实用新型属于薄膜吹塑成型领域，特别涉及一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置。
背景技术：
2.吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一。挤出机挤出后的膜泡在牵引辊的牵引下，穿过人字板中的间隙收卷至薄膜卷筒。其中人字夹板是稳定薄膜形状，使筒状薄膜逐渐压扁导入牵引辊的装置。人字夹板包括左右两组呈倾斜状态的夹板，两个夹板的顶端均包含导向压辊，两个导向压辊之间的间距即为薄膜被压扁的通道宽度，在生产不同厚度的薄膜时，其通道宽度也需对应的调节。
3.目前，在对两个导向压辊进行调节时，不能够保证压辊通道的一致性，压辊通道的高度方向是指薄膜的厚度方向，两个导向压辊轴线不平行而使得通道宽度呈锥形形状，则当薄膜通过导向压辊之间的通道时，薄膜不能完全通过导向压辊进行挤压，导致两层薄膜之间贴合不紧密，甚至有气泡，影响薄膜成型质量。
技术实现要素：
4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，能够检测压辊通道的高度是否一致，保证薄膜成型质量。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，包括接触体、弹性体和检测元件，两组所述接触体平行间距设置且通过至少一组弹性体连接，所述弹性体的弹性方向垂直于接触体，两组所述接触体插入至压辊通道内并通过弹性体分别抵压接触于对应侧的导向压辊，所述检测元件设置在两个接触体之间，且所述检测元件检测两个接触体之间的间距变化。
7.进一步的，所述检测元件为压力传感器或距离传感器。
8.进一步的，所述检测元件在高度方向上正对应于两个接触体的中心轴线。
9.进一步的，所述接触体上设置定位挡板，所述定位挡板被承托在导向压辊上壁面上，所述定位挡板限定检测元件至导向压辊上壁面的位置；在检测状态下，定位挡板沿压辊通道的宽度方向接触滑动在导向压辊上。
10.进一步的，所述定位挡板在竖向方向上导向滑动调节设置在接触体上。
11.进一步的，所述定位挡板上设置有导向块，所述接触体对应于导向压辊的一侧开设有竖向的导向滑槽，所述导向块导向滑动设置在导向滑槽内。
12.进一步的，所述导向块上设置有锁紧件，所述导向块通过锁紧件相对于接触体松紧调节。
13.进一步的，两个所述接触体在弹性方向上共同穿设有至少一条导向横杆，两个所述接触体通过导向横杆在弹性方向上导向。
14.有益效果：本实用新型通过将两个弹性连接的接触体伸入到压辊通道内，两个接
触体通过两个导向压辊进行挤压而出现相对的弹性位移变化，当两个接触体同步在压辊通道的宽度方向上位移时，根据压辊轨道的厚度变化从而使得两个接触体之间的间距变化，进而通过检测元件进行检测，此时，能够反映出压辊通道的高度是否一致。
附图说明
15.附图1为本实用新型的宽度检测装置在人字夹板上检测状态下主视图；
16.附图2为本实用新型的宽度检测装置在人字夹板上检测状态下俯视图；
17.附图3为本实用新型的宽度检测装置的a-a向半剖示意图；
18.附图4为本实用新型的宽度检测装置的局部放大示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
20.如附图1至附图4所示，一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，包括接触体1、弹性体2和检测元件3，两组所述接触体1平行间距设置且通过至少一组弹性体2连接，弹性体2为复位弹簧件，所述接触体为板体结构或杆体结构等，所述弹性体2的弹性方向垂直于两个接触体1，两组所述接触体1插入至压辊通道11内并通过弹性体2分别抵压接触于对应侧的导向压辊10，两个弹性连接的接触体1伸入到压辊通道11内，两个接触体1通过两个导向压辊10进行挤压而出现相对的弹性位移变化，当两个接触体同步在压辊通道的宽度方向上位移时，根据压辊轨道的厚度变化从而使得两个接触体之间的间距变化，所述检测元件3设置在两个接触体1之间，所述检测元件3为压力传感器或距离传感器，所述检测元件3检测两个接触体1之间的间距变化，根据压辊轨道的厚度变化从而使得两个接触体之间的间距变化，进而通过检测元件进行检测，此时，能够反映出压辊通道的高度是否一致。当两个导向压辊10之间的间距不一致时，通过对两个导向压辊10进行调节，使得两个导向压辊保持平行。
21.所述检测元件3在高度方向上正对应于两个接触体1的中心轴线，保证受力点位于最大径向线处，保证测量的准确性。
22.所述接触体1上设置定位挡板4，所述定位挡板4被承托在导向压辊10上壁面上，所述定位挡板4限定检测元件3至导向压辊上壁面的位置；在检测状态下，定位挡板4沿压辊通道11的宽度方向接触滑动在导向压辊上。其中，所述定位挡板4在竖向方向上导向滑动调节设置在接触体1上，通过上下位置调节，能够使得整体装置使用不同外径尺寸的导向压辊，提升其整体的通用性。
23.所述定位挡板4上设置有导向块5，所述接触体1对应于导向压辊的一侧开设有竖向的导向滑槽6，所述导向块5导向滑动设置在导向滑槽内，分别为t型滑块和t型滑槽。所述导向块5上设置有锁紧件7，所述导向块通过锁紧件7相对于接触体1松紧调节，所述锁紧件7为锁紧螺栓结构。
24.两个所述接触体1在弹性方向上共同穿设有至少一条导向横杆9，本实施例中包含两个导向横杆9，导向横杆9为圆柱杆体结构，两个所述接触体1通过导向横杆在弹性方向上导向，同时也保证两个接触体在相对导向压辊滑动过程中的同步性。
25.所述检测元件为平面测力压力传感器，如型号sk-mh102。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：包括接触体(1)、弹性体(2)和检测元件(3)，两组所述接触体(1)平行间距设置且通过至少一组弹性体(2)连接，所述弹性体(2)的弹性方向垂直于接触体(1)，两组所述接触体(1)插入至压辊通道(11)内并通过弹性体(2)分别抵压接触于对应侧的导向压辊(10)，所述检测元件(3)设置在两个接触体(1)之间，且所述检测元件(3)检测两个接触体(1)之间的间距变化。2.根据权利要求1所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：所述检测元件(3)为压力传感器或距离传感器。3.根据权利要求1所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：所述检测元件(3)在高度方向上正对应于两个接触体(1)的中心轴线。4.根据权利要求3所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：所述接触体(1)上设置定位挡板(4)，所述定位挡板(4)被承托在导向压辊(10)上壁面上，所述定位挡板(4)限定检测元件(3)至导向压辊上壁面的位置；在检测状态下，定位挡板(4)沿压辊通道(11)的宽度方向接触滑动在导向压辊上。5.根据权利要求4所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：所述定位挡板(4)在竖向方向上导向滑动调节设置在接触体(1)上。6.根据权利要求5所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：所述定位挡板(4)上设置有导向块(5)，所述接触体(1)对应于导向压辊的一侧开设有竖向的导向滑槽(6)，所述导向块(5)导向滑动设置在导向滑槽内。7.根据权利要求6所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：所述导向块(5)上设置有锁紧件(7)，所述导向块通过锁紧件(7)相对于接触体(1)松紧调节。8.根据权利要求1所述的一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，其特征在于：两个所述接触体(1)在弹性方向上共同穿设有至少一条导向横杆(9)，两个所述接触体(1)通过导向横杆在弹性方向上导向。
技术总结
本实用新型公开了一种薄膜成型中人字夹板的宽度检测装置，包括接触体、弹性体和检测元件，两组所述接触体平行间距设置且通过至少一组弹性体连接，所述弹性体的弹性方向垂直于接触体，两组所述接触体插入至压辊通道内并通过弹性体分别抵压接触于对应侧的导向压辊，所述检测元件设置在两个接触体之间，且所述检测元件检测两个接触体之间的间距变化，能够检测压辊通道的高度是否一致，保证薄膜成型质量。保证薄膜成型质量。保证薄膜成型质量。
技术研发人员：孙远永
受保护的技术使用者：无锡倍加德机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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