一种电子机械加工环境防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子机械工程技术领域，具体是一种电子机械加工环境防护装置。


背景技术：

2.电子机械工程专业俗称机电一体化，是机械工程与自动化的一种，机械电子工程专业包括基础理论知识和机械设计制造方法，计算机软硬件应用能力，能承担各类机电产品和系统的设计、制造、试验和开发工作，机械电子工程是科技高速发展以及学科相互链接的产物，它打破了传统的学科分类，集诸多技术特点于一体，它的出现代表着新技术、新思想、新研究方式和新研究目标的产生。
3.电子机械工程较多适用于精密仪器或零件的制造，在对零件加工的过程中，进行切割等工序时，会产生较多的金属碎屑，金属碎屑不仅会到处飞溅误伤工作人员，且会附着于零件之上影响零件加工的精度；为此，我们提供了一种电子机械加工环境防护装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电子机械加工环境防护装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子机械加工环境防护装置，包括底座主体，所述底座主体的上表面固定连接有支撑框架，所述底座主体的上表面开设有废料下料口，所述底座主体的上方设置有两个防护壳体，所述底座主体的上表面固定连接有两个双向螺纹杆组，两个所述防护壳体的正侧面和背面分别与两个所述双向螺纹杆组的中轴外表面螺纹连接，所述底座主体的底面固定连接有两个旋转电机，两个所述旋转电机相互远离的一侧面均设置有传动链条，两个所述双向螺纹杆组的两端分别通过两个所述传动链条与两个所述旋转电机的输出轴端传动连接。
6.进一步的，所述底座主体的底面固定连接有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有废料收集槽，所述废料收集槽位于所述废料下料口的正下方。
7.进一步的，所述底座主体的底面固定连接有四个螺纹调节杆组，四个所述螺纹调节杆组的可转动部位外表面均开设有防滑纹。
8.进一步的，所述支撑框架的上表面固定连接有两个安装板，两个所述防护壳体的正侧面均开设有观察窗。
9.进一步的，两个所述防护壳体相互远离的一侧面均通过销轴铰接有旋转挡板，两个所述旋转挡板相互远离的一侧面均固定连接有助力把手。
10.进一步的，所述底座主体的背面固定连接有导向杆组，两个所述防护壳体的上表面均与所述导向杆组的中轴外表面滑动连接。
11.进一步的，所述底座主体的上方设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与所述导
向杆组的两个支撑竖杆相互靠近的一侧面固定连接。
12.与现有技术相比，该电子机械加工环境防护装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置支撑框架和废料下料口，可以对支撑框架之上固定的零件加工器械产生金属碎屑进行集中收集，使得加工机械周围工作环境较为整洁，避免金属碎屑附着于加工器械之上的零件之上导致加工精度降低的问题，通过设置防护壳体、双向螺纹杆组和旋转电机，能够使得两个防护壳体在旋转电机的驱动下相互靠近并闭合，达到对加工器械和外界环境之间的隔绝，避免加工器械之上的零件在加工时产生的碎屑飞溅误伤工作人员，提高了装置的安全性。
14.2、本实用新型通过设置滑动槽和废料收集槽，能够对底座主体之上产生的金属碎屑进行集中收集处理，提高碎屑的收集效率，通过设置安装板和观察窗，安装板能够将零件加工装置快速安装于支撑框架的上表面，且观察窗能够在防护壳体闭合后实时观察防护壳体内部的加工情况，提高对零件加工的效率，通过设置旋转挡板和助力把手，能够对两个防护壳体的两侧进行开启，便于工作人员进行碎屑收集和清理工作，通过设置导向杆组和加强筋，导向杆组能够对两个防护壳体的上端进行移动导向，避免出现两个防护壳体的上端闭合时错位的情况，且加强筋能够对导向杆组的结构强度进行加强支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型闭合状态的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型立体结构的后视示意图；
18.图4为本实用新型立体结构的仰视示意图。
19.图中：1、底座主体；2、支撑框架；3、废料下料口；4、防护壳体；5、双向螺纹杆组；6、旋转电机；7、传动链条；8、滑动槽；9、废料收集槽；10、螺纹调节杆组；11、安装板；12、观察窗；13、旋转挡板；14、助力把手；15、导向杆组；16、加强筋。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种电子机械加工环境防护装置，该装置能够在电子机械零件加工时进行环境防护，使得加工环境和外界环境隔离，避免加工零件产生的金属碎片误伤工作人员或者对零件加工精度产生影响。
22.参见图1～图4，一种电子机械加工环境防护装置，包括底座主体1，底座主体1的底面固定连接有四个螺纹调节杆组10，四个螺纹调节杆组10的可转动部位外表面均开设有防滑纹。
23.通过设置螺纹调节杆组10，可以使得装置整体放置于支撑面之上时更加稳定，且通过四个螺纹调节杆组10的不同步调节，可以使得装置适用于不平稳地面之上。
24.此处底座主体1为装置的支撑基础，应选用高强度轻质量的合金材料制成，避免装置过重难于搬运，同时避免装置的整体支撑力度不足。
25.底座主体1的上表面固定连接有支撑框架2，底座主体1的上表面开设有废料下料
口3。
26.此处支撑框架2之上为零件加工设备放置区域，且上文和下文指的零件加工，为基于机电一体化而设计的零件智能加工设备，并不局限于某一种特定设备。
27.加工设备可根据实际情况进行适当调换，由于本技术书注重描述对加工环境进行防护，所以不对零件加工设备及加工方法进行赘述。
28.且由于本技术书在于利用对金属碎屑进行飞溅控制和集中收集的目的达到环境防护效果，所以注重描述如何达到对金属碎屑进行控制和收集，以便实现本技术的主要核心目的。
29.底座主体1的底面固定连接有滑动槽8，滑动槽8的内壁滑动连接有废料收集槽9，废料收集槽9位于废料下料口3的正下方，通过设置滑动槽8和废料收集槽9，能够对底座主体1之上产生的金属碎屑进行集中收集处理，提高碎屑的收集效率。
30.底座主体1的上方设置有两个防护壳体4。
31.支撑框架2的上表面固定连接有两个安装板11，两个防护壳体4的正侧面均开设有观察窗12，通过设置安装板11和观察窗12，安装板11能够将零件加工装置快速安装于支撑框架2的上表面，且观察窗12能够在防护壳体4闭合后实时观察防护壳体4内部的加工情况，提高对零件加工的效率。
32.两个防护壳体4相互远离的一侧面均通过销轴铰接有旋转挡板13，两个旋转挡板13相互远离的一侧面均固定连接有助力把手14，通过设置旋转挡板13和助力把手14，能够对两个防护壳体4的两侧进行开启，便于工作人员进行碎屑收集和清理工作。
33.底座主体1的背面固定连接有导向杆组15，两个防护壳体4的上表面均与导向杆组15的中轴外表面滑动连接。
34.底座主体1的上方设置有加强筋16，加强筋16的两端分别与导向杆组15的两个支撑竖杆相互靠近的一侧面固定连接。
35.通过设置导向杆组15和加强筋16，导向杆组15能够对两个防护壳体4的上端进行移动导向，避免出现两个防护壳体4的上端闭合时错位的情况，且加强筋16能够对导向杆组15的结构强度进行加强支撑。
36.底座主体1的上表面固定连接有两个双向螺纹杆组5，两个防护壳体4的正侧面和背面分别与两个双向螺纹杆组5的中轴外表面螺纹连接。
37.底座主体1的底面固定连接有两个旋转电机6，两个旋转电机6相互远离的一侧面均设置有传动链条7，两个双向螺纹杆组5的两端分别通过两个传动链条7与两个旋转电机6的输出轴端传动连接。
38.此处双向螺纹杆组5为组合式螺纹传动结构，其两端固定连接有从动链轮，且双向螺纹杆组5中的从动轮链轮与传动链条7传动连接，同理旋转电机6的输出轴端固定连接有主动链轮，传动链条7同样与旋转电机6的输出轴端的主动链轮实现传动连接。
39.需要注意的是，两个旋转电机6的旋转方向必须相反，才能够在两个旋转电机6对称放置时按照同一方向驱动双向螺纹杆组5旋转，且旋转电机6的技术参数支持自身反向旋转，后续可利用智能编程模块对旋转电机6进行控制。
40.综上才能够达到旋转电机6通过传动链条7驱动双向螺纹杆组5旋转的目的，在双向螺纹杆组5旋转时，由于双向螺纹杆组5的中轴为双向螺纹式，所以会驱动两个防护壳体4
相互靠近或者远离，达到对支撑框架2之上的加工设备与外界环境之间的隔绝或者接触的目的。
41.工作原理：首先，将相对应的零件加工设备固定于支撑框架2的上表面，之后在对零件加工之前，开启两个旋转电机6，两个旋转电机6通过两个传动链条7驱动两个双向螺纹杆组5旋转，在两个双向螺纹杆组5旋转时，带动两个防护壳体4相互靠近，实现对支撑框架2之上的零件加工设备的全封闭，若此时再开启零件加工设备，产生的零件碎屑则不会飞溅至设备外部，受到防护壳体4的阻挡并落在底座主体1之上，在零件加工完毕之后，反向旋转旋转电机6，使得旋转电机6带动两个防护壳体4产生上述联动的反向联动，达到两个防护壳体4分离的目的，之后对底座主体1之上的碎屑集中清理至废料下料口3的内部即可。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。