一种衬板打磨除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬板技术领域，具体是一种衬板打磨除锈装置。


背景技术：

2.衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹，工况条件等综合考虑。
3.衬板在使用过程中，会因为使用场地以及风吹热晒造成生锈，工作人员需要对生锈的衬板进行打磨除锈，避免衬板进一步生锈导致硬度降低，目前的衬板除锈大部分是人工使用打磨轮进行打磨除锈，打磨轮打磨区域较小，工作人员每打磨除锈一处后再更换下一处进行打磨除锈，无法控制每次打磨力度一致，造成衬板打磨除锈后凹凸不平，导致衬板降低实用性；为此，我们提供了一种衬板打磨除锈装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种衬板打磨除锈装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬板打磨除锈装置，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有下打磨机构，所述下打磨机构包括电机、转动杆二和转动杆三，所述工作箱的外部设置有上打磨机构，所述上打磨机构包括皮带轮三和皮带轮四，所述工作箱的内部设置有往复机构，所述往复机构包括皮带轮一、皮带轮二和滑轨一，所述滑轨一的外表面固定连接有弧形齿轮，所述弧形齿轮的外圆周面啮合连接有齿条，所述工作箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个螺纹管和两个螺纹杆。
6.进一步的，所述转动杆二的两端均贯穿工作箱的内壁并与工作箱转动连接，所述电机固定连接在工作箱的外表面，所述电机的输出轴与转动杆二的一端固定连接，所述转动杆二的外表面固定连接有传动辊一，所述传动辊一位于工作箱的内部，传动辊一和传动辊二的外表面设置有砂纸带，传动辊一和传动辊二的配合将砂纸带绷紧并使砂纸带转动，衬板在砂纸带上移动时，砂纸带将衬板底面进行打磨除锈。
7.进一步的，所述转动杆二的外表面固定连接有链轮一，所述转动杆三的一端转动连接在工作箱的内壁，所述转动杆三远离工作箱的一端贯穿工作箱的内壁并与工作箱转动连接，所述转动杆三的外表面固定连接有链轮二，所述链轮一通过链条与链轮二传动连接，所述转动杆三的外表面固定连接有传动辊二，转动杆二转动带动链轮一转动，链轮一通过链条传动链轮二旋转，使传动辊二转动，链轮一和链轮二大小和齿牙数一致，传动辊一的转动速度与传动辊二的转动速度一致，使传动辊一和传动辊二绷紧的砂纸带匀速转动，衬板在匀速转动的砂纸带上往返运动时，起到打磨除锈的效果。
8.进一步的，所述皮带轮三固定连接在转动杆二的一端，所述皮带轮三通过皮带与
皮带轮四传动连接，所述皮带轮四的外表面固定连接有打磨辊，所述打磨辊靠近皮带轮四的一端贯穿工作箱的内壁并与工作箱转动连接，所述打磨辊远离皮带轮四的一端转动连接在工作箱的内壁，转动杆二转动带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带使皮带轮四转动，皮带轮四带动打磨辊转动，打磨辊对衬板的上表面进行打磨除锈，同时进行两处打磨除锈，提高工作效率。
9.进一步的，所述皮带轮一固定连接在转动杆二的外表面，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，所述皮带轮二的外表面固定连接有转动杆一，所述转动杆一远离皮带轮二的一端贯穿工作箱的外表面并与工作箱转动连接，所述转动杆一远离皮带轮二的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆滑动连接在滑轨一的内壁，皮带轮二转动带动旋转杆进行转动，旋转杆转动同时，旋转杆在滑轨一上滑动，使滑轨一往复摇摆，滑轨一带动弧形齿轮往复摇摆，使齿条水平方向往返运动，弧形齿轮往复摇摆时始终与齿条相啮合。
10.进一步的，所述弧形齿轮通过销轴转动连接在工作箱的内壁，所述齿条的两端均固定连接有两个滑杆，所述工作箱的内壁固定连接有滑轨二，两个所述滑杆的外表面均滑动连接在滑轨二的内壁，通过滑杆的设置，使齿条保持水平运动，滑轨二长度足够满足齿条的运动轨迹。
11.进一步的，两个所述螺纹管均贯穿齿条的外表面并与齿条固定连接，两个所述螺纹杆分别与两个螺纹管啮合连接，所述工作箱的外表面开设有与螺纹杆相适配的滑槽，两个所述螺纹杆均通过工作箱的滑槽与工作箱滑动连接，螺纹杆的外表面安装有滑管，螺纹杆通过螺纹杆的滑管滑动连接在工作箱的滑槽，螺纹杆的滑管两端均设置有限位块，防止螺纹杆的滑管脱离和工作箱的滑动连接，螺纹杆远离的一端设置有旋转把手，方便工作人员拧动螺纹杆，通过顶压杆和螺纹杆的配合将衬板夹持固定，螺纹杆靠近衬板的一端安装有防滑垫，增加摩擦力防止衬板滑动。
12.进一步的，所述工作箱的外表面开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内壁滑动连接有两个顶压杆，所述工作箱的内壁固定连接有固定板，所述工作箱的外表面通过合页铰接有箱盖，所述工作箱的内部设置有收集盒，所述收集盒的外表面贯穿工作箱的内壁并与工作箱滑动连接，顶压杆上设置有限位块，避免顶压杆脱离与工作箱的滑动连接，顶压杆靠近衬板的一端设置有防滑垫，使顶压杆和螺纹杆的配合将衬板更好的夹持固定，防止衬板滑动，通过固定板的设置，固定板位于传动辊一和传动辊二之间，当衬板放置在传动辊一和传动辊二绷紧的砂纸带上时，固定板对衬板起到支撑作用，防止衬板挤压砂纸带过度将砂纸带撑破，收集盒和箱盖的设置，由于衬板进行打磨除锈时会产生大量粉尘以及碎屑，关闭箱盖，使大部分打磨除锈产生的粉尘以及碎屑不外漏，并使其掉落在收集盒中，减少打磨除锈时对工作人员的危害，同时方便回收粉尘和碎屑，方便打扫。
13.与现有技术相比，该衬板打磨除锈装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过往复机构的设置，皮带轮二转动带动旋转杆进行转动，旋转杆转动同时，旋转杆在滑轨一上滑动，使滑轨一往复摇摆，滑轨一带动弧形齿轮往复摇摆，使齿条水平方向往返运动带动齿条上的螺纹杆运动，由于顶压杆和螺纹杆配合将衬板夹紧，从而带动衬板在传动辊一和传动辊二绷紧的砂纸带上往返运动，从而对衬板表面进行均匀的打磨除锈，有效避免打磨轮打磨区域较小，能够有效的控制每次打磨力度一致，不会造成衬板打磨除锈后凹凸不平，大大增强了实用性。
15.2、本实用新型通过下打磨机构和上打磨机构的设置，衬板在传动辊一和传动辊二绷紧的砂纸带上往返运动进行打磨除锈时，打磨辊对衬板的上表面进行打磨除锈，同时进行两处打磨除锈，提高工作效率，通过箱盖和收集盒的设置，由于衬板进行打磨除锈时会产生大量粉尘以及碎屑，关闭箱盖，使大部分打磨除锈产生的粉尘以及碎屑不外漏，并使其掉落在收集盒中，减少打磨除锈时对工作人员的危害，同时方便回收粉尘和碎屑，方便打扫。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型上打磨机构和夹持机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型往复机构和下打磨机构的立体结构示意图。
20.图中：1、工作箱；2、往复机构；21、皮带轮一；22、皮带轮二；23、转动杆一；24、旋转杆；25、滑轨一；26、弧形齿轮；27、齿条；28、滑杆；29、滑轨二；3、下打磨机构；31、电机；32、转动杆二；33、传动辊一；34、链轮一；35、链轮二；36、转动杆三；37、传动辊二；4、上打磨机构；41、皮带轮三；42、皮带轮四；43、打磨辊；5、夹持机构；51、顶压杆；52、螺纹管；53、螺纹杆；54、方形滑槽；6、固定板；7、收集盒；8、箱盖。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种衬板打磨除锈装置，该装置有效避免打磨轮打磨区域较小，工作人员每打磨除锈一处后再更换下一处进行打磨除锈，无法控制每次打磨力度一致，造成衬板打磨除锈后凹凸不平，导致衬板降低实用性。
23.参见图1、图2和图3，一种衬板打磨除锈装置，包括工作箱1，工作箱1的内部设置有下打磨机构3，下打磨机构3包括电机31、转动杆二32和转动杆三36，转动杆二32的两端均贯穿工作箱1的内壁并与工作箱1转动连接，电机31固定连接在工作箱1的外表面，通过电机31带动转动杆二32旋转，同时带动打磨辊43旋转、带动砂纸带旋转和带动衬板移动，增加了工作效率。
24.电机31的输出轴与转动杆二32的一端固定连接，转动杆二32的外表面固定连接有传动辊一33，传动辊一33和传动辊二37的外表面设置有砂纸带，传动辊一33和传动辊二37的配合将砂纸带绷紧并使砂纸带转动，衬板在砂纸带上移动时，砂纸带将衬板底面进行打磨除锈。
25.传动辊一33位于工作箱1的内部，转动杆二32的外表面固定连接有链轮一34，转动杆三36的一端转动连接在工作箱1的内壁，转动杆三36远离工作箱1的一端贯穿工作箱1的内壁并与工作箱1转动连接，转动杆三36的外表面固定连接有链轮二35，链轮二35和转动杆三36传动的链条位于螺纹杆53的下方一定距离，避免工作人员调节螺纹杆53时被链条刮伤。
26.链轮一34通过链条与链轮二35传动连接，转动杆三36的外表面固定连接有传动辊二37，转动杆二32转动带动链轮一34转动，链轮一34通过链条传动链轮二35旋转，使传动辊
二37转动，链轮一34和链轮二35大小和齿牙数一致，传动辊一33的转动速度与传动辊二37的转动速度一致。
27.工作箱1的外部设置有上打磨机构4，上打磨机构4包括皮带轮三41和皮带轮四42，皮带轮三41固定连接在转动杆二32的一端，皮带轮三41通过皮带与皮带轮四42传动连接，皮带轮四42的外表面固定连接有打磨辊43，转动杆二32转动带动皮带轮三41转动，皮带轮三41通过皮带使皮带轮四42转动，皮带轮四42带动打磨辊43转动，打磨辊43对衬板的上表面进行打磨除锈，同时进行两处打磨除锈，提高工作效率。
28.打磨辊43靠近皮带轮四42的一端贯穿工作箱1的内壁并与工作箱1转动连接，打磨辊43远离皮带轮四42的一端转动连接在工作箱1的内壁，可以根据衬板的厚度，更换打磨辊43的大小，对不同厚度的衬板进行打磨除锈。
29.工作箱1的内壁固定连接有固定板6，通过固定板6的设置，固定板6位于传动辊一33和传动辊二37之间，当衬板放置在传动辊一33和传动辊二37绷紧的砂纸带上时，固定板6对衬板起到支撑作用，防止衬板挤压砂纸带过度将砂纸带撑破。
30.参见图4，工作箱1的内部设置有往复机构2，往复机构2包括皮带轮一21、皮带轮二22和滑轨一25，皮带轮一21固定连接在转动杆二32的外表面，皮带轮一21通过皮带与皮带轮二22传动连接，皮带轮二22的外表面固定连接有转动杆一23，转动杆一23远离皮带轮二22的一端贯穿工作箱1的外表面并与工作箱1转动连接，转动杆一23旋转带动旋转杆24旋转，从而使齿条27往复运动，皮带轮二22的旋转速度使齿条27的移动速度大于砂纸带的移动速度，避免齿条27的移动速度与砂纸带移动速度一致，使衬板无法在砂纸带上相对运动，造成无打磨除锈的效果。
31.转动杆一23远离皮带轮二22的一端固定连接有旋转杆24，旋转杆24滑动连接在滑轨一25的内壁，皮带轮二22转动带动旋转杆24进行转动，旋转杆24转动同时，旋转杆24在滑轨一25上滑动，使滑轨一25往复摇摆，滑轨一25带动弧形齿轮26往复摇摆，使齿条27水平方向往返运动，弧形齿轮26往复摇摆时始终与齿条27相啮合。
32.滑轨一25的外表面固定连接有弧形齿轮26，弧形齿轮26通过销轴转动连接在工作箱1的内壁，弧形齿轮26的外圆周面啮合连接有齿条27，齿条27的两端均固定连接有两个滑杆28，通过滑杆28的设置，使齿条27保持水平运动。
33.工作箱1的内壁固定连接有滑轨二29，两个滑杆28的外表面均滑动连接在滑轨二29的内壁，滑轨二29长度足够满足齿条27的运动轨迹。
34.工作箱1的内部设置有夹持机构5，夹持机构5包括两个螺纹管52和两个螺纹杆53，两个螺纹管52均贯穿齿条27的外表面并与齿条27固定连接，两个螺纹杆53分别与两个螺纹管52啮合连接，螺纹杆53远离的一端设置有旋转把手，方便工作人员拧动螺纹杆53，通过顶压杆51和螺纹杆53的配合将衬板夹持固定，螺纹杆53靠近衬板的一端安装有防滑垫，增加摩擦力防止衬板滑动。
35.工作箱1的外表面开设有与螺纹杆53相适配的滑槽，两个螺纹杆53均通过工作箱1的滑槽与工作箱1滑动连接，螺纹杆53的外表面安装有滑管，螺纹杆53通过螺纹杆53的滑管滑动连接在工作箱1的滑槽，螺纹杆53的滑管两端均设置有限位块，防止螺纹杆53的滑管脱离和工作箱1的滑动连接。
36.工作箱1的外表面开设有方形滑槽54，方形滑槽54的内壁滑动连接有两个顶压杆
51，顶压杆51靠近衬板的一端设置有防滑垫，使顶压杆51和螺纹杆53的配合将衬板更好的夹持固定，防止衬板滑动，顶压杆51上设置有限位块，避免顶压杆51脱离与工作箱1的滑动连接。
37.工作箱1的外表面通过合页铰接有箱盖8，固定板6的下方设置有收集盒7，收集盒7的外表面贯穿工作箱1的内壁并与工作箱1滑动连接，收集盒7和箱盖8的设置，由于衬板进行打磨除锈时会产生大量粉尘以及碎屑，关闭箱盖8，使大部分打磨除锈产生的粉尘以及碎屑不外漏，并使其掉落在收集盒7中，减少打磨除锈时对工作人员的危害，同时方便回收粉尘和碎屑，方便打扫。
38.工作原理：使用时，将衬板放置在传动辊一33和传动辊二37绷紧的砂纸带上，再旋转螺纹杆53使螺纹杆53配合顶压杆51挤压衬板，使衬板进行夹持固定，关闭箱盖8，打开电机31，电机31旋转带动转动杆二32旋转，转动杆二32旋转带动皮带轮一21旋转使皮带轮二22旋转，皮带轮二22转动带动旋转杆24进行转动，旋转杆24转动同时，旋转杆24在滑轨一25上滑动，使滑轨一25往复摇摆，滑轨一25带动弧形齿轮26往复摇摆，使齿条27水平方向往返运动带动齿条27上的螺纹杆53运动，由于顶压杆51和螺纹杆53配合将衬板夹紧，从而带动衬板在传动辊一33和传动辊二37绷紧的砂纸带上往返运动，转动杆二32旋转带动传动辊一33和链轮一34旋转，链轮一34通过链条使链轮二35旋转，从而使转动杆三36上的传动辊二37旋转，传动辊二37和传动辊一33同向旋转带动传动辊一33和传动辊二37绷紧的砂纸带旋转，转动杆二32转动带动皮带轮三41转动使皮带轮四42转动，皮带轮四42转动带动打磨辊43转动，从而衬板在转动的砂纸带上往返运动使衬板均匀的进行打磨除锈，同时打磨辊43的设置，打磨辊43对衬板的上表面进行打磨除锈，同时进行两处打磨除锈，提高工作效率，有效避免打磨轮打磨区域较小，工作人员每打磨除锈一处后再更换下一处进行打磨除锈，无法控制每次打磨力度一致，造成衬板打磨除锈后凹凸不平，导致衬板降低实用性。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。