一种拉锁杆半自动组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉锁杆组装技术领域，具体为一种拉锁杆半自动组装设备。


背景技术：

2.拉锁杆为一种汽车零部件，而拉锁杆生产出后需要组装于支架内部，工作步骤为：支架&pin放入治具
→
手动压入pin
→
拉锁杆放入治具
→
手动压入拉锁杆。
3.现有的组装设备通常由工作人员手动操作，传统手工方式组装插销及拉锁杆，耗工时，作业效率低，作业人员多，手工治具压入不稳定，随着产量增加，提高了不良的流出风险，不利于品质管控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉锁杆半自动组装设备，具备提高拉锁杆组装效率的优点，解决了拉锁杆组装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉锁杆半自动组装设备，包括底板、支撑架、支架本体和连接杆，所述底板上端外壁一侧安装有矩形阵列分布的限位块，所述限位块内部设置有支架本体，所述底板背离限位块一侧外壁安装有第一电动推杆，所述底板背离限位块和第一电动推杆一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端外壁一侧安装有连接块，所述连接块内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆，所述连接杆贯穿活动槽一端外壁安装有夹板。
6.优选的，所述第一电动推杆一端外壁安装有推板，所述推板背离第一电动推杆一侧外壁贴合固定有防护垫。
7.优选的，所述第二电动推杆和连接块位于支架本体上端。
8.优选的，两个所述夹板相对一侧外壁贴合固定有橡胶垫。
9.优选的，两个所述夹板之间设置有拉锁杆本体，所述拉锁杆本体位于支架本体上端。
10.优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述夹板通过弹簧与连接块内壁一侧弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一电动推杆、第二电动推杆和夹板，达到了便于组装拉锁杆的效果，工作人员手动拿取支架本体，并放置于限位块之间，工作人员通过外置的控制器，控制第一电动推杆工作，第一电动推杆推动推板夹持支架本体，从而保证了支架本体位置稳定性，工作人员手动拿取拉锁杆本体，并放置于夹板之间，通过弹簧的弹力，达到了夹持夹板的目的，工作人员通过外置的控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆推动连接块向支架本体位置移动，从而迫使拉锁杆本体移入支架本体内部，达到了组装支架本体和拉锁杆本体的目的，提高了拉锁杆本体的组装效率，提高了产量，提高了产品品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的底板结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的连接块结构侧剖示意图；
14.图3为本实用新型的底板结构俯视示意图。
15.图中：1、底板；11、限位块；12、支架本体；13、第一电动推杆；14、推板；15、防护垫；2、支撑架；21、第二电动推杆；22、连接块；23、活动槽；24、连接杆；25、弹簧；26、夹板；27、橡胶垫；28、拉锁杆本体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉锁杆半自动组装设备，包括底板1、支撑架2、支架本体12和连接杆24，底板1上端外壁一侧安装有矩形阵列分布的限位块11，限位块11内部设置有支架本体12，底板1背离限位块11一侧外壁安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13一端外壁安装有推板14，推板14背离第一电动推杆13一侧外壁贴合固定有防护垫15，推板14挤压支架本体12时，防护垫15达到了保护支架本体12的目的，避免支架本体12被挤伤，工作人员手动拿取支架本体12，并放置于限位块11之间，工作人员通过外置的控制器，控制第一电动推杆13工作，第一电动推杆13推动推板14夹持支架本体12，从而保证了支架本体12位置稳定性。
20.底板1背离限位块11和第一电动推杆13一侧外壁安装有支撑架2，支撑架2一侧外壁安装有第二电动推杆21，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的组装装置还需要提供第一电动推杆13和第二电动推杆21以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电动推杆13和第二电动推杆21的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电动推杆21下端外壁一侧安装有连接块22，第二电动推杆21和连接块22位于支架本体12上端，连接块22内壁两侧均开设有活动槽23，活动槽23内部活动安装有连接杆24，连接杆24贯穿活动槽23一端外壁安装有夹板26，两个夹板26相对一侧外壁贴合固定有橡胶垫27，橡胶
垫27达到了保护拉锁杆本体28的目的，避免拉锁杆本体28受到伤害，两个夹板26之间设置有拉锁杆本体28，拉锁杆本体28位于支架本体12上端，连接杆24一侧外壁设置有弹簧25，夹板26通过弹簧25与连接块22内壁一侧弹性连接，工作人员手动拿取拉锁杆本体28，并放置于夹板26之间，通过弹簧25的弹力，达到了夹持夹板26的目的，工作人员通过外置的控制器控制第二电动推杆21工作，第二电动推杆21推动连接块22向支架本体12位置移动，从而迫使拉锁杆本体28移入支架本体12内部，达到了组装支架本体12和拉锁杆本体28的目的，提高了拉锁杆本体28的组装效率，提高了产量，提高了产品品质。
21.工作原理：工作人员手动拿取支架本体12，并放置于限位块11之间，工作人员通过外置的控制器，控制第一电动推杆13工作，第一电动推杆13推动推板14夹持支架本体12，从而保证了支架本体12位置稳定性，工作人员手动拿取拉锁杆本体28，并放置于夹板26之间，通过弹簧25的弹力，达到了夹持夹板26的目的，工作人员通过外置的控制器控制第二电动推杆21工作，第二电动推杆21推动连接块22向支架本体12位置移动，从而迫使拉锁杆本体28移入支架本体12内部，达到了组装支架本体12和拉锁杆本体28的目的。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。