一种双金属片焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种双金属片焊接工装。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，焊接是使得不连接的一个材料两端连接或者两个材料连接成一块，对于不同角度的材料连接需要不同的支撑装置辅助。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有支撑装置通过对两块板进行设置机关，使其可以进行角度的调整，以便于焊接成所需角度的工装，但是对两块板进行调整费时费力，降低了焊接效率；
5.2、现有装置对两块板的夹紧效果不好，容易发生偏移，造成焊接过程中的焊接位置误差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双金属片焊接工装，以达到提高焊接效率、提升焊接精度的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属片焊接工装，包括底座，所述底座顶部设置有两工型夹，两所述工型夹侧壁设置有衔接槽，所述衔接槽内部设置有夹块，所述夹块一侧面设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有推盘，所述夹块的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有顶块，所述顶块与工型夹夹缝形成了夹槽，所述夹槽内部设置有板材，一所述工型夹底部设置有转轴，所述转轴安装于支撑柱顶端，所述底座正反面设置有操作盘，所述底座正反面与操作盘对应处设置有滑槽，所述支撑柱外壁对称设置有支撑板，包括靠近另一工型夹的支撑板和远离另一工型夹的支撑板，所述靠近另一工型夹的支撑板上表面设置有第二弹簧，所述远离另一工型夹的支撑板上表面设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有滚球，所述滑杆与支撑柱之间设置有电动伸缩装置，两所述工型夹之间设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有挡板，所述挡板下表面设置有第三弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述工型夹的数量为两个，一所述工型夹与底座上表面焊接，另一所述工型夹通过转轴与支撑柱旋转连接，所述支撑柱底部通过滑块与底座滑动连接，所述支撑柱通过连接件与操作盘焊接，所述连接件与滑槽相匹配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接槽与夹块滑动连接，所述夹块一侧面
与连接杆的一端焊接，所述连接杆的另一端与推盘焊接，所述推盘通过连接杆与夹块固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块内部设置有空腔，所述第一弹簧与空腔顶部焊接，所述第一弹簧另一端与顶块焊接，所述顶块通过第一弹簧与夹块内部空腔顶部弹性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱外壁对称焊接有两个支撑板，一所述支撑板与第二弹簧一端焊接，所述第二弹簧另一端与工型夹下表面焊接，所述工型夹通过第二弹簧与一所述支撑板弹性连接，另一支撑板上表面与滑杆滑动连接，所述滑杆另一端活动连接有滚球。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与电动伸缩装置输出端焊接，所述电动伸缩装置安装于支撑柱外壁，所述滑杆通过电动伸缩装置与支撑柱活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块与底座焊接，所述挡板一端通过转轴与支撑块旋转连接，所述支撑块远离转轴的一端下表面与第三弹簧一端焊接，所述第三弹簧另一端与支撑块上表面焊接，所述挡板通过第三弹簧与支撑块弹性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双金属片焊接工装，具备以下有益效果：
15.1、该双金属片焊接工装，通过设置工型夹的数量为两个，一工型夹与底座上表面焊接，另一工型夹通过转轴与支撑柱旋转连接，支撑柱底部通过滑块与底座滑动连接，支撑柱通过连接件与操作盘焊接，连接件与滑槽相匹配，工作时将两块板分别安装在两个工型夹内，通过控制电动伸缩装置实现滑杆的水平运动，使得滚球对工型夹进行顶起，对第二弹簧进行压缩或释放，以实现工型夹角度的调整，调整好角度后通过推操作盘将工型夹移动至与另一工型夹内板材衔接即可，衔接过程中将挡板按压至工型夹可通过位置，待工型夹通过后释放挡板对工型夹进行阻挡即可进行焊接，本过程只需调整一块板材，提高了焊接效率；
16.2、该双金属片焊接工装，通过设置夹块内部设置有空腔，第一弹簧与空腔顶部焊接，第一弹簧另一端与顶块焊接，顶块通过第一弹簧与夹块内部空腔顶部弹性连接，提高第一弹簧弹性作用力于顶块实现对板材的束缚，使得板材更加稳固，避免焊接过程中发生位置偏移，提高了焊接精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工型夹结构示意图；
19.图3为本实用新型夹块结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑块结构示意图。
21.图中：1、底座；2、工型夹；3、衔接槽；4、夹块；5、连接杆；6、推盘；7、第一弹簧；8、顶块；9、夹槽；10、板材；11、转轴；12、支撑柱；13、操作盘；14、滑槽；15、支撑板；16、第二弹簧；17、滑杆；18、滚球；19、电动伸缩装置；20、支撑块；21、挡板；22、第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种双金属片焊接工装，包括底座1，底座1顶部设置有两工型夹2，两工型夹2侧壁设置有衔接槽3，衔接槽3内部设置有夹块4，夹块4一侧面设置有连接杆5的一端，连接杆5的另一端设置有推盘6，夹块4的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端设置有顶块8，顶块8与工型夹2夹缝形成了夹槽9，夹槽9内部设置有板材10，一工型夹2底部设置有转轴11，转轴11安装于支撑柱12顶端，底座1正反面设置有操作盘13，底座1正反面与操作盘13对应处设置有滑槽14，所述支撑柱12外壁对称设置有支撑板15，包括靠近另一工型夹2的支撑板15和远离另一工型夹2的支撑板15，靠近另一工型夹2的支撑板15上表面设置有第二弹簧16，远离另一工型夹2的支撑板15上表面设置有滑杆17，滑杆17 顶部设置有滚球18，滑杆17与支撑柱12之间设置有电动伸缩装置19，两工型夹2之间设置有支撑块20，支撑块20顶部设置有挡板21，挡板21下表面设置有第三弹簧22。通过设置工型夹2的数量为两个，一工型夹2与底座1上表面焊接，另一工型夹2通过转轴11与支撑柱12旋转连接，支撑柱 12底部通过滑块与底座1滑动连接，支撑柱12通过连接件与操作盘13焊接，连接件与滑槽14相匹配，工作时将两块板分别安装在两个工型夹2 内，通过控制电动伸缩装置19实现滑杆17的水平运动，使得滚球18对工型夹2进行顶起，对第二弹簧16进行压缩或释放，以实现工型夹2角度的调整，调整好角度后通过推操作盘13将工型夹2移动至与另一工型夹2内板材10衔接即可，衔接过程中将挡板21按压至工型夹2可通过位置，待工型夹2通过后释放挡板21对工型夹2进行阻挡即可进行焊接，本过程只需调整一块板材10，提高了焊接效率；通过设置夹块4内部设置有空腔，第一弹簧7与空腔顶部焊接，第一弹簧7另一端与顶块8焊接，顶块8通过第一弹簧7与夹块4内部空腔顶部弹性连接，提高第一弹簧7弹性作用力于顶块 8实现对板材10的束缚，使得板材10更加稳固，避免焊接过程中发生位置偏移，提高了焊接精准度。
24.本实施例中，工型夹2的数量为两个，一工型夹2与底座1上表面焊接，另一工型夹2通过转轴11与支撑柱12旋转连接，支撑柱12底部通过滑块与底座1滑动连接，支撑柱12通过连接件与操作盘13焊接，连接件与滑槽14相匹配，工作时将两块板分别安装在两个工型夹2内，通过控制电动伸缩装置19实现滑杆17的水平运动，使得滚球18对工型夹2进行顶起，对第二弹簧16进行压缩或释放，以实现工型夹2角度的调整，调整好角度后通过推操作盘13将工型夹2移动至与另一工型夹2内板材10衔接即可，衔接过程中将挡板21按压至工型夹2可通过位置，待工型夹2通过后释放挡板21对工型夹2进行阻挡即可进行焊接，本过程只需调整一块板材 10，提高了焊接效率；衔接槽3与夹块4滑动连接，夹块4一侧面与连接杆 5的一端焊接，连接杆5的另一端与推盘6焊接，推盘6通过连接杆5与夹块4固定连接，从而实现了夹块4的位置调整；夹块4内部设置有空腔，第一弹簧7与空腔顶部焊接，第一弹簧7另一端与顶块8焊接，顶块8通过第一弹簧7与夹块4内部空腔顶部弹性连接，提高第一弹簧7弹性作用力于顶块8实现对板材10的束缚，使得板材10更加稳固，避免焊接过程中发生位置偏移，提高了焊接精准度；支撑柱12外壁对称焊接有两个支撑板15，一支撑板15与第二弹簧16一端焊接，第二弹簧16另一端与工型夹2下表面焊接，工型夹2通过第二弹簧16与一支撑板15弹性连接，另一支撑板15 上表面与滑杆17滑动连接，滑杆17另一端活动连接有滚球18，滑杆
17与电动伸缩装置19输出端焊接，电动伸缩装置19安装于支撑柱12外壁，滑杆17通过电动伸缩装置19与支撑柱12活动连接，从而实现工型夹2角度的改变；支撑块20与底座1焊接，挡板21一端通过转轴与支撑块20旋转连接，支撑块20远离转轴的一端下表面与第三弹簧22一端焊接，第三弹簧 22另一端与支撑块20上表面焊接，挡板21通过第三弹簧22与支撑块20弹性连接，从而方便对两板材10进行衔接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工型夹2的数量为两个，一工型夹 2与底座1上表面焊接，另一工型夹2通过转轴11与支撑柱12旋转连接，支撑柱12底部通过滑块与底座1滑动连接，支撑柱12通过连接件与操作盘 13焊接，连接件与滑槽14相匹配，工作时将两块板分别安装在两个工型夹 2内，通过控制电动伸缩装置19实现滑杆17的水平运动，使得滚球18对工型夹2进行顶起，对第二弹簧16进行压缩或释放，以实现工型夹2角度的调整，调整好角度后通过推操作盘13将工型夹2移动至与另一工型夹2内板材10衔接即可，衔接过程中将挡板21按压至工型夹2可通过位置，待工型夹2通过后释放挡板21对工型夹2进行阻挡即可进行焊接，本过程只需调整一块板材10，提高了焊接效率；夹块4内部设置有空腔，第一弹簧7与空腔顶部焊接，第一弹簧7另一端与顶块8焊接，顶块8通过第一弹簧7与夹块4内部空腔顶部弹性连接，提高第一弹簧7弹性作用力于顶块8实现对板材10的束缚，使得板材10更加稳固，避免焊接过程中发生位置偏移，提高了焊接精准度。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。