一种轴承套圈热处理变形控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工领域，更具体地说，涉及一种轴承套圈热处理变形控制装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其为了保证轴承套圈的强度，需要进行热锻冲压处理；
3.其现有技术中的热锻冲压模具中，在对轴承套圈冲压时，轴承套圈易于卡在模具上，不易在冲压成型后进行脱料，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈热处理变形控制装置，通过在压头外设置有模压套组件，在冲压后服复位时，可通过顶下模压套，可推动卡在压头外的工件脱料，脱料便捷，提高加工效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种轴承套圈热处理变形控制装置，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座的上表面通过支撑杆固定连接有顶座，所述底座的表面固定连接有凸模座，所述凸模座的模腔内放置有轴承套圈工件，所述支撑座的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接有压板，所述压板的下表面设置有压头，所述压头的外表面套接有模压套，所述模压套的表面固定有定位杆，所述定位杆穿插在支撑座的内侧表面，所述定位杆的外表面套接有弹簧，通过在压头外设置有模压套组件，在冲压后服复位时，可通过顶下模压套，可推动卡在压头外的工件脱料，脱料便捷，提高加工效率。
7.进一步的，所述底座的表面开设有开口，便于压头冲压时穿过。
8.进一步的，所述压头的下表面开设有环切倒角，便于引导压入轴承套圈工件内。
9.进一步的，所述凸模座通过螺栓固定连接在底座的上表面，便于安装。
10.进一步的，所述顶座的表面开设有圆口，液压缸沿圆口穿插导出，便于装配。
11.进一步的，所述定位杆分布设置在模压套的左右两侧表面，支撑稳定。
12.进一步的，所述支撑座的表面开设有穿插孔，定位杆的外表面贴合在穿插孔内，便于穿插定位。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）通过在压头外设置有模压套组件，在冲压后服复位时，可通过顶下模压套，可推动卡在压头外的工件脱料，脱料便捷，提高加工效率。
15.（2）压头的下表面开设有环切倒角，便于引导压入轴承套圈工件内。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位杆与模压套俯视图；
18.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图中标号说明：
20.1底座、2支撑座、3顶座、30圆口、4凸模座、5轴承套圈工件、6液压缸、7压板、8压头、9模压套、10定位杆、11弹簧、100开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种轴承套圈热处理变形控制装置，包括底座1，底座1的表面通过支撑杆固定有支撑座2，支撑座2的上表面通过支撑杆固定连接有顶座3，底座1的表面固定连接有凸模座4，凸模座4的模腔内放置有轴承套圈工件5，支撑座2的表面固定有液压缸6，液压缸6的液压杆端面固定连接有压板7，压板7的下表面设置有压头8，压头8的外表面套接有模压套9，模压套9的表面固定有定位杆10，定位杆10穿插在支撑座2的内侧表面，定位杆10的外表面套接有弹簧11。
23.请参阅图1-3，底座1的表面开设有开口100，便于压头8冲压时穿过，压头8的下表面开设有环切倒角，便于引导压入轴承套圈工件5内，凸模座4通过螺栓固定连接在底座1的上表面，便于安装，顶座3的表面开设有圆口30，液压缸6沿圆口30穿插导出，便于装配，定位杆10分布设置在模压套9的左右两侧表面，支撑稳定，支撑座2的表面开设有穿插孔，定位杆10的外表面贴合在穿插孔内，便于穿插定位。
24.在使用时，通过将轴承套圈工件5放置在凸模座4内，通过液压缸6带动压板7下降，可带动压头8压入轴承套圈工件5内扩张冲压，并且模压套9可合模冲压，可进行热锻锻压成型，便于成型定位，成型后，液压缸6上升复位，此时工件卡接在压头8外，可持续上升压板7，其定位杆10可顶在顶座3的下表面，这时可通过模压套9推出成型后的轴承套圈工件5，便于导出脱料，提高效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承套圈热处理变形控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面通过支撑杆固定有支撑座（2），所述支撑座（2）的上表面通过支撑杆固定连接有顶座（3），所述底座（1）的表面固定连接有凸模座（4），所述凸模座（4）的模腔内放置有轴承套圈工件（5），所述支撑座（2）的表面固定有液压缸（6），所述液压缸（6）的液压杆端面固定连接有压板（7），所述压板（7）的下表面设置有压头（8），所述压头（8）的外表面套接有模压套（9），所述模压套（9）的表面固定有定位杆（10），所述定位杆（10）穿插在支撑座（2）的内侧表面，所述定位杆（10）的外表面套接有弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理变形控制装置，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有开口（100）。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理变形控制装置，其特征在于：所述压头（8）的下表面开设有环切倒角。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理变形控制装置，其特征在于：所述凸模座（4）通过螺栓固定连接在底座（1）的上表面。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理变形控制装置，其特征在于：所述顶座（3）的表面开设有圆口（30），液压缸（6）沿圆口（30）穿插导出。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理变形控制装置，其特征在于：所述定位杆（10）分布设置在模压套（9）的左右两侧表面。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理变形控制装置，其特征在于：所述支撑座（2）的表面开设有穿插孔，定位杆（10）的外表面贴合在穿插孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈热处理变形控制装置，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座的上表面通过支撑杆固定连接有顶座，所述底座的表面固定连接有凸模座，所述凸模座的模腔内放置有轴承套圈工件，所述支撑座的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接有压板，所述压板的下表面设置有压头，所述压头的外表面套接有模压套，所述模压套的表面固定有定位杆，所述定位杆穿插在支撑座的内侧表面，所述定位杆的外表面套接有弹簧，通过在压头外设置有模压套组件，在冲压后服复位时，可通过顶下模压套，可推动卡在压头外的工件脱料，脱料便捷，提高加工效率。效率。效率。


技术研发人员：刘兆军
受保护的技术使用者：山东省冠县宏发轴承有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/1