一种精密五金加工用多角度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密五金加工用多角度打磨装置技术领域，尤其涉及一种精密五金加工用多角度打磨装置。


背景技术：

2.除锈就是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，除锈方法可分为四类以下：手工除锈，手工除锈速度较慢，效率较低，不实用，化学除锈，利用化学的方法除锈方法效率中等，处理不好可能会造成环境小污染，用金属除锈剂可除去锈、污染物质、氧化物，除锈成本较高，不适用于所有加工件，使用除锈机除锈，主要是利用机械设备的高速运转摩擦，从而达到祛除工件表面锈蚀的目的的一种方法。
3.经检索，现有的装置在使用时，可能由于需要打磨的五金工件的大小规格不同，从而需要手动调节打磨装置伸出的长度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密五金加工用多角度打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密五金加工用多角度打磨装置，包括支撑架，所述支撑架顶端固定连接有底板，所述底板顶端一侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有固定管，所述固定管内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一侧与固定管之间固定连接有弹簧条，所述滑动杆一端固定连接有限位环，所述底板顶端在第二电动机的下方处固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有l形杆，所述l形杆一端在限位环的一侧处通过转杆转动连接有转动轮，所述滑动杆一端固定连接有打磨球。
7.进一步的，所述支撑架顶端一侧固定连接有固定u形架，所述u形架底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过转轴转动连接有夹持块。
8.进一步的，所述底板顶端开设有圆形凹槽，所述底板在圆形凹槽处通过转轴转动连接有转动盘。
9.进一步的，所述底板底端固定连接有连接架，且连接架顶端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿底板，所述第一电动机的输出端与转动盘固定连接。
10.进一步的，所述转动盘两侧底端均开设有条形凹槽，所述转动盘在条形凹槽的顶端处固定连接有电磁板，所述转动盘在条形凹槽内部滑动连接有磁性卡条，且磁性卡条与条形凹槽之间设有弹力机构，所述底板在圆形凹槽的底端处开设有环形齿槽。
11.进一步的，所述夹持块底端固定连接有橡胶层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置转动轮，打磨球，l形杆，固定管，电动推杆，底板和限位环，当需要根据五金工件的规格大小调节打磨球的位置时，首先控制电动推杆伸缩，当电动推杆带动l形杆
伸出时，l形杆带动转动轮挤压限位环，限位环带动滑动杆从而固定管内部伸出，由于转动轮在限位环一侧滚动，此时并不会影响第二电动机带动滑动杆转动，当需要控制滑动杆缩回时，控制电动推杆带动l形杆缩回，滑动杆在弹簧条的弹力作用下自动回缩，从而便捷高效的使装置可以调节打磨球的位置。
14.2、通过设置转动盘，夹持块，电磁板和磁性卡条，当需要根据需要调节待打磨件的打磨位置时，首先断开电磁板的电路，此时电磁板不再对磁性卡条产生斥力，磁性卡条与转动盘之间的弹力机构带动磁性卡条回缩，磁性卡条不再与环形齿槽相互卡合，同时开启第一电动机，伸缩气缸再保持夹持工件的同时，第一电动机带动转动盘转动，工件转动至合适位置后，恢复电磁板的磁性，此时磁性卡条重新与环形齿槽相互卡合，提高了装置调节工件打磨面的便捷性。
15.3、通过设置橡胶层，当夹持块对工件进行夹持时，橡胶层增大了夹持块与工件之间的摩擦力，从而提高了夹持块夹持工件时的稳定性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种精密五金加工用多角度打磨装置的主视图；
17.图2为实施例1提出的一种精密五金加工用多角度打磨装置的正视图；
18.图3为实施例1提出的一种精密五金加工用多角度打磨装置的固定管侧视图；
19.图4为实施例2提出的一种精密五金加工用多角度打磨装置的橡胶层主视图。
20.图中：1-支撑架、2-u形架、3-伸缩气缸、4-夹持块、5-转动盘、6-连接架、7-第一电动机、8-环形齿槽、9-磁性卡条、10-电磁板、11-第二电动机、12-打磨球、13-固定管、14-滑动杆、15-限位环、16-l形杆、17-转动轮、18-弹簧条、19-电动推杆、20-底板、21-橡胶层。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种精密五金加工用多角度打磨装置，包括支撑架1，支撑架1顶端粘接有底板20，底板20顶端一侧粘接有第二电动机11，第二电动机11的输出端粘接有固定管13，固定管13内部滑动连接有滑动杆14，滑动杆14一侧与固定管13之间粘接有弹簧条18，滑
动杆14一端粘接有限位环15，底板20顶端在第二电动机11的下方处粘接有电动推杆19，且电动推杆19的输出端粘接有l形杆16，l形杆16一端在限位环15的一侧处通过转杆转动连接有转动轮17，滑动杆14一端粘接有打磨球12，当需要根据五金工件的规格大小调节打磨球的位置时，首先控制电动推杆19伸缩，当电动推杆19带动l形杆16伸出时，l形杆16带动转动轮17挤压限位环15，限位环15带动滑动杆14从而固定管13内部伸出，由于转动轮17在限位环15一侧滚动，此时并不会影响第二电动机11带动滑动杆14转动，当需要控制滑动杆14缩回时，控制电动推杆19带动l形杆16缩回，滑动杆14在弹簧条18的弹力作用下自动回缩，从而便捷高效的使装置可以调节打磨球12的位置。
27.其中，支撑架1顶端一侧粘接有固定u形架2，u形架2底端粘接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端通过转轴转动连接有夹持块4，底板20顶端开设有圆形凹槽，底板20在圆形凹槽处通过转轴转动连接有转动盘5，底板20底端粘接有连接架6，且连接架6顶端粘接有第一电动机7，第一电动机7的输出端贯穿底板20，第一电动机7的输出端与转动盘5粘接，转动盘5两侧底端均开设有条形凹槽，转动盘5在条形凹槽的顶端处粘接有电磁板10，转动盘5在条形凹槽内部滑动连接有磁性卡条9，且磁性卡条9与条形凹槽之间设有弹力机构，底板20在圆形凹槽的底端处开设有环形齿槽8，当需要根据需要调节待打磨件的打磨位置时，首先断开电磁板10的电路，此时电磁板10不再对磁性卡条9产生斥力，磁性卡条9与转动盘5之间的弹力机构带动磁性卡条9回缩，磁性卡条9不再与环形齿槽8相互卡合，同时开启第一电动机7，伸缩气缸3再保持夹持工件的同时，第一电动机7带动转动盘5转动，工件转动至合适位置后，恢复电磁板10的磁性，此时磁性卡条9重新与环形齿槽8相互卡合，提高了装置调节工件打磨面的便捷性。
28.工作原理：当需要根据五金工件的规格大小调节打磨球的位置时，首先控制电动推杆19伸缩，当电动推杆19带动l形杆16伸出时，l形杆16带动转动轮17挤压限位环15，限位环15带动滑动杆14从而固定管13内部伸出，由于转动轮17在限位环15一侧滚动，此时并不会影响第二电动机11带动滑动杆14转动，当需要控制滑动杆14缩回时，控制电动推杆19带动l形杆16缩回，滑动杆14在弹簧条18的弹力作用下自动回缩，从而便捷高效的使装置可以调节打磨球12的位置。
29.当需要根据需要调节待打磨件的打磨位置时，首先断开电磁板10的电路，此时电磁板10不再对磁性卡条9产生斥力，磁性卡条9与转动盘5之间的弹力机构带动磁性卡条9回缩，磁性卡条9不再与环形齿槽8相互卡合，同时开启第一电动机7，伸缩气缸3再保持夹持工件的同时，第一电动机7带动转动盘5转动，工件转动至合适位置后，恢复电磁板10的磁性，此时磁性卡条9重新与环形齿槽8相互卡合，提高了装置调节工件打磨面的便捷性。
30.实施例2
31.参照图4，一种精密五金加工用多角度打磨装置，本实施例相较于实施例1，为了提高装置夹持工件时的稳定性，夹持块4底端粘接有橡胶层21，当夹持块4对工件进行夹持时，橡胶层21增大了夹持块4与工件之间的摩擦力，从而提高了夹持块4夹持工件时的稳定性。
32.工作原理：当需要根据五金工件的规格大小调节打磨球的位置时，首先控制电动推杆19伸缩，当电动推杆19带动l形杆16伸出时，l形杆16带动转动轮17挤压限位环15，限位环15带动滑动杆14从而固定管13内部伸出，由于转动轮17在限位环15一侧滚动，此时并不会影响第二电动机11带动滑动杆14转动，当需要控制滑动杆14缩回时，控制电动推杆19带
动l形杆16缩回，滑动杆14在弹簧条18的弹力作用下自动回缩，从而便捷高效的使装置可以调节打磨球12的位置。
33.当需要根据需要调节待打磨件的打磨位置时，首先断开电磁板10的电路，此时电磁板10不再对磁性卡条9产生斥力，磁性卡条9与转动盘5之间的弹力机构带动磁性卡条9回缩，磁性卡条9不再与环形齿槽8相互卡合，同时开启第一电动机7，伸缩气缸3再保持夹持工件的同时，第一电动机7带动转动盘5转动，工件转动至合适位置后，恢复电磁板10的磁性，此时磁性卡条9重新与环形齿槽8相互卡合，提高了装置调节工件打磨面的便捷性。
34.当夹持块4对工件进行夹持时，橡胶层21增大了夹持块4与工件之间的摩擦力，从而提高了夹持块4夹持工件时的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。