一种不锈钢制品的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢抛光技术领域，更具体地涉及一种不锈钢制品的抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就要使用不锈钢制品抛光设备彻底清除表面的有害物质。
3.现有技术下的传统不锈钢制品抛光装置通常使用物理打磨的方式来进行抛光操作，在将不锈钢制品夹紧后，人工使用打磨机进行抛光的方式十分耗费人力，而传统自动化打磨设备的自由度十分有限，导致不锈钢制品能被抛光处理的外表面十分有限，即传统不锈钢制品抛光装置的打磨自由度低下。
4.现有技术下的传统不锈钢制品抛光装置在对不锈钢制品进行打磨抛光时，其打磨所产生的火花铁屑会飞溅，此现象不仅会污染环境，同时也会对操作者的皮肤、眼睛等部位造成损伤，即传统不锈钢制品抛光装置的安全环保性能低下。
5.现有技术下的传统不锈钢制品抛光装置通常只使用一种方式来对不锈钢制品进行抛光处理，在将不锈钢制品打磨处理后，其不锈钢的外表面仍然会残留着一些打磨颗粒和一些金属氧化物，即传统不锈钢制品抛光装置对不锈钢的抛光处理并不充分。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种不锈钢制品的抛光装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种不锈钢制品的抛光装置，包括底板，还包括：
8.运动组件：所述底板的背面设有运动组件；
9.吸附组件：所述底板的上表面设有吸附组件；
10.打磨组件：所述吸附组件的上端设有打磨组件；
11.溶解抛光组件：所述底板的上表面设有溶解抛光组件。
12.进一步的，所述底板的背面固定连接有运动组件，所述底板的上表面两侧均开设有安装圆槽，所述底板所开设的一侧安装圆槽固定连接有吸附组件，所述吸附组件的上端固定连接有打磨组件，所述底板所开设的另一侧安装圆槽固定连接有溶解抛光组件，此为该不锈钢制品的抛光装置的整体结构布局。
13.进一步的，所述运动组件包括有背立板，所述背立板的正面末端固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有第一电缸，所述第一电缸的输出轴均固定连接有嵌合套，所述背立板的正面末端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有运动板，所述运动板的两端均固定连接有气压泵，所述气压泵的一侧输出端固定连接有压紧轴片，所述气压泵另一侧的输出端固定连接有夹爪，通过此结构实现对不锈钢制品的下压夹
紧以及夹取运输效果。
14.进一步的，所述吸附组件包括有底盒，所述底盒的上端固定连接有连接盒，所述连接盒的底面开设有均匀分布的通孔，所述连接盒所开设的通孔均固定连接有风机，所述风机的上端均固定连接有风管，通过此结构实现该不锈钢制品抛光装置的打磨铁屑吸附效果。
15.进一步的，所述打磨组件包括有顶盒，所述顶盒的内侧底面开设有均匀分布的连接孔，所述顶盒所开设的连接孔与风管之间相互固定连接，所述顶盒的内侧底面外圈处固定连接有均匀分布的轴支板，所述轴支板活动连接有外轴套，所述外轴套活动套接有花键轴，所述花键轴活动套接有转轴，所述转轴的一侧轴体末端固定连接有万向轴，所述万向轴的轴体固定套接有轴承，所述万向轴的轴体末端固定连接有打磨轮，所述转轴的另一侧轴体末端固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机与外轴套固定连接，所述轴承的外侧面活动连接有伸缩支板的上端，所述伸缩支板的底端固定连接有滑板，所述顶盒的内侧底面开设有均匀分布的滑槽，所述滑板分别与顶盒所开设的滑槽活动连接，所述滑板的外侧面固定连接有第二电缸的输出端，所述第二电缸均与顶盒的内侧底面固定连接，所述顶盒的中心处固定套接有夹紧台，通过此结构实现该不锈钢制品抛光装置的多自由度打磨抛光效果。
16.进一步的，所述溶解抛光组件包括有底座，所述底座的内侧壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽活动连接有底盘，所述底盘的上表面固定连接有均匀分布的摩擦柱，所述底盘的底面圆心处固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机与底座的内侧底面固定连接，通过此结构可以实现不锈钢制品抛光装置对不锈钢制品的充分抛光效果。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1.本发明设有运动组件与打磨组件，该不锈钢制品的抛光装置工作时，首先将不锈钢制品放置在夹紧台上，然后气压泵驱动压紧轴片下压，压紧轴片对放置在夹紧台上的不锈钢制品进行夹紧，此时第二电机驱动转轴旋转，转轴旋转带动万向轴旋转同时带动打磨轮旋转对不锈钢制品进行打磨，通过伸缩支板的上下伸缩运动，可带动万向轴改变旋转角度和旋转高度，同时使打磨轮的旋转角度与旋转高度发生改变，从而可以自由调节其打磨角度与高度，同时第二电缸可驱动滑板在顶盒所开设的滑槽中运动，通过此方式可调节打磨轮的打磨进给量，由此便解决了传统不锈钢制品的抛光装置能抛光处理的不锈钢外表面十分有限的问题，提高了打磨自由度。
19.2.本发明设有吸附组件，该不锈钢制品的抛光装置打磨时，风机驱动通过风管对顶盒的内侧空间进行抽气，气体不断通过顶盒所开设的连接孔进入底盒中，在顶盒中打磨所产生的火花与铁屑随着空气不断并吸入底盒中，通过此结构解决了传统不锈钢制品的抛光装置所产生的火花与铁屑会污染环境的问题，提高了环保性能。
20.3.本发明设有运动组件与溶解抛光组件，该不锈钢制品的抛光装置在打磨完成后，第一电机驱动运动板旋转，使夹爪运动至不锈钢制品的上方，然后气压泵驱动夹爪纵向运动将不锈钢制品从夹紧台上夹取出，然后第一电机驱动运动板旋转将夹爪运动至溶解抛光组件的上表面，第一电缸驱动嵌合套向下运动与运动板接合，从而保证运动板横向固定，然后夹爪释放不锈钢制品将其置入底盘的上端，底盘的上部存储着抛光溶液，第三电机驱动底盘旋转使摩擦柱不断对不锈钢制品进行打磨，同时配合着抛光溶液的溶解效果可以实
现对不锈钢制品的充分抛光效果，通过此结构解决了传统不锈钢制品抛光装置对不锈钢的抛光处理并不充分的问题。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的运动组件结构示意图。
23.图3为本发明的吸附组件结构示意图。
24.图4为本发明的打磨组件结构示意图。
25.图5为本发明的打磨轮处结构爆炸示意图。
26.图6为本发明的溶解抛光组件结构示意图。
27.附图标记为：1、底板；2、运动组件；201、背立板；202、安装板；203、第一电缸；204、嵌合套；205、第一电机；206、运动板；207、气压泵；208、压紧轴片；209、夹爪；3、吸附组件；301、底盒；302、连接盒；303、风机；304、风管；4、打磨组件；401、顶盒；402、轴支板；403、外轴套；404、花键轴；405、转轴；406、万向轴；407、轴承；408、打磨轮；409、第二电机；410、伸缩支板；411、滑板；412、第二电缸；413、夹紧台；5、溶解抛光组件；501、底座；502、环形滑槽；503、底盘；504、摩擦柱；505、第三电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种不锈钢制品的抛光装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
29.参照图1，本发明提供了一种不锈钢制品的抛光装置，包括底板1，还包括：
30.运动组件2：底板1的背面设有运动组件2；
31.吸附组件3：底板1的上表面设有吸附组件3；
32.打磨组件4：吸附组件3的上端设有打磨组件4；
33.溶解抛光组件5：底板1的上表面设有溶解抛光组件5。
34.参照图1，底板1的背面固定连接有运动组件2，底板1的上表面两侧均开设有安装圆槽，底板1所开设的一侧安装圆槽固定连接有吸附组件3，吸附组件3的上端固定连接有打磨组件4，底板1所开设的另一侧安装圆槽固定连接有溶解抛光组件5，此为该不锈钢制品的抛光装置的整体结构布局。
35.参照图2，运动组件2包括有背立板201，背立板201的正面末端固定连接有安装板202，安装板202的两侧均固定连接有第一电缸203，第一电缸203的输出轴均固定连接有嵌合套204，背立板201的正面末端固定连接有第一电机205，第一电机205的输出轴固定连接有运动板206，运动板206的两端均固定连接有气压泵207，气压泵207的一侧输出端固定连接有压紧轴片208，气压泵207另一侧的输出端固定连接有夹爪209，通过此结构实现对不锈钢制品的下压夹紧以及夹取运输效果。
36.参照图3，吸附组件3包括有底盒301，底盒301的上端固定连接有连接盒302，连接盒302的底面开设有均匀分布的通孔，连接盒302所开设的通孔均固定连接有风机303，风机
303的上端均固定连接有风管304，风机303驱动通过风管304对顶盒401的内侧空间进行抽气，气体不断通过顶盒401所开设的连接孔进入底盒301中，在顶盒401中打磨所产生的火花与铁屑随着空气不断并吸入底盒301中。
37.参照图4和图5，打磨组件4包括有顶盒401，顶盒401的内侧底面开设有均匀分布的连接孔，顶盒401所开设的连接孔与风管304之间相互固定连接，顶盒401的内侧底面外圈处固定连接有均匀分布的轴支板402，轴支板402活动连接有外轴套403，外轴套403活动套接有花键轴404，花键轴404活动套接有转轴405，转轴405的一侧轴体末端固定连接有万向轴406，万向轴406的轴体固定套接有轴承407，万向轴406的轴体末端固定连接有打磨轮408，转轴405的另一侧轴体末端固定连接有第二电机409的输出端，第二电机409与外轴套403固定连接，轴承407的外侧面活动连接有伸缩支板410的上端，伸缩支板410的底端固定连接有滑板411，顶盒401的内侧底面开设有均匀分布的滑槽，滑板411分别与顶盒401所开设的滑槽活动连接，滑板411的外侧面固定连接有第二电缸412的输出端，第二电缸412均与顶盒401的内侧底面固定连接，顶盒401的中心处固定套接有夹紧台413，首先将不锈钢制品放置在夹紧台413上，然后气压泵207驱动压紧轴片208下压，压紧轴片208对放置在夹紧台413上的不锈钢制品进行夹紧，此时第二电机409驱动转轴405旋转，转轴405旋转带动万向轴406旋转同时带动打磨轮408旋转对不锈钢制品进行打磨，通过伸缩支板410的上下伸缩运动，可带动万向轴406改变旋转角度和旋转高度，同时使打磨轮408的旋转角度与旋转高度发生改变，从而可以自由调节其打磨角度与高度，同时第二电缸412可驱动滑板411在顶盒401所开设的滑槽中运动，通过此方式可调节打磨轮408的打磨进给量。
38.参照图6，溶解抛光组件5包括有底座501，底座501的内侧壁面开设有环形滑槽502，环形滑槽502活动连接有底盘503，底盘503的上表面固定连接有均匀分布的摩擦柱504，底盘503的底面圆心处固定连接有第三电机505的输出轴，第三电机505与底座501的内侧底面固定连接，第一电机205驱动运动板206旋转，使夹爪209运动至不锈钢制品的上方，然后气压泵207驱动夹爪209纵向运动将不锈钢制品从夹紧台413上夹取出，然后第一电机205驱动运动板206旋转将夹爪209运动至溶解抛光组件5的上表面，第一电缸203驱动嵌合套204向下运动与运动板206接合，从而保证运动板206横向固定，然后夹爪209释放不锈钢制品将其置入底盘503的上端，底盘503的上部存储着抛光溶液，第三电机505驱动底盘503旋转使摩擦柱504不断对不锈钢制品进行打磨，同时配合着抛光溶液的溶解效果可以实现对不锈钢制品的充分抛光效果。
39.本发明的工作原理：该不锈钢制品的抛光装置工作时，首先将不锈钢制品放置在夹紧台413上，然后气压泵207驱动压紧轴片208下压，压紧轴片208对放置在夹紧台413上的不锈钢制品进行夹紧，此时第二电机409驱动转轴405旋转，转轴405旋转带动万向轴406旋转同时带动打磨轮408旋转对不锈钢制品进行打磨，通过伸缩支板410的上下伸缩运动，可带动万向轴406改变旋转角度和旋转高度，同时使打磨轮408的旋转角度与旋转高度发生改变，从而可以自由调节其打磨角度与高度，同时第二电缸412可驱动滑板411在顶盒401所开设的滑槽中运动，通过此方式可调节打磨轮408的打磨进给量，风机303驱动通过风管304对顶盒401的内侧空间进行抽气，气体不断通过顶盒401所开设的连接孔进入底盒301中，在顶盒401中打磨所产生的火花与铁屑随着空气不断并吸入底盒301中，该不锈钢制品的抛光装置在打磨完成后，第一电机205驱动运动板206旋转，使夹爪209运动至不锈钢制品的上方，
然后气压泵207驱动夹爪209纵向运动将不锈钢制品从夹紧台413上夹取出，然后第一电机205驱动运动板206旋转将夹爪209运动至溶解抛光组件5的上表面，第一电缸203驱动嵌合套204向下运动与运动板206接合，从而保证运动板206横向固定，然后夹爪209释放不锈钢制品将其置入底盘503的上端，底盘503的上部存储着抛光溶液，第三电机505驱动底盘503旋转使摩擦柱504不断对不锈钢制品进行打磨，同时配合着抛光溶液的溶解效果可以实现对不锈钢制品的充分抛光效果，由此便完成该不锈钢制品抛光装置的一次工作流程。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。