一种抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光技术领域，特别是抛光机。


背景技术：

2.现有的废金属回收，都需要除尘除锈，以便后续的熔融冶炼回收，若采用冲洗的物料方法，一来产生大量的废水，污染环境，而且，由于需要耗费大量的水资源，因此，处理成本高，同时，也不能有效地清除锈迹，若采用化学的方式，同样地存在成本高，污染环境的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废金属处理成本低，不容易污染环境的，能有效清除尘和锈的，处理效率高的抛光机。本实用新型是这样实现的，包括封闭的水平设置的长通道、动力振动机构、热风生产装置，长通道设置在动力振动机构上，热风生产装置的热风导出口出来的热风从长通道的其中一处导入，从长通道的另一处导出，废金属从长通道其中一端的投料口导入，从长通道另一端的出料口导出。
4.工作时，废金属进入长通道后，动力振动机构对长通道作用，使长通道振动，使长通道内的废金属块在沿长通道另一端的出料移动的过程中不断翻滚，在翻滚过程中相互摩擦，将废金属块上的锈、尘抛光打磨出来，导入的热风将抛光打磨出来锈、尘从长通道的另一处带出。由于废金属块都是露天堆放的，含水量大，被加工的废金属块从投料口进入后不断作沸腾状相互摩擦的同时，螺旋翻滚均匀相互摩擦各表面前进（可连续进出料生产。也可以间歇性进出料生产，出口有调节阀门），水有助于将锈、尘抛光打磨出来，热风加热废金属块，同样也有利于锈、尘抛光打磨出来，同时，将水加热蒸发，避免抛光打磨出来锈、尘粘在废金属块上。
5.由于不需要水的冲洗、化学药剂处理，仅需要利用废金属块相互碰撞摩擦就能进行物理性质的抛光打磨，将废金属块上的锈、尘清除出来，因此，废金属处理成本低，不容易污染环境的，能有效清除尘和锈的，处理效率高。
6.优选地，热风导出口出来的热风从长通道的靠近投料口的其中一处导入，从长通道的靠近出料口的另一处导出；或者，热风导出口出来的热风从长通道的靠近出料口的另一处导入，从长通道的靠近靠近投料口的其中一处导出；或者，热风导出口出来的热风从长通道的中部导入，从长通道的靠近出料口的另一处导出；或者，热风导出口出来的热风从长通道的靠近出料口的另一处导入，从长通道的中部导出。
7.由于废金属块来源复杂，有些含杂质多的，如从垃圾中分拣出来的废金属块，热风就要从靠近出料口的另一处导入，以保证抛光打磨后的废金属块洁净光亮，质量好，便于回收及熔融冶炼；若含杂质少的，热风就可以从靠近投料口的其中一处导入或者从长通道的中部导入。
8.这样，就能根据废金属块的性质，采用恰当的工艺，以较佳的温度对废金属块进行
抛光打磨，有利于抛光打磨的工艺控制，保证长通道各处对废金属块的抛光打磨效率。
9.优选地，长通道包括前长通道、后长通道，后长通道位于前长通道的下方或者前长通道、后长通道位于同一个水平面上，投料口位于前长通道的其中一端，出料口位于后长通道的其中一端，前长通道的另一端、后长通道的另一端通过连接通道相连。采用前长通道、后长通道，一来可有效增长长通道的长度，延长废金属块抛光打磨时间，保证抛光打磨的质量，同时，充分利用空间，使一台动力振动机构就能带动前长通道、后长通道同时振动。
10.优选地，前长通道上设置有一个以上蒸汽出口，前长通道的投料口处设置有蒸汽入口，蒸汽出口、蒸汽入口间通过蒸汽管道连接。工作时，沿连接通道导入前长通道的部分热风加热废金属块使废金属块上的水分蒸发形成蒸汽，蒸汽导入到前长通道的投料口，对导入的或者将要导入的废金属块进行加热预热，然后，排出，使废金属块更容易抛光打磨，而且，减少了后长通道内的水含量，使后长通道内的热风含水量少，更容易将抛光打磨出来的锈、尘带出后长通道往，保证了抛光打磨后的废金属块的质量。
11.优选地，设置有粉尘过滤系统，从长通道导出的带有锈、尘的风导入到粉尘过滤系统，对风中的锈、尘过滤后排出大气。采用粉尘过滤系统，可有效防止锈、尘污染空气。
12.本实用新型与已有技术相比，具有废金属处理成本低，不容易污染环境的，能有效清除尘和锈的，处理效率高的，所产生的锈、尘不会污染大气的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为长通道实施例1的结构示意图；
15.图3为长通道实施例2的结构示意图；
16.图4为长通道实施例3的结构示意图；
17.图5为长通道截面形状实施例1的结构示意图；
18.图6为长通道截面形状实施例2的结构示意图；
19.图7为长通道截面形状实施例3的结构示意图；
20.图8为长通道截面形状实施例4的结构示意图。
21.图中标号：a-废金属块；1-长通道；101-投料口；102-出料口；103-前长通道；104-后长通道；105-连接通道；2-动力振动机构；201-前机架；202-后机架；203-偏心转动轮；204-电机；205-转轴；206-弹簧；3-热风生产装置；301-热风导出口；302-鼓风机302；303-带有加热装置的加热管道303；4-基座；5-蒸汽出口；6-蒸汽入口；7-蒸汽管道；8-粉尘过滤系统。
具体实施方式
22.现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
23.如图1所示，本实用新型的抛光机包括封闭的水平设置的长通道1、动力振动机构2、热风生产装置3，长通道1设置在动力振动机构2上，热风生产装置3的热风导出口301出来的热风从长通道1的其中一处导入，从长通道1的另一处导出，废金属a从长通道1其中一端的投料口101导入，从长通道1另一端的出料口102导出。
24.工作时，废金属块a进入长通道1后，动力振动机构2对长通道1作用，使长通道1振
动，使长通道1内的废金属块a在沿长通道1另一端的出料移动的过程中不断翻滚，在翻滚过程中相互摩擦，将废金属块a上的锈、尘抛光打磨出来，导入的热风将抛光打磨出来锈、尘从长通道1的另一处带出。
25.优选地，长通道1包括前长通道103、后长通道104，后长通道104位于前长通道103的下方（包括如图2所示的正下方和如图3所示的斜下方）或者如图4所示的前长通道103、后长通道104位于同一个水平面上，投料口101位于前长通道103的其中一端，出料口102位于后长通道104的其中一端，前长通道103的另一端、后长通道104的另一端通过连接通道105相连。
26.连接通道105分别连接在前长通道103的另一端的侧壁、后长通道104的另一端的侧壁上；或者，长通道1整体弯折成倒u形，其中倒u形的两平行部分分别构成前长通道103和后长通道104，倒u形的位于两平行部分之间的垂直部分构成连接通道105。
27.前长通道103和后长通道104内孔底面是弧形（如图5的圆形、图6的内孔下部是圆弧形，上部是倒u形），或者是如图7所示的方形，或者是如图8所示的六角形。内孔底面采用弧形，采用圆管状物，在振动中，废金属块a更充分地翻滚、相互碰撞摩擦前行，使抛光打磨更充分。
28.前长通道103、后长通道104包括金属管、将金属管两端封闭的封盖。
29.优选地，如图5-8所示，长通道1包括通道主体106、设置在长通道1内腔内的耐磨层107（可采用设置在长通道1内腔内的筒状耐磨层，以方便制造和安装）。采用耐磨层107，这样，在保证通道主体106具有足够刚性以及经济性的同时，又能保证传输废金属块a的长通道1内腔不受废金属块a的磨蚀（如用量大的需要较高刚性的通道主体106采用普通的钢材制作，以降低成本，同时，由于耐磨层107不需要强的刚性，因此，材料用量少，即使其价格高，成本也不会高）。
30.优选地，若处理含杂质少的废金属块a，热风导出口301出来的热风从长通道1的靠近投料口101的其中一处导入，从长通道1的靠近出料口102的另一处导出；或者，热风导出口301出来的热风从长通道1的中部导入（如后长通道104的另一端导入），从长通道1的靠近出料口102的另一处导出；若处理含杂质多的废金属块a，热风导出口301出来的热风从长通道1的靠近出料口102的另一处导入，从长通道1的靠近靠近投料口101的其中一处导出；或者，热风导出口301出来的热风从长通道1的靠近出料口102的另一处导入，从长通道1的中部导出。
31.优选地，动力振动机构2包括前机架201、后机架202、两个偏心转动轮203、通过转轴205带动两个偏心转动轮203转动的电机204，前机架201、后机架202前后设置，前机架201的左右两侧、后机架202的左右两侧分别通过弹簧206连接在基座4上，前长通道103和后长通道104固定在前机架201、后机架202上，两个偏心转动轮203分别转动连接在前长通道103和后长通道104之间的前机架201、后机架202上。
32.工作时，电机204带动两个偏心转动轮203转动，两个偏心转动轮203带动前机架201、后机架202同步晃动振动，晃动振动的前机架201、后机架202带动前长通道103和后长通道104晃动振动，使导入到前长通道103和后长通道104内的废金属块a翻滚、相互碰撞摩擦前行，实现抛光打磨。
33.优选地，热风生产装置3包括鼓风机302、带有加热装置的加热管道303，加热管道
303通过导风管的热风导出口301出来的热风从后长通道104的另一端导入，从后长通道104的其中一端导出。
34.优选地，前长通道103上设置有一个以上蒸汽出口5，前长通道103的投料口101处设置有蒸汽入口6，蒸汽出口5、蒸汽入口6间通过蒸汽管道7连接。
35.优选地，设置有粉尘过滤系统8（包括抽风机、旋风分离器、布袋式过滤器），从长通道1导出的带有锈、尘的风导入到粉尘过滤系统7，对风中的锈、尘过滤后排出大气。