前保险杠上装饰盖总成注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工汽车零配件的前保险杠上装饰盖总成注塑模具。


背景技术：

2.随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的汽车零部件都是通过注塑模具加工成型的，特别是结构复杂的零部件，通过注塑可以一次性成型，成型质量高，塑性好，现有的前保险杠上装饰盖总成包括板体、安装槽、加强筋和安装孔，由于板体凸凹不平导致注塑后容易出现厚薄不一，生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供一次性冲压成型，现有的前保险杠托架需要多道工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具，该一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具通过前模板和后模板之间设置有前轮廓凸模、后轮廓凸模、后轮廓凹模、前轮廓凹模、安装孔凸模和顶针，达到一次性注前保险杠上装饰盖总成坯料、侧部安装槽和安装孔，在注塑成型后，安装孔凸模脱模后，顶针使坯料脱离下模板，方便取料，提高加工效率，降低生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具，包括依次设置的前垫板、前模板、后模板、顶针板和顶针底板，所述前模板靠近上侧设置有1对对称设置且延伸出前模板表面的外轮廓凸模，所述后模板上设置有1对与外轮廓凸模对应设置的内轮廓凹模，所述后模板靠近下侧设置有1对对称设置且延伸出后模板表面的内轮廓凸模，所述前模板上设置有1对与内轮廓凸模对应设置的外轮廓凹模，所述外轮廓凸模、内轮廓凹模、内轮廓凸模和外轮廓凹模之间围成有容纳前保险杠上装饰盖总成轮廓的成型腔，所述前模板上位于成型腔中部处设置有安装孔凸模，所述顶针底板上设置有与安装孔凸模一一对应设置的顶针，所述后模板和顶针板设置有容纳顶针的容纳孔，所述后模板位于成型腔顶部和底部处设置有滑块凸模，所述前模板上设置有与滑块凸模一一对应设置的滑块凸模压板。
5.进一步，所述滑块凸模压板远离滑块凸模另一端设置有导向杆，所述导向杆另一端延伸至前垫板内，所述前垫板和前模板之间设置有套装在导向杆上的复位弹簧。
6.进一步，所述前模板中部位于1对成型腔中间处设置有注塑口，所述注塑口与成型腔之间设置有u型注塑通道，所述注塑口与u型注塑通道中心处连通，所述u型注塑通道两侧侧壁处设置有与成型腔连通的注塑出口。
7.进一步，所述u型注塑通道设置为弧形结构，u型注塑通道中心设置在前模板内，所述注塑出口设置在前模板和后模板之间处。
8.进一步，所述后模板中部位于1对成型腔中间处设置有加压进风口，所述加压进风口与u型注塑通道中心连通。
9.进一步，所述u型注塑通道两端端部处设置有加压出风口。
10.进一步，所述前模板四角处设置有限位槽，所述后模板四角处设置有与限位槽对应设置的限位块，所述前模板位于限位槽中部出设置有导向孔，所述限位块上设置有与导向孔对应设置的导向柱。
11.进一步，所述前模板和后模板四周对应设置有耐磨块。
12.进一步，所述后模板远离成型腔的另一侧设置有顶针导向柱，所述顶针底板和顶针板上设置有与顶针导向柱适配的顶针导向孔。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具通过前模板和后模板之间设置有前轮廓凸模、后轮廓凸模、后轮廓凹模、前轮廓凹模、安装孔凸模和顶针，达到一次性注前保险杠上装饰盖总成坯料、侧部安装槽和安装孔，在注塑成型后，安装孔凸模脱模后，顶针使坯料脱离下模板，方便取料，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1为现有的前保险杠上装饰盖总成产品的正视图；
16.图2为本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具冲压的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具前模板的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具后模板的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具中顶针板的结构示意图。
20.附图标记：1
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前垫板；2
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前模板；3
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后模板；4
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顶针板；5
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顶针底板；6
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限位槽；7
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限位块；8
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外轮廓凸模；9
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外轮廓凸模；10
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导向孔；11
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耐磨块；12
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注塑口；13
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u型注塑通道；14
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注塑出口；15
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外轮廓凹模；16
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内轮廓凹模；17
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安装孔凸模；18
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加压进风口；19
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加压出风口；20
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前保险杠上装饰盖总成；21
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安装槽；22
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安装孔；23
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导向柱；24
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滑块凸模；25
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顶针导向柱；26
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顶针导向孔；27
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顶针；28
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滑块凸模压板。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
22.如图2
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5所示为本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具的结构示意图；本实用新型一种前保险杠上装饰盖总成注塑模具，包括依次设置的前垫板1、前模板2、后模板3、顶针板4和顶针底板5，所述前模板2靠近上侧设置有1对对称设置且延伸出前模板2表面的外轮廓凸模8，所述后模板3上设置有1对与外轮廓凸模8对应设置的内轮廓凹模16，所述后模板3靠近下侧设置有1对对称设置且延伸出后模板3表面的内轮廓凸模9，所述前模板上设置有1对与内轮廓凸模9对应设置的外轮廓凹模15，所述外轮廓凸模8、内轮廓凹模16、内轮廓凸模9和外轮廓凹模15之间围成有容纳前保险杠上装饰盖总成轮廓的成型腔，所述前模板2上位于成型腔中部处设置有安装孔凸模17，所述顶针底板5上设置有与安装孔凸模17一一对应设置的顶针27，所述后模板3和顶针板4设置有容纳顶针27的容纳孔，所述后模板3位于成型腔顶部和底部处设置有滑块凸模24，所述前模板2上设置有与滑块凸模24一一
对应设置的滑块凸模压板28。
23.本实施例通过前模板2和后模板3之间设置有前轮廓凸模、后轮廓凸模、后轮廓凹模、前轮廓凹模、安装孔凸模和顶针，达到一次性注前保险杠上装饰盖总成坯料、侧部安装槽和安装孔，在合模时，顶针顶起与安装孔凸模17连接，便于注塑形成安装孔22，成型腔上下两端的滑块凸模压板28和滑块凸模24相互挤压，成型安装槽和安装孔，在注塑成型后进行脱模，顶针脱离安装孔凸模17和成型腔，使注塑件离开下成型模，同时滑块凸模压板28和滑块凸模24分别使坯料脱离上下模板方便取料，提高加工效率，降低生产成本。
24.优选的实施方式，所述滑块凸模压板28远离滑块凸模24另一端设置有导向杆，所述导向杆另一端延伸至前垫板内，所述前垫板和前模板之间设置有套装在导向杆上的复位弹簧，该结构方便滑块凸模压板28，该结构有利于使坯料脱离上模板，方便工人取料。
25.优选的实施方式，所述前模板2中部位于1对成型腔中间处设置有注塑口12，所述注塑口12与成型腔之间设置有u型注塑通道13，所述注塑口12与u型注塑通道13中心处连通，所述u型注塑通道13两侧侧壁处设置有与成型腔连通的注塑出口14，所述u型注塑通道设置为弧形结构，u型注塑通道中心设置在前模板内，所述注塑出口设置在前模板和后模板之间处，该结构有利于同时对1对成型腔进料，有利于提高胚料的强度，避免胚料中存在裂缝以及砂孔。
26.优选的实施方式，所述后模板3中部位于1对成型腔中间处设置有加压进风口18，所述加压进风口与u型注塑通道中心连通，所述u型注塑通道两端端部处设置有加压出风口19，该结构有利于在注塑后进行压力，提高注塑件的力学性能。
27.优选的实施方式，所述前模板四角处设置有限位槽6，所述后模板四角处设置有与限位槽对应设置的限位块7，所述前模板位于限位槽6中部出设置有导向孔10，所述限位块上设置有与导向孔对应设置的导向柱23，该结构方便后模板向前模板方向移动，提高合模精度。
28.优选的实施方式，所述前模板3和后模板4四周对应设置有耐磨块11，有利于避免前模板2和后模板3合模时直接接触，避免注塑模具磨损，提高注塑模具使用寿命。
29.优选的实施方式，所述后模板3远离成型腔的另一侧设置有顶针导向柱25，所述顶针底板和顶针板上设置有与顶针导向柱适配的顶针导向孔26，该结构有利于顶针来回移动，提高顶针工作效率。
30.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。