铸造砂余热利用系统的制作方法

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1.本实用新型涉及能源利用技术领域，具体涉及铸造砂余热利用系统。


背景技术：

2.在铸造行业，尤其是消失模铸造加工的过程中，其加工方式都是通过在泡沫模型的表面涂敷耐火涂料，而得到铸模，铸模干燥后将该铸模埋设于造型填箱的铸造砂中，向铸模内浇注金属的熔液而使泡沫模型消失从而置换为熔液，通过凝固该熔液而得到铸件。
3.每次加工一个产品后，在翻箱机的作用下将造型填箱内的铸造砂和铸件倒出，由于浇铸的产品温度较高，导致铸造砂的温度也会升高，由于造型填箱技术要求规定每次使用的铸造砂的温度为50度以下，温度过高塑料模型会发生变形，导致在浇筑后铸件报废，因此每次浇铸完产品后的铸造砂都需要冷却到50度以下，才能再次使用。
4.现有的铸造砂降温方式是通过多个地坑循环使用进行摊凉，利用自然冷却法对铸造砂进行降温，工人在摊凉的过程中有烫伤的风险，同时产生的粉尘较大，不利于工人的健康；每次使用后的地坑需要放置一段时间才能将内部的热量散尽，导致厂区所需地坑的数量较多，占用厂区的使用空间，散去的热量也造成了热量的浪费，自然冷却法效率低；同时摊凉后的铸造砂，需要人工用推车推至铸造砂的沙仓，浪费人力物力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造砂余热利用系统。
6.本实用新型由如下技术方案实施：铸造砂余热利用系统，其包括有地坑、回收槽、下料斗、振动筛、磁选机、第一提升机、滚筒冷却机、第二提升机、沙仓；
7.所述地坑的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端端面上固定有回收槽，所述回收槽的底端固定连通有所述下料斗；所述回收槽与所述下料斗之间的所述支撑板上开设有连通口，所述连通口内固定有筛网，所述下料斗的底端出口与所述振动筛的入口连通，所述振动筛的出口与所述磁选机的入口，所述磁选机的出口与所述第一提升机的入口连通，所述第一提升机的出口与所述滚筒冷却机的入口连通，所述滚筒冷却机的出口与所述第二提升机的入口连通，所述第二提升机的出口与所述沙仓的入口连通；
8.所述下料斗内设有与所述下料斗的形状相匹配的换热盘管，所述换热盘管的出口通过水泵与热利用设备的入口管线连通，所述热利用设备的出口与所述换热盘管的入口管线连通。
9.进一步的，所述热利用设备的出口通过蓄水箱与所述换热盘管的入口之间管线连通。
10.进一步的，所述热利用设备包括设置在烘干房内的地暖和/或壁挂暖气片。
11.进一步的，还包括有吸尘罩、除尘器、风机，所述地坑外侧的地面上固定设有除尘器，所述除尘器的入口与吊设在所述地坑内部的吸尘罩管线连通，所述除尘器的出口与风机的入口管线连通。
12.进一步的，所述筛网上固定设有振动电机。
13.进一步的，所述换热盘管上间隔固定有多个竖向的散热片。
14.本实用新型的优点：利用换热盘管与铸造砂充分的接触换热，降低了铸造砂的温度，同时换热后的水进入热利用设备中，得到了热能的回收利用，在换热盘管、滚筒冷却机的配合下对铸造砂逐渐冷却，使得铸造砂的温度满足工况要求，不需要人工摊凉，减小了人员烫伤的风险，同时占用的面积较小；通过吸尘罩、除尘器、风机的共同作用对地坑中产生的粉尘进行处理，保证了周围的环境卫生；换热盘管中的水通过热利用设备对铸模进行干燥，提高了制作铸模的效率，同时节省了能源。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为该实用新型的结构示意图；
17.图中：地坑1、支撑板2、回收槽3、下料斗4、连通口5、筛网6、振动电机7、振动筛8、磁选机9、第一提升机10、滚筒冷却机11、第二提升机12、沙仓13、换热盘管14、水泵15、热利用设备16、蓄水箱17、烘干房18、吸尘罩19、除尘器20、风机21、散热片22。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，铸造砂余热利用系统，其包括有地坑1、回收槽3、下料斗4、振动筛8、磁选机9、第一提升机10、滚筒冷却机11、第二提升机12、沙仓13；
20.地坑1的顶端固定有支撑板2，只需设置一个地坑1即可循环使用，不占用使用面积，支撑板2的顶端端面上固定有回收槽3，回收槽3的底端固定连通有下料斗4，回收槽3与下料斗4之间的支撑板2上开设有连通口5，连通口5内固定有筛网6，筛网6上固定设有振动电机7，经翻箱机将造型填箱中的铸造砂倒至筛网6上，通过人工使用刮板或者使用振动电机7加快铸造砂的下落速度，同时保证均匀下落，筛网6能过滤掉沙块，同时能将铸造砂分散落在下料斗4内，下料斗4的底端出口与振动筛8的入口连通，振动筛8的出口与磁选机9的入口，磁选机9能过滤掉铁豆等金属杂质，磁选机9的出口与第一提升机10的入口连通，第一提升机10的出口与滚筒冷却机11的入口连通，滚筒冷却机11的出口与第二提升机12的入口连通，通过滚筒冷却机11的对铸造砂进行了二次冷却，第二提升机12的出口与沙仓13的入口连通，在筛网6、振动筛8、磁选机9的配合下，将铸造砂中的杂质、沙块、金属块等杂物过滤掉，第一提升机10、第二提升机12的配合下，实现了铸造砂的地下与地上之间的输送，节省了人力。
21.下料斗4内设有与下料斗4的形状相匹配的换热盘管14，换热盘管14上间隔固定有
多个竖向的散热片22，散热片22增加了与铸造砂的接触面积，加快了散热的效果。换热盘管14通过连接板等形式固定在下料斗4的内壁上，换热盘管14的出口通过水泵15与热利用设备16的入口管线连通，热利用设备16的出口与换热盘管14的入口管线连通，换热盘管14内部通入冷却水，利用换热盘管14与铸造砂充分的接触换热，降低了铸造砂的温度，同时换热后的水进入热利用设备16中，得到了热能的回收利用，在换热盘管14、滚筒冷却机11的配合下对铸造砂逐渐冷却，使得铸造砂的温度满足工况要求，不需要人工摊凉减小了人员烫伤的风险。
22.热利用设备16的出口通过蓄水箱17与换热盘管14的入口之间管线连通，蓄水箱17具有缓存的作用，在蓄水箱17上设置液位计，可以根据蓄水箱17内液位的多少，添加冷却水，保证水循环和水的消耗量。
23.热利用设备16包括设置在烘干房18内的地暖和/或壁挂暖气片，由于铸模的表面涂有耐火材料，每次使用时都需要进行烘干处理，换热盘管14中的水通过热利用设备16对铸模进行干燥，提高了制作铸模的效率，同时节省了能源。
24.还包括有吸尘罩19、除尘器20、风机21，地坑1外侧的地面上固定设有除尘器20，除尘器20为市售的布袋除尘器，除尘器20的入口与吊设在地坑1内部的吸尘罩19管线连通，除尘器20的出口与风机21的入口管线连通，通过吸尘罩19、除尘器20、风机21的共同作用对地坑1中产生的粉尘进行处理，保证了周围的环境卫生。
25.该实施例具体的操作过程：
26.使用后的铸造砂倒在回收槽3内，通过筛网6进入下料斗4内，在下料斗4内通过换热盘管14对铸造砂进行换热冷却，然后进入振动筛8、磁选机9的筛分后经第一提升机10进入滚筒冷却机11中，对铸造砂进行二次降温，然后经第二提升机12送至沙仓13，再次回用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。