1.本实用新型属于聚四氟乙烯垫圈生产装置技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯垫圈制备装置。
背景技术：
2.聚四氟乙烯垫圈因耐腐蚀性能好被广泛应用。现有的聚四氟乙烯垫圈通过以下制备方法制备：首先制备聚四氟乙烯管，将聚四氟乙烯管截成10厘米左右的小段，用卡具将小段的聚四氟乙烯管端部卡紧，用内径铣刀将内径铣至合适大小，插入芯棒，铣聚四氟乙烯管的外径，再用切刀将铣好内径和外径的小段的聚四氟乙烯管切成垫圈。上述结构的聚四氟乙烯垫圈制备装置存在以下缺陷：其一，在用卡具卡住小段的聚四氟乙烯管端部时，内径铣刀无法将整段的聚四氟乙烯管处理，剩余的端部扔掉，造成材料浪费；其二，在加工过程中，需要将聚四氟乙烯管截成小段，工序复杂，生产效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种生产效率高、材料几乎不浪费、生产成本低的聚四氟乙烯垫圈制备装置。
4.为解决上述问题，本实用新型聚四氟乙烯垫圈制备装置采用的技术方案为：包括架体、管材定位转动机构、切削机构和控制机构；所述切削机构包括横向轨道和位于该横向轨道上的刀架，在所述刀架上设置有竖向轨道，在所述竖向轨道上设置有带有内外径铣刀的铣刀固定架和带有切削刀的切削刀固定架；所述管材定位转动机构包括主轴套管和位于主轴套管径向外侧的定位套管，在所述主轴套管上固定有传动轮，所述传动轮通过传动链条与主轴驱动电机动力连接，所述主轴套管前端的内壁面为圆台状，在所述主轴套管前端设置有外侧为圆台状的卡头，所述卡头的后端与连接套管连接，在连接套管后方设置有接盘，在所述接盘后方设置有回转油缸，该回转油缸前端设置有拉动套，所述拉动套的前端与连接套管连接。
5.本实用新型所提供的聚四氟乙烯垫圈制备装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体、管材定位转动机构、切削机构和控制机构；所述切削机构包括横向轨道和位于该横向轨道上的刀架，在所述刀架上设置有竖向轨道，在所述竖向轨道上设置有带有内外径铣刀的铣刀固定架和带有切削刀的切削刀固定架；所述管材定位转动机构包括主轴套管和位于主轴套管径向外侧的定位套管，在所述主轴套管上固定有传动轮，所述传动轮通过传动链条与主轴驱动电机动力连接，所述主轴套管前端的内壁面为圆台状，在所述主轴套管前端设置有外侧为圆台状的卡头，所述卡头的后端与连接套管连接，在连接套管后方设置有接盘，在所述接盘后方设置有回转油缸，该回转油缸前端设置有拉动套，所述拉动套的前端与连接套管连接，回转油缸前顶拉动套，带动连接套管和卡头前顶，卡头松开，将聚四氟乙烯管插入连接套管和卡头内部，聚四氟乙烯管前端伸出卡头一段距离，然后回转油缸的拉动套后拉，带动连接套管和卡头后移，卡头卡紧聚四氟乙烯管，此时主轴驱动
电机开启，主轴套管带动卡头和聚四氟乙烯管转动，内外径铣刀首先铣聚四氟乙烯管内径，然后铣聚四氟乙烯管外径，最后切削刀将铣好内径和外径的聚四氟乙烯管切削成垫圈，主轴驱动电机关闭，回转油缸前顶拉动套，带动连接套管和卡头前顶，卡头松开，切削刀插入聚四氟乙烯管端部，在切削刀横向移动过程中，将聚四氟乙烯管前拉，聚四氟乙烯管前端伸出卡头一段距离，然后回转油缸的拉动套后拉，带动连接套管和卡头后移，卡头卡紧聚四氟乙烯管，此时主轴驱动电机开启，主轴套管带动卡头和聚四氟乙烯管转动，内外径铣刀首先铣聚四氟乙烯管内径，然后铣聚四氟乙烯管外径，最后切削刀将铣好内径和外径的聚四氟乙烯管切削成垫圈，如此循环，直至整根聚四氟乙烯管切削完成，工序简单，生产效率高，料头剩余少，节约原材料，降低了生产成本。
附图说明
6.图1为本实用新型聚四氟乙烯垫圈制备装置的结构示意图；
7.图2为卡头锁紧状态的结构示意图；
8.图3为卡头松开状态的结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型聚四氟乙烯垫圈制备装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
10.如图1、图2和图3所示，本实用新型聚四氟乙烯垫圈制备装置的结构示意图，本实用新型聚四氟乙烯垫圈制备装置包括架体1、管材定位转动机构4、切削机构3和控制机构2。切削机构3包括横向轨道31和位于该横向轨道31上的刀架32，在刀架32上设置有竖向轨道33，在竖向轨道33上设置有带有内外径铣刀34的铣刀固定架35和带有切削刀36的切削刀固定架37。管材定位转动机构4包括主轴套管41和位于主轴套管41径向外侧的定位套管42，在主轴套管41上固定有传动轮43，传动轮43通过传动链条44与主轴驱动电机45动力连接。主轴套管41前端的内壁面为圆台状，在主轴套管41前端设置有外侧为圆台状的卡头5，卡头5的后端与连接套管46连接，在连接套管46后方设置有接盘47，在接盘47后方设置有回转油缸6，该回转油缸6前端设置有拉动套61，拉动套61的前端与连接套管46连接。
11.回转油缸6前顶拉动套61，带动连接套管46和卡头5前顶，卡头5松开，将聚四氟乙烯管7插入连接套管46和卡头5内部，聚四氟乙烯管7前端伸出卡头5一段距离，然后回转油缸6的拉动套61后拉，带动连接套管46和卡头5后移，卡头5卡紧聚四氟乙烯管7，此时主轴驱动电机45开启，主轴套管41带动卡头5和聚四氟乙烯管7转动，内外径铣刀34首先铣聚四氟乙烯管内径，然后铣聚四氟乙烯管外径，最后切削刀36将铣好内径和外径的聚四氟乙烯管切削成垫圈，主轴驱动电机45关闭，回转油缸6前顶拉动套61，带动连接套管46和卡头5前顶，卡头5松开，切削刀36插入聚四氟乙烯管7的端部，在切削刀36横向移动过程中，将聚四氟乙烯管前拉，聚四氟乙烯管前端伸出卡头5一段距离，然后回转油缸6的拉动套61后拉，带动连接套管46和卡头5后移，卡头5卡紧聚四氟乙烯管7，此时主轴驱动电机45开启，主轴套管41带动卡头5和聚四氟乙烯管7转动，内外径铣刀34首先铣聚四氟乙烯管内径，然后铣聚四氟乙烯管外径，最后切削刀36将铣好内径和外径的聚四氟乙烯管切削成垫圈，如此循环，直至整根聚四氟乙烯管切削完成，工序简单，生产效率高，料头剩余少，节约原材料，降低了
生产成本。
12.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型聚四氟乙烯垫圈制备装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.聚四氟乙烯垫圈制备装置，包括架体、管材定位转动机构、切削机构和控制机构，所述切削机构包括横向轨道和位于该横向轨道上的刀架，在所述刀架上设置有竖向轨道，在所述竖向轨道上设置有带有内外径铣刀的铣刀固定架和带有切削刀的切削刀固定架，其特征在于：所述管材定位转动机构包括主轴套管和位于主轴套管径向外侧的定位套管，在所述主轴套管上固定有传动轮，所述传动轮通过传动链条与主轴驱动电机动力连接，所述主轴套管前端的内壁面为圆台状，在所述主轴套管前端设置有外侧为圆台状的卡头，所述卡头的后端与连接套管连接，在连接套管后方设置有接盘，在所述接盘后方设置有回转油缸，该回转油缸前端设置有拉动套，所述拉动套的前端与连接套管连接。
技术总结
本实用新型属于聚四氟乙烯垫圈生产装置技术领域，公开了一种聚四氟乙烯垫圈制备装置。其主要技术特征为：包括架体、管材定位转动机构、切削机构和控制机构；所述管材定位转动机构包括主轴套管和位于主轴套管径向外侧的定位套管，在所述主轴套管上固定有传动轮，所述传动轮通过传动链条与主轴驱动电机动力连接，所述主轴套管前端设置有卡头，卡头的后端通过连接套管与回转油缸连接。聚四氟乙烯管插入连接套管和卡头内部，通过回转油缸控制卡头锁紧和松开，对聚四氟乙烯管铣内径和外径，然后切削。工序简单，生产效率高，料头剩余少，节约原材料，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：刘宗虎 熊习武 刘萃 王莹娜 刘京
受保护的技术使用者：深州市工程塑料有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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