一种用于晶石的打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶石加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于晶石的打磨抛光装置技术领域。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及各种助剂复合作用下通过一系列加工聚合成型，最终制成的晶莹剔透的晶石制品，具有较好的高透明性，化学稳定性，和耐侯，易染色，易加工，外观优美，因此，在工艺品雕塑设计家居产品，如灯饰、家具、摆件、等领域有着广泛为运用。
3.然而，现对晶石制品加工过程中，需要对晶石制品表面进行一道打磨的工序，现采用方式是将需要打磨的晶石通过手工刀或木雕刻机削切，并对其表明不平整处理采用砂纸打打磨，而人工使用砂纸打磨其生产的效率较低，不适用大批量生产晶石制品。
4.因此，针对人工使用砂纸打磨晶石效率低的问题，需要设计一种同时对多个晶石进行磨抛光的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于晶石的打磨抛光装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于晶石的打磨抛光装置，包括震动盘以及支撑震动盘用的支撑架，所述震动盘与支撑架滑动连接，在所述震动盘的下方设置有驱动震动盘沿支撑架水平方向往复滑动用的连杆驱动机构。
8.作为一种优选地方案，所述连杆驱动机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端通过绞座铰接在震动盘的底部，第一连杆的另一端设置有第二连杆，在第二连杆上设置有导向架，导向架固定支撑在支撑架上，且导向架的中部开有供第二连杆竖直滑动用的竖直孔，且第二连杆穿插在导向架的竖直孔中，第二连杆上远离第一连杆的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆的下方设置有电机，其电机的转轴上安装有转盘，所述第三连杆的端部铰接在转盘上，且第三连杆与转盘的铰接部分位于转盘的偏心位置。
9.作为一种优选地方案，所述第三连杆与转盘铰接部分的中心点和转盘的轴心点之间的间距小于第三连杆上的两铰接点的中心点的间距。
10.作为一种优选地方案，在所述支撑架顶部安装有导向板，且设置有两个，且两个导向板配合形成供震动盘水平活动的配合槽，所述震动盘安装在配合槽内，且震动盘在配合槽内水平滑动。
11.作为一种优选地方案，在震动盘的底部设置有滚轮，所述滚轮与震动盘连接。
12.作为一种优选地方案，所述滚轮设置有四个，且四个滚轮分布在呈矩阵分布在震动盘的底部。
13.作为一种优选地方案，在两个导向板上均开有供滚轮水平滑动用的卡槽，两个卡槽开口朝向彼此相对。
14.作为一种优选地方案，在配合槽的槽口处竖直开设有条形槽，在条形槽内插有挡板，所述挡板卡接在条形槽内。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.为了提高设备对晶石打磨的效率而设计震动盘，预先将打磨的沙粒和需要打磨的晶石放入至震动盘内，后续震动其震动盘促使沙粒与晶石相互摩擦，继而完成对晶石表面打磨，并在打磨的同时对切割后的晶石棱边进行钝化处理，实施本实用新型的方案相对于人工作业一对一方式打磨晶石的效率更高。
17.2.为了增大沙粒与晶石相互摩擦的频率，设计驱动震动盘沿支撑架水平方向往复滑动的连杆驱动机构替代人工晃动震动盘的工作，更便捷，降低了人力成本的开支，更实用。
18.3.设计具体连杆驱动机构来驱动震动盘的震动，通过机械结构推动震动盘沿着支撑架水平方向往复滑动，实现机械震动储放沙粒与晶石的震动盘，相对与人工作业，机械化作业更高效。
19.4.在震动盘的底部安装有滚轮，有利于降低震动盘与导向板之间的磨损，同时能够使得震动盘在导向板往复移动更省力，加快震动盘往复的速度。
20.5.在两个导向板上均开有卡槽来限制滚轮的移动轨迹，使滚轮仅能沿支撑架水平方向往复滑动，避免震动盘在往复活动过程中脱离配合槽，继而提升设备整体的安全性。
21.6.为了便于安装震动盘，因此在配合槽的槽口处竖直开设有条形槽，在条形槽内插有挡板，后续可通过插入挡板至条形槽内来封闭配合槽的槽口，限制震动盘脱离配合槽。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的图1正面结构示意图；
24.图3是本实用新型的图1侧面结构示意图；
25.图4是本实用新型图3中a-a处剖面结构示意图；
26.图5是本实用新型的挡板结构示意图；
27.图6是本实用新型的震动盘结构示意图；
28.图7是本实用新型图1中a1处结构放大示意图。
29.附图标记：1-支撑架、2-导向板、3-震动盘、4-连杆驱动机构、41-第一连杆、42-导向架、43-第二连杆、44-第三连杆、45-转盘、46-电机、5-挡板、6-滚轮、7-配合槽、8-条形槽、9-卡槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1到7所示，本实施例提供一种用于晶石的打磨抛光装置，包括震动盘3以及支撑震动盘3用的支撑架1，所述震动盘3与支撑架1滑动连接，在所述震动盘3的下方设置有驱动震动盘3沿支撑架1水平方向往复滑动用的连杆驱动机构4。
34.为了提高设备对晶石打磨的效率，因此设计震动盘3，预先将打磨的沙粒和需要打磨的晶石放入至震动盘3内，后续震动其震动盘3促使沙粒与晶石相互摩擦，继而完成对晶石表面打磨，并对切割后的晶石棱边进行钝化处理，其次，为了增大沙粒与晶石相互摩擦的频率，继而设计驱动震动盘3沿支撑架1水平方向往复滑动的连杆驱动机构4替代人工晃动震动盘3的工作。
35.进一步的，如图1所示，震动盘3设置有两个，且两个震动盘3分别为a1和a2，连杆驱动机构4则带动两个震动盘3同时沿支撑架1水平方向往复滑动，并在往复滑动中增大沙粒与晶石相互摩擦的频率。
36.进一步的，设计具体连杆驱动机构4来驱动震动盘3的震动，连杆驱动机构4如图2-4和图6所示，连杆驱动机构4包括第一连杆41，所述第一连杆41的一端通过绞座铰接在震动盘3的底部，第一连杆41的另一端铰接有第二连杆43，为了限制在竖直方向上下移动，因此在导向架42下方固定在安装有导向架42，导向架42的中部开有供第二连杆43竖直滑动用的竖直孔，而第二连杆43穿插在导向架42的竖直孔后连接第三连杆44，第二连杆43和第三连杆44铰接，第三连杆44的下方设置有电机46，电机46的转轴上安装有转盘45，第三连杆44的端部铰接在转盘45上，且第三连杆44与转盘45的铰接部分位于转盘45的偏心位置；
37.使用时，电机46带动转盘45转动，转盘45与第三连杆44的铰接点围绕转盘45中心转动，导向架42限制了第二连杆43左右活动，使第二连杆43仅能在竖直孔的中轴线方向上竖直上下活动，使得第二连杆43端部铰接的第一连杆41推动震动盘3沿着沿支撑架1水平方向往复滑动，实现机械化作业完成对震动盘3的震动。
38.进一步的，如图4所示，所述第三连杆44与转盘45铰接部分的中心点和转盘45的轴心点之间的间距小于第三连杆44上的两铰接点的中心点的间距。
39.实施例2
40.如图4和图7所示，在所述支撑架1顶部安装有导向板2，且设置有两个，两个导向板2分别为c1和c2，且两个导向板2配合形成供震动盘3水平活动的配合槽7，所述震动盘3安装在配合槽7内，且震动盘3在配合槽7内水平滑动；两个导向板2相互配合形成一个配合槽7，提供震动盘3水平活动；
41.为了降低震动盘3与导向板2之间的摩擦，使得震动盘3在导向板2往复移动更省力，继而在震动盘3的底部安装有滚轮6，如图6所示，滚轮6设置有四个，且四个滚轮6分布在呈矩阵分布在震动盘3的底部，震动盘3底部的相对的两侧各安装两个。
42.并且，为了限制滚轮6的移动轨迹，使滚轮6仅能沿支撑架1水平方向往复滑动，因此，如图4和图7所示，在两个导向板2上均开有供滚轮6水平滑动用的卡槽9，两个卡槽9开口
朝向彼此相对，滚轮6在卡槽9水平方向滑动，避免了滚轮6脱离卡槽9。
43.如图5和图7所示，为了便于安装震动盘3，因此在配合槽7的槽口处竖直开设有条形槽8，在条形槽8内插有挡板5，所述挡板5卡接在条形槽8内。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。