三联轴锁紧装置及包含其的超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种三联轴锁紧装置及包含其的超声波焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机最核心的组件为三联组组件，三联组组件包括有焊头、变幅杆和换能器。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。
3.如图1、图2和图3所示，超声波焊接机的三联组组件将穿过三联组安装框架，通过1个m8*45的12.9s内六角圆柱头螺丝将一个底部带10
°
锥角的斜顶块1’固定连接在三联组安装框架2’内，使斜顶块1的顶面和变幅杆3’的表面产生摩擦力，通过摩擦力来保证变幅杆3’(变幅杆3’、焊头、换能器4’三者之间相互通过力矩锁紧)的轴向不发生旋转运动。
4.斜顶块1’包括有三联组斜顶块11’和三联组斜顶块挡块12’，三联组斜顶块11’的顶面与变幅杆套圈31’的外周面锁紧接触且呈圆弧面，三联组斜顶块11’与变幅杆套圈31’锁紧接触位置r为31mm；三联组斜顶块挡块12’的顶面也呈圆弧面，三联组斜顶块挡块12’上的r为31.05mm，在变幅杆3’锁紧过程中，只会有三联组斜顶块11’与变幅杆套圈31’能够有效接触，实际接触长度为7.5mm(满足斜顶块1’与变幅杆3’之前锁紧要求为：斜顶块1’底部10
°
斜面与三联组安装框架2’内的10
°
斜面完全接触)。由于三联组斜顶块挡块12’上的r为31.05mm，斜顶块1’靠安装螺栓m8*45锁紧时补偿掉r尺寸0.05mm的误差(三联组斜顶块11’的顶面为r31，三联组斜顶块挡块12’的顶面为r31.05)，但是由于三联组斜顶块挡块12’的底部为直角，而三联组安装框架2’内的安装位置为10
°
角，从而造成三联组安装框架2’内与三联组斜顶块挡块12’的底部没有接触并没有支撑到三联组斜顶块挡块12’，所以一样无法起到支撑作用，易造成变幅杆轴向发生旋转的风险。同时，需要加工制作三联组斜顶块11’和三联组斜顶块挡块12’，结构及机加工工艺复杂，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种三联轴锁紧装置及包含其的超声波焊接机。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种三联轴锁紧装置，其包括变幅杆、三联轴安装框架和一体加工成型的三联轴斜顶块，所述变幅杆穿设至所述三联轴安装框架内，所述三联轴斜顶块通过第一紧固件连接于所述三联轴安装框架，且所述三联轴斜顶块压设于所述变幅杆与所述三联轴安装框架之间，所述三联轴斜顶块的底部具有抵靠倾斜面，所述抵靠倾斜面贴合抵靠于所述三联轴安装框架内，所述三联轴斜顶块的顶部具有圆弧贴合面，所述圆弧贴合面贴合抵靠于所述变幅杆的外周面。
8.进一步地，所述三联轴斜顶块包括一体加工成型的第一斜顶块和第二斜顶块，所
30.变幅杆3’31.变幅杆套圈31’32.换能器4’33.具体实施方式的附图标记说明：
34.三联轴斜顶块1
35.圆弧贴合面11
36.抵靠倾斜面12
37.第一斜顶块13
38.第二斜顶块14
39.容纳槽15
40.三联轴安装框架2
41.变幅杆3
42.变幅杆套圈31
43.第一紧固件4
44.挡片5
45.第二紧固件6
46.通孔61
具体实施方式
47.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
48.本实施例公开了一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括三联轴锁紧装置。如图4、图5、图6、图7和图8所示，该三联轴锁紧装置包括变幅杆3、三联轴安装框架2和一体加工成型的三联轴斜顶块1，变幅杆3穿设至三联轴安装框架2内，三联轴斜顶块1通过第一紧固件4连接于三联轴安装框架2，且三联轴斜顶块1压设于变幅杆3与三联轴安装框架2之间，三联轴斜顶块1的底部具有抵靠倾斜面12，抵靠倾斜面12贴合抵靠于三联轴安装框架2内，三联轴斜顶块1的顶部具有圆弧贴合面11，圆弧贴合面11贴合抵靠于变幅杆3的外周面。
49.将现有技术的三联组斜顶块和三联组斜顶块挡块优化设为一体加工为三联轴斜顶块1，通过将三联轴斜顶块1改为一体加工成型，在实际锁紧后使得斜顶块与变幅杆3和三联轴安装框架2的接触面积得到有效增大，从而可以作为后期变幅杆3、焊头测频时长度失控补偿用，即变幅杆3、焊头测频长度范围控制在有效范围之内并且理论上没有失效风险；同时，通过圆弧贴合面11和抵靠倾斜面12保证了斜顶块与变幅杆3和三联轴安装框架2全部接触受力，即锁紧力有效通过斜顶块传递到三联轴安装框架2上，大大降低了变幅杆3旋转的风险。加工制作方便，结构及机加工工艺变更，成本降低。
50.在本实施例中，三联轴斜顶块1整体位于三联轴安装框架2内。三联轴斜顶块1与变幅杆3上的变幅杆套圈31的接触长度为19.5mm。三联轴斜顶块1改为一体加工后，实际锁紧后三联轴斜顶块1与变幅杆套圈31的接触长度为19.5mm，有效增接触面积12mm(19.5-7.5＝12mm)，多出来的12mm锁紧长度，可以作为后期变幅杆3、焊头测频时长度失控补偿用，即只要变幅杆3、焊头测频长度范围控制在12mm之内，理论上没有失效风险。
51.其中，圆弧贴合面11的半径r为31mm，使得圆弧贴合面11与变幅杆3的外周面紧密贴合在一起。抵靠倾斜面12的倾斜角度为10
°
，且改为一刀加工完成，保证了三联轴斜顶块1与三联轴安装框架2内斜面的10
°
角全部接触受力，即锁紧力有效通过三联轴斜顶块1传递到三联轴安装框架2上，抵消变幅杆3旋转的风险。同时，三联轴斜顶块1包括一体加工成型的第一斜顶块13和第二斜顶块14，第二斜顶块14连接于第一斜顶块13中背向三联轴安装框架2的一端，第一紧固件4依次穿过第二斜顶块14和第一斜顶块13并抵靠于第一斜顶块13，且第一紧固件4连接于三联轴安装框架2，第一斜顶块13和第二斜顶块14的底部均贴合抵靠于三联轴安装框架2内的斜面，第一斜顶块13和第二斜顶块14的顶部均贴合抵靠于变幅杆3的外周面。通过第一斜顶块13和第二斜顶块14将接触受力完全传递到三联轴安装框架2上。
52.其中，第一斜顶块13中背向第二斜顶块14的一端与三联轴安装框架2内的间距为3mm，即第一斜顶块13与三联轴安装框架2之间的轴向间距为3mm。
53.三联轴锁紧装置还包括挡片5和若干个第二紧固件6，第二紧固件6的一端抵靠于挡片5，第二紧固件6的另一端穿过挡片5并连接于三联轴斜顶块1。
54.三联轴斜顶块1中背向三联轴安装框架2的一端具有向内凹陷的容纳槽15，挡片5伸入至容纳槽15内。通过容纳槽15用于安装设置挡片5，安装设置方便，且有效避免了挡片5露出于三联轴斜顶块1的外周面。
55.挡片5抵靠于第一紧固件4的端部，挡片5上开设有用于观察第一紧固件4的通孔61。优选地，第二紧固件6的数量为两个，第一紧固件4位于两个第二紧固件6之间。实现结构连接更加稳定可靠，实现锁紧力有效通过斜顶块传递到三联轴安装框架2上，大大降低了变幅杆3旋转的风险。
56.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。