一种硅胶热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶热压模具。


背景技术：

2.硅胶在生产制造的过程中需要使用热压模具进行成型，现有技术中，申请号为“cn201920877282.1”的专利申请了“一种硅胶热压成型模具”，该专利通过在成型凹槽的下方设置热液通道，并且通过热液通道注入不同温度的液体，满足硅胶成型时，对温度的需求，提高了硅胶成型的质量，但是成型凹槽内成型后的硅胶在取出时存在一些不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种硅胶热压模具，通过设置挤压槽、压簧、滑板、插槽、密封板、下料槽和把手，当硅胶成型后，利用把手将密封板从插槽内取出，成型槽内的硅胶在压簧的作用下从下料槽弹出，结构设计合理操作简单，为工作人员提供了便利。
4.本实用新型还提供具有上述一种硅胶热压模具，包括：下成型组件和上成型组件；
5.所述下成型组件包括下模具、成型槽、插槽、下料槽、密封板、加热板和把手，所述成型槽、插槽和下料槽均设置在下模具的内部，并且成型槽、插槽和下料槽从上至下依次上设置，所述密封板滑动连接在插槽的内部，所述加热板设置在密封板的内部，所述把手固定在密封板的前壁上；
6.所述下模具的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动缸；
7.所述上成型组件包括上模具、挤压槽、压簧、滑板和压块，所述上模具与滑杆滑动连接，并且上模具的顶部与电动缸的活动端固定连接，所述挤压槽设置在上模具的内部，所述压簧和滑板均设置在挤压槽的内部，所述压簧固定连接在滑板的顶部，并且压簧的顶端与挤压槽的顶部固定连接，所述压块固定连接在滑板的底部，并且压块的底部位于上模具的下方。便于将成型槽内成型的硅胶取出，操作比较简单。
8.根据所述的一种硅胶热压模具，所述下模具的前壁上转动连接有转动旋钮，所述转动旋钮的周面上固定连接有卡块。用于将密封板固定在插槽内，避免在成型的过程中密封板发生移动。
9.根据所述的一种硅胶热压模具，所述下模具的底部固定连接有支撑腿。便于成型后的硅胶从下料槽排出。
10.根据所述的一种硅胶热压模具，所述成型槽和下料槽均与插槽相连，并且成型槽的面积小于下料槽的面积。避免成型后的硅胶卡在下料槽内。
11.根据所述的一种硅胶热压模具，所述压簧的数量设置有多个，所述滑板和压块均与上模具滑动连接。
12.根据所述的一种硅胶热压模具，所述电动缸的数量设置有两个，所述电动缸和加
热板均与外部控制器电性连接。
13.上述方案具有的有益效果：通过设置挤压槽、压簧、滑板、插槽、密封板、下料槽和把手，当硅胶成型后，利用把手将密封板从插槽内取出，成型槽内的硅胶在压簧的作用下从下料槽弹出，结构设计合理操作简单，为工作人员提供了便利；通过设置转动旋钮和卡块，便于将密封板固定在插槽内，避免硅胶在成型的过程中密封板发生移动。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种硅胶热压模具的正视图；
17.图2为本实用新型一种硅胶热压模具的下成型组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种硅胶热压模具的下成型组件侧面剖视图；
19.图4为图3中a结构示意图；
20.图5为本实用新型一种硅胶热压模具的上成型组件内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、下成型组件；2、上成型组件；3、滑杆；4、顶板；5、电动缸；6、支撑腿；7、转动旋钮；8、卡块；101、下模具；102、成型槽；103、插槽；104、下料槽；105、密封板；106、加热板；107、把手；201、上模具；202、挤压槽；203、压簧；204、滑板；205、压块。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-5，本实用新型实施例一种硅胶热压模具，其包括：下成型组件1和上成型组件2；
25.下成型组件1包括下模具101、成型槽102、插槽103、下料槽104、密封板105、加热板106和把手107，成型槽102、插槽103和下料槽104均设置在下模具101的内部，并且成型槽102、插槽103和下料槽104从上至下依次上设置，成型槽102和下料槽104均与插槽103相连，并且成型槽102的面积小于下料槽104的面积（这里的面积是从俯面看的面积），避免成型后的硅胶卡在下料槽104的内部，密封板105滑动连接在插槽103的内部，加热板106设置在密封板105的内部，加热板106主要用于加热，并将硅胶泥加热成流体，把手107固定在密封板105的前壁上，通过把手107将密封板105从插槽103的内部拔出，便于成型后的硅胶从下料槽104排出，密封板105与成型槽102之间的密封性较好，不会发生溢料现象；
26.下模具101的顶部固定连接有滑杆3，使上模具201平稳的上下移动，滑杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有电动缸5，电动缸5用于控制上模具201的上下移动，电动缸5的数量设置有两个，电动缸5和加热板106均与外部控制器电性连接；
27.上成型组件2包括上模具201、挤压槽202、压簧203、滑板204和压块205，上模具201
与滑杆3滑动连接，并且上模具201的顶部与电动缸5的活动端固定连接，挤压槽202设置在上模具201的内部，压簧203和滑板204均设置在挤压槽202的内部，压簧203固定连接在滑板204的顶部，并且压簧203的顶端与挤压槽202的顶部固定连接，压簧203的数量设置有多个，当密封板105从插槽103内拔出后，通过利用压簧203的弹力控制滑板204带动压块205下移，并将成型后的硅胶压入下料槽104内并排出，滑板204和压块205均与上模具201滑动连接，压块205固定连接在滑板204的底部，并且压块205的底部位于上模具201的下方。
28.下模具101的前壁上转动连接有转动旋钮7，用于控制卡块8转动，当卡块8位于密封板105的前侧时，卡块8将密封板105固定在插槽103的内部，当卡块8从密封板105前侧移开后，通过把手107将密封板105从插槽103内拔出，转动旋钮7的周面上固定连接有卡块8，下模具101的底部固定连接有支撑腿6，通过设置支撑腿6，便于成型后的硅胶从下料槽104的内部排出。
29.工作原理：使用时，首先给电动缸5、加热板106通电，之后将硅胶泥放入成型槽102的内部，然后通过外部控制器控制电动缸5、加热板106工作，此时电动缸5控制上模具201下移，并将压块205插入成型槽102的内部，此时压簧203处于压缩状态，通过外部控制将加热板106设置在合适的温度，当硅胶成型后，通过转动旋钮7控制卡块8将密封板105松开，之后通过把手107将密封板105从插槽103内拔出，同时成型的硅胶在压簧203的作用下从下料槽104内排出，当硅胶排出后，将密封板105再次插入插槽103的内部，通过转动旋钮7控制卡块8将密封板105卡住，之后通过电动缸5将上成型组件2恢复到初始位置，便于下一次硅胶的制造。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。