一种铜丝延压机的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝延压机技术领域，具体是指一种铜丝延压机。


背景技术：

2.铜丝在生产时通常需要用到压延机，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，相邻两个辊筒之间的转向相反，且辊筒上设有用于铜丝成型的凹槽，通过一个延压机上的辊筒只能生产一种型号的铜丝，这样在需要生产不同规格的铜丝时需要对辊筒进行更换，而现有延压机上的辊筒都是固定安装的，在更换时，需要对其安装固定部件进行拆卸，更换好之后还需要在安装还原，整个过程较为麻烦，更换效率较低，延压机的适应性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种铜丝延压机，更换辊筒较为方便快捷，更换效率较高，延压机的适应性较强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铜丝延压机，包括相互配合的用于生产铜丝的辊筒，包括底板，所述底板上设有相对布置的固定板和移动板，所述固定板和移动板相对的一侧均转动设有上下布置的支撑杆，所述支撑杆上设有插槽，所述插槽的横截面为矩形，所述辊筒位于固定板和移动板之间，所述辊筒的两端均设有和插槽插接连接的插头，所述支撑杆上设有用于固定插头的固定螺栓，所述固定板的一侧设有驱动辊筒转动的电机，所述移动板和底板之间为滑动连接，所述移动板的一侧设有固定在底板上的立板，所述立板上螺纹连接有水平布置的螺杆，所述螺杆的一端和移动板转动连接，另一端设有转盘。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：在需要更换辊筒时，只需拧松固定螺栓，然后转动转盘，通过螺杆带着移动板移动，使得辊筒两端的插头与支撑杆上的插槽分离即可，安装时，将辊筒一端的插头插入插槽内，然后移动移动板，使得移动板上的插槽与辊筒另一端的插头插接连接，然后在拧紧固定螺栓即更换完成，整个过程更换辊筒不需要拆卸零部件，较为方便快捷，更换效率较高，延压机的适应性较强。
6.作为改进，所述支撑杆和固定板、移动板之间通过轴承转动连接，连接方式简单且转动灵活。
7.作为改进，所述固定板的一侧设有安装板，所述电机安装在安装板上，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，位于固定板上的两个支撑杆一个和电机的输出轴连接，另一个设有和主动齿轮啮合的从动齿轮，传动方式简单、稳定。
8.作为改进，所述底板上设有t型滑槽，所述移动板的下端设有和t型滑槽配合的滑块，提高移动板移动的稳定性。
9.作为改进，所述螺杆上设有固定螺母，提高移动板的稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型一种铜丝延压机的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种铜丝延压机的更换辊筒结构示意图。
12.如图所示：1、底板；2、安装板；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、固定板；7、支撑杆；8、固定螺栓；9、辊筒；10、移动板；11、螺杆；12、立板；13、转盘；14、固定螺母；15、t型滑槽；16、滑块；17、插头；18、插槽。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.一种铜丝延压机，包括相互配合的用于生产铜丝的辊筒9，包括底板1，所述底板1上设有相对布置的固定板6和移动板10，所述固定板6和移动板10相对的一侧均通过轴承转动设有上下布置的支撑杆7，所述支撑杆7上设有插槽18，所述插槽18的横截面为矩形，所述辊筒9位于固定板6和移动板10之间，所述辊筒9的两端均设有和插槽18插接连接的插头17，所述支撑杆7上设有用于固定插头17的固定螺栓8；
15.所述固定板6的一侧设有驱动辊筒9转动的电机3，电机3安装在安装板2上，所述电机3的输出轴上设有主动齿轮4，位于固定板6上的两个支撑杆7一个和电机3的输出轴连接，另一个设有和主动齿轮4啮合的从动齿轮5，所述移动板10和底板1之间为滑动连接，底板1上设有t型滑槽15，所述移动板10的下端设有和t型滑槽15配合的滑块16；
16.所述移动板10的一侧设有固定在底板1上的立板12，所述立板12上螺纹连接有水平布置的螺杆11，所述螺杆11的一端和移动板10转动连接，另一端设有转盘13，螺杆11上设有固定螺母14。
17.本实用新型在具体实施时，在需要更换辊筒时，只需拧松支撑杆上的固定螺栓，然后转动转盘，转盘带着螺杆转动，螺杆和立板之间为螺纹连接，使得螺杆带着移动板在t型滑槽和滑块的配合下稳定移动，从而使得辊筒一端的插头与支撑杆上的插槽分离，然后抽动辊筒，使得辊筒另一端的插头和插槽分离即可取下辊筒；
18.安装时，将辊筒一端的插头插入插槽内，使得辊筒处于水平状态，然后移动移动板，使得移动板上的插槽与辊筒另一端的插头插接连接，然后拧动固定螺母对螺杆进行固定，然后在拧紧固定螺栓即更换完成，整个过程更换辊筒不需要拆卸零部件，较为方便快捷，更换效率较高，延压机的适应性较强。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜丝延压机，包括相互配合的用于生产铜丝的辊筒(9)，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有相对布置的固定板(6)和移动板(10)，所述固定板(6)和移动板(10)相对的一侧均转动设有上下布置的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上设有插槽(18)，所述插槽(18)的横截面为矩形，所述辊筒(9)位于固定板(6)和移动板(10)之间，所述辊筒(9)的两端均设有和插槽(18)插接连接的插头(17)，所述支撑杆(7)上设有用于固定插头(17)的固定螺栓(8)，所述固定板(6)的一侧设有驱动辊筒(9)转动的电机(3)，所述移动板(10)和底板(1)之间为滑动连接，所述移动板(10)的一侧设有固定在底板(1)上的立板(12)，所述立板(12)上螺纹连接有水平布置的螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端和移动板(10)转动连接，另一端设有转盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝延压机，其特征在于：所述支撑杆(7)和固定板(6)、移动板(10)之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铜丝延压机，其特征在于：所述固定板(6)的一侧设有安装板(2)，所述电机(3)安装在安装板(2)上，所述电机(3)的输出轴上设有主动齿轮(4)，位于固定板(6)上的两个支撑杆(7)一个和电机(3)的输出轴连接，另一个设有和主动齿轮(4)啮合的从动齿轮(5)。4.根据权利要求1所述的一种铜丝延压机，其特征在于：所述底板(1)上设有t型滑槽(15)，所述移动板(10)的下端设有和t型滑槽(15)配合的滑块(16)。5.根据权利要求1所述的一种铜丝延压机，其特征在于：所述螺杆(11)上设有固定螺母(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝延压机，包括相互配合的用于生产铜丝的辊筒，包括底板，底板上设有相对布置的固定板和移动板，固定板和移动板相对的一侧均转动设有上下布置的支撑杆，支撑杆上设有插槽，插槽的横截面为矩形，辊筒位于固定板和移动板之间，辊筒的两端均设有和插槽插接连接的插头，支撑杆上设有用于固定插头的固定螺栓，固定板的一侧设有驱动辊筒转动的电机，移动板和底板之间为滑动连接，移动板的一侧设有固定在底板上的立板，立板上螺纹连接有水平布置的螺杆，螺杆的一端和移动板转动连接，另一端设有转盘。本实用新型与现有技术相比的优点在于：更换辊筒较为方便快捷，更换效率较高，延压机的适应性较强。延压机的适应性较强。延压机的适应性较强。


技术研发人员：李俊奇
受保护的技术使用者：大连中慧铜业制造有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/1