一种抛光机传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域,特别涉及一种抛光机传动机构。


背景技术：

2.抛光机是工业生产中常用的抛光设备，其主要工作原理是用磨料持续摩擦工件，达到磨平工件表面的目的；可见，如何提高磨料与工件表面的接触频率，是决定一台抛光机性能的关键因素。在生产中，由于工件的形状结构各异，抛光机上的夹持结构各异，导致在工件上形成磨料无法或很少到达的“抛光死角”，造成工件表面的抛光效果不一致，影响工件品质。
3.因此，本实用新型对抛光机的传动机构进行改进，使工件能在料桶内旋转的同时进行偏转，避免或缩小工件上的“抛光死角”，提升抛光品质。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种抛光机传动机构，使工件能在料桶内旋转的同时进行一定角度内的偏转，避免或缩小工件上的“抛光死角”，提升抛光品质。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种抛光机传动机构，设在机架上，包括：
7.第一浮板，架设在若干导杆之间，每个所述导杆均与所述机架可拆卸固连，所述第一浮板能在外力的作用下在若干所述导杆上滑动；第一浮板的中部设有避让通槽；所述第一浮板上在所述避让通槽的上方架设有第一安装板；
8.第二浮板，设在所述避让通槽内，其上对称设有两支撑轴，每个所述支撑轴均延伸到所述第一浮板上，并与其转动连接，所述第二浮板能在外力的作用下相对所述第一浮板转动；所述第二浮板上架设有第二安装板；
9.第一传动组件，包括设在所述第二安装板上的第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置与设在所述第二浮板下方的第一夹治具传动连接，所述第一夹治具能在所述第一驱动装置的驱动下旋转；
10.第二传动组件，包括设在所述第二安装板上的第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第二传动装置与设在所述第二浮板下方的若干第二夹治具传动连接，每个所述第二夹治具均能在所述第二驱动装置的驱动下旋转；
11.第三传动组件，包括设在所述第一安装板上的第三驱动装置，所述第三驱动装置通过第三传动装置与所述第二浮板铰接，所述第三驱动装置能驱动所述第二浮板以两所述支撑轴为轴心相对所述第一浮板翻转。
12.作为对上述技术方案的进一步阐述：
13.在上述技术方案中，所述第一传动装置包括设在所述第二浮板上的第一传动轴，所述第一传动轴的一端部穿过所述第二安装板与所述第一驱动装置传动连接，另一端部延
仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1-5所示，一种抛光机传动机构，设在机架上，包括：
28.第一浮板20，架设在若干导杆10之间，每个导杆10均与机架可拆卸固连，第一浮板20 能在外力的作用下在若干导杆10上滑动；第一浮板20的中部设有避让通槽21；第一浮板20 上在避让通槽21的上方架设有第一安装板22；
29.第二浮板30，设在避让通槽21内，其上对称设有两支撑轴31，每个支撑轴31均延伸到第一浮板20上，并与其转动连接，第二浮板30能在外力的作用下相对第一浮板20转动；第二浮板30上架设有第二安装板32；
30.第一传动组件，包括设在第二安装板32上的第一驱动装置41，第一驱动装置41通过第一传动装置42与设在第二浮板30下方的第一夹治具43传动连接，第一夹治具43能在第一驱动装置4的驱动下旋转；
31.第二传动组件，包括设在第二安装板32上的第二驱动装置51，第二驱动装置51通过第二传动装置52与设在第二浮板30下方的若干第二夹治具53传动连接，每个第二夹治具53 均能在第二驱动装置51的驱动下旋转；
32.第三传动组件，包括设在第一安装板22上的第三驱动装置61，第三驱动装置61通过第三传动装置62与第二浮板30铰接，第三驱动装置61能驱动第二浮板30以两支撑轴31为轴心相对第一浮板20翻转。
33.在本实施例中，第一夹治具43和每个第二夹治具53上均设有若干能夹紧工件的夹具和能搅拌磨料的搅拌杆，其均可在第一驱动装置41和第二驱动装置42的驱动下在料桶内旋转，并可在第二浮板30的带动下在料桶内进行一定角度的翻转，可使工件表面与料桶内磨料充分接触，避免或减少抛光死角。应用中，可根据产品的结构特点，设置第三驱动装置的运行参数，以便调整第二浮板30的翻转角度。
34.具体的，如图3-4所示，第一传动装置42包括设在第二浮板30上的第一传动轴1，第一传动轴1的一端部穿过第二安装板32与第一驱动装置41传动连接，另一端部延伸到第二浮板30的下方并与第一夹治具43可拆卸固连。
35.具体的，如图3-4所示，第一传动轴1外围套设有轴套2，轴套2通过轴承设在第二浮板 30上，轴套2上在第二浮板30的上方设有上同步轮3，在其下方设有下同步轮4。
36.具体的，如图3-4所示，第二传动装置52包括与第二驱动装置61传动连接的第一齿轮轴5，第一齿轮轴5与上同步轮3啮合连接；下同步轮4的外围啮合连接有若干第二齿轮轴6，每个第二齿轮轴6均与一第二夹治具53可拆卸固连。
37.具体的，如图5所示，第三传动装置62包括与第三驱动装置61传动连接并平行设在第二浮板30上方的第三传动轴7，第三传动轴7的端部铰接有一连接板8，连接板8与一推拉板9铰接，推拉板9可拆卸固设在第二浮板30上，并设在一支撑轴31的一侧。
38.具体的，每根导杆10均沿抛光机料桶延伸的方向延伸，并通过若干定位板11架设在料桶的外侧。
39.如图1所示，在本实施例中，机架上设四块定位板11，同侧的两定位板11之间设置两根导杆20,每根导杆10上均设与第一浮板20匹配的导套，每个导套内还设有与导杆10匹配的限位结构，为第一浮板20的上下浮动预留了一定的活动空间，同时可限制第一浮板20在导杆10上的位移，避免失误导致的碰坏工件及料桶内其他部件。该结构在众多文献中均有记载，也属于本领域技术人员的公知常识，此处对其具体结构不做赘述。
40.本实用新型的传动过程如下：
41.第一驱动装置41驱动第一传动轴1旋转，带动其端部的第一夹治具43在料桶内旋转；第二驱动装置51驱动第一齿轮轴5转动，第一齿轮轴5与轴套2上的上同步轮3啮合，带动轴套2和下同步轮4同步转动，下同步轮4与若干第二齿轮轴6啮合，带动其转动，带动其端部的第二夹治具53在料桶内旋转；第三驱动装置61驱动第三传动轴7在第二浮动板30上方转动，通过连接板8推动推料板9和第二浮板30移动，第二浮板30在两支撑轴31的限制下发生翻转，同时分解出反向推动力，推动第一浮板20在若干导柱10上滑动，第一浮板20 在导套的限制下，只能在导柱10的设定范围内滑动，以保护第一夹治具43和第二夹治具53 上的工件，并确保整个传动机构处于平稳状态。
42.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。