一种电磁离合器抛光结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁离合器抛光技术领域，具体为一种电磁离合器抛光结构。


背景技术：

2.电磁离合器是指由电磁力产生压紧力的摩擦式离合器。由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器片是离合器中重要的部件。
3.现有的离合器中离合器片的片抛光基本为单面抛光加工，加工时间长，效率低，增加了加工成本，并且在抛光加工时，对离合器片定位的效果差，影响抛光的精准度，实用性低，为此我们提出一种电磁离合器抛光结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁离合器抛光结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁离合器抛光结构，包括框体，所述框体的顶部安装有抛光座，所述抛光座的顶部设置有离合器片，所述框体的顶部安装有抛光机构，所述抛光座上安装有对离合器片限位的夹紧机构；
6.所述抛光机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在框体的顶部，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转转轴，所述旋转转轴的底端贯穿框体且延伸至其内部，位于框体内部的旋转转轴的底端安装有转动盘，所述转动盘的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿转动盘且延伸至其外部，所述气缸的输出端上安装有升降板，所述升降板底部的左右两侧均安装有机壳，所述机壳内壁的底部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上安装有抛光盘。
7.进一步地，所述夹紧机构包括两个导向杆，两个所述导向杆分别安装在抛光座的左右两侧，所述导向杆的表面滑动连接有导向套，所述导向套的顶部安装有夹紧框，所述离合器片设置在夹紧框的内部，所述导向杆的表面且远离抛光座的一侧套接有压簧。
8.进一步地，所述夹紧框的内壁上设置有夹紧垫，所述夹紧垫远离夹紧框的一侧与离合器片紧密接触。
9.进一步地，所述导向杆远离抛光座的一端与框体的内壁固定连接，所述导向杆上压簧的两端分别与导向套和框体的内壁固定连接。
10.进一步地，所述升降板的顶部安装有导向柱，所述转动盘的顶部设置有导向孔，所述导向柱的顶端贯穿导向孔且延伸至其外部，位于导向孔外部的导向柱的一端安装有限位块。
11.进一步地，所述离合器片顶部的中心处设置有安装孔，所述抛光盘的直径与安装
孔至离合器片边缘处的距离相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置抛光机构，抛光电机的输出轴带动抛光盘旋转，气缸通过升降板向下移动，旋转的抛光盘对抛光座上的离合器片进行抛光作业，同时旋转电机通过旋转转轴带动转动盘旋转，转动盘带动旋转的抛光盘进行圆周运动，可以快速的完成离合器片的打磨加工，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过设置夹紧机构，拉动夹紧框向框体方向移动，使得压簧被压缩，将离合器片放置在两个夹紧框之间的位置，松开夹紧框，在压簧弹力作用下，夹紧框对离合器片进行夹紧，使得离合器片固定的更加牢固，防止在打磨的过程中离合器片出现滑动的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型主视图的结构示意图。
18.图中：1框体、2抛光座、3离合器片、4抛光机构、41旋转电机、42旋转转轴、43转动盘、44气缸、45升降板、46机壳、47抛光电机、48抛光盘、5夹紧机构、51导向杆、52导向套、53夹紧框、54压簧、6夹紧垫、7导向柱、8导向孔、9限位块、10安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种电磁离合器抛光结构，包括框体1，框体1的顶部安装有抛光座2，抛光座2的顶部设置有离合器片3，框体1的顶部安装有抛光机构4，抛光座2上安装有对离合器片3限位的夹紧机构5。
21.其中，抛光机构4包括旋转电机41，旋转电机41安装在框体1的顶部，旋转电机41的输出轴上安装有旋转转轴42，旋转转轴42的底端贯穿框体1且延伸至其内部，位于框体1内部的旋转转轴42的底端安装有转动盘43，转动盘43的顶部安装有气缸44，气缸44的输出端贯穿转动盘43且延伸至其外部，气缸44的输出端上安装有升降板45，升降板45底部的左右两侧均安装有机壳46，机壳46内壁的底部安装有抛光电机47，抛光电机47的输出轴上安装有抛光盘48，抛光电机41的输出轴带动抛光盘48旋转，气缸44通过升降板45向下移动，旋转的抛光盘48对抛光座2上的离合器片3进行抛光作业，同时旋转电机41通过旋转转轴42带动转动盘43旋转，转动盘43带动旋转的抛光盘48进行圆周运动，可以快速的完成离合器片3的打磨加工，提高工作效率。
22.其中，夹紧机构5包括两个导向杆51，两个导向杆51分别安装在抛光座2的左右两侧，导向杆51的表面滑动连接有导向套52，导向套52的顶部安装有夹紧框53，离合器片3设置在夹紧框53的内部，导向杆51的表面且远离抛光座2的一侧套接有压簧54，通过拉动夹紧
框53向框体1方向移动，使得压簧54被压缩，将离合器片3放置在两个夹紧框53之间的位置，松开夹紧框53，在压簧54弹力作用下，夹紧框53对离合器片3进行夹紧。
23.其中，夹紧框53的内壁上设置有夹紧垫6，夹紧垫6远离夹紧框53的一侧与离合器片3紧密接触，通过夹紧垫6的设置，使得离合器片3固定的更加牢固，防止在打磨的过程中离合器片3出现滑动的情况发生。
24.其中，导向杆51远离抛光座2的一端与框体1的内壁固定连接，导向杆51上压簧54的两端分别与导向套52和框体1的内壁固定连接，导向套52能够在导向杆51的表面移动，导向套52的移动使得压簧54发生形变，形成夹紧框53对离合器片3夹紧的作用力。
25.其中，升降板45的顶部安装有导向柱7，转动盘43的顶部设置有导向孔8，导向柱7的顶端贯穿导向孔8且延伸至其外部，位于导向孔8外部的导向柱7的一端安装有限位块9，随着升降板45的上下移动，导向柱7在导向孔8移动，形成对升降板45的导向作用，提高了升降板45移动的稳定性。
26.其中，离合器片3顶部的中心处设置有安装孔10，抛光盘48的直径与安装孔10至离合器片3边缘处的距离相同，使得抛光盘48能够离合器片3进行相匹配，方便对相同大小的离合器片3进行统一打磨，形成规模化打磨作业。
27.通过本实用新型的上述方案，升降板45底部的抛光盘48有两组，抛光盘48通过旋转电机41绕离合器片3进行圆周运动，形成两组抛光作业，并同时作用在需要打磨的离合器片3的表面，可快速的完成离合器片3的打磨加工，提高工作效率，导向套52能够在导向杆51的表面移动，导向套52的移动使得压簧54发生形变，形成夹紧框53对离合器片3夹紧的作用力，通过夹紧垫6的设置，使得离合器片3固定的更加牢固，防止在打磨的过程中离合器片3出现滑动的情况发生。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.使用时，通过拉动夹紧框53向框体1方向移动，使得压簧54被压缩，将离合器片3放置在两个夹紧框53之间的位置，松开夹紧框53，在压簧54弹力作用下，夹紧框53对离合器片3进行夹紧，夹紧垫6的设置，使得离合器片3固定的更加牢固，防止在打磨的过程中离合器片3出现滑动的情况发生，抛光电机41的输出轴带动抛光盘48旋转，气缸44通过升降板45向下移动，旋转的抛光盘48对抛光座2上的离合器片3进行抛光作业，同时旋转电机41通过旋转转轴42带动转动盘43旋转，转动盘43带动旋转的抛光盘48进行圆周运动，可以快速的完成离合器片3的打磨加工，提高工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。