用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法与流程

1.本发明涉及钢渣处理领域，尤其涉及用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法。


背景技术：

2.钢渣的产生率为粗钢产量的8％-15％，钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增；因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视，目前钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。
3.钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而副产的物质，它包含脱硫、脱磷、脱氧产物及因之而加入的造渣剂，如石灰、萤石、脱氧剂等，金属料中带入的泥砂，铁水和废钢中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物，作为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁皮、含铁污泥等；炼钢过程中侵蚀下来的炉衬材料等；其主要化学成分包括cao、sio2、al2o3、mgo、fe2o3、mno、tio2、p2o5以及feo等。
4.相关技术中，目前在处理高炉水渣等粉磨过程中因使用高炉煤气烘干会产生大量的含硫烟气，这些含硫烟气如果直接排放到大气中，将造成严重的环境污染，同时硫等资源也基本不能回收利用。
5.因此，有必要提供用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，解决了钢渣处理会造成环境污染的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法包括以下步骤：
8.s1、钢渣回收：将炼钢产生的钢渣进行回收，随后对钢渣进喷水，对钢渣进行冷却以及除尘；
9.s2、钢渣处理：将冷却钢渣输送至粉碎机进行粉碎，将粉碎后的产物通过筛网进行筛选，将筛选不通过的钢渣继续进行粉碎，直到完全通过为止，将筛选后的钢渣输送至粉磨机进行粉磨；
10.s3、钢渣脱硫：将符合粉磨粒径的钢渣与高炉矿渣同步入磨进行粉磨，消除在烘干过程中产生的高炉煤气硫化产物，实现高炉煤气燃烧超低排放。
11.优选的，所述s2中输送方式均采用输送带密闭进行输送，实现运输过程中无烟尘飘逸。
12.优选的，所述s2中筛网的孔径为5mm。
13.优选的，所述s2中粉碎机为5道颚式破碎机连续破碎，破碎粒度小于10mm。
14.优选的，所述s3中进行脱硫操作时因钢渣粉内部有大量氧化钙，可代替钙基脱硫剂。
15.优选的，所述s3中烘干温度为80-120℃，烘干时间为2-5min。
16.优选的，所述s3中钢渣烘干完毕后转入成品库。
17.优选的，所述s3在进行粉磨过程中，与矿渣粉反应，起到填充矿渣粉不规则颗粒间隙作用，更好的起到胶凝材料絮凝作用。
18.与相关技术相比较，本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法具有如下有益效果：
19.本发明提供用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，本发明将钢渣进行破碎后提高了粉磨效果，并且通过粉磨后提到了钢渣的脱硫效率，将钢渣进行废物利用，实现了钢渣的资源化管理，能够使得钢渣得到回收利用，避免钢渣堆存造成环境的污染，提高了环保效果，同时还有效的节约了资源。
附图说明
20.图1为本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法的流程示意图；
21.图2为本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法中钢渣处理的流程示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法的流程示意图；图2为本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法中钢渣处理的流程示意图。用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法包括以下步骤：
24.s1、钢渣回收：将炼钢产生的钢渣进行回收，随后对钢渣进喷水，对钢渣进行冷却以及除尘；
25.s2、钢渣处理：将冷却钢渣输送至粉碎机进行粉碎，将粉碎后的产物通过筛网进行筛选，将筛选不通过的钢渣继续进行粉碎，直到完全通过为止，将筛选后的钢渣输送至粉磨机进行粉磨；
26.s3、钢渣脱硫：将符合粉磨粒径的钢渣与高炉矿渣同步入磨进行粉磨，消除在烘干过程中产生的高炉煤气硫化产物，实现高炉煤气燃烧超低排放。
27.所述s2中输送方式均采用输送带密闭进行输送，实现运输过程中无烟尘飘逸。
28.所述s2中筛网的孔径为5mm。
29.所述s2中粉碎机为5道颚式破碎机连续破碎，破碎粒度小于10mm。
30.所述s3中进行脱硫操作时因钢渣粉内部有大量氧化钙，可代替钙基脱硫剂。
31.所述s3中烘干温度为80-120℃，烘干时间为2-5min。
32.所述s3中钢渣烘干完毕后转入成品库。
33.所述s3在进行粉磨过程中，与矿渣粉反应，起到填充矿渣粉不规则颗粒间隙作用，更好的起到胶凝材料絮凝作用。
34.本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法的工作原理如下：
35.首先将炼钢产生的钢渣进行回收，随后对钢渣进喷水，对钢渣进行冷却以及除尘；随后将冷却钢渣输送至粉碎机进行粉碎，将粉碎后的产物通过筛网进行筛选，将筛选不通过的钢渣继续进行粉碎，直到完全通过为止，将筛选后的钢渣输送至粉磨机进行粉磨；最后
将符合粉磨粒径的钢渣与高炉矿渣同步入磨进行粉磨，消除在烘干过程中产生的高炉煤气硫化产物，实现高炉煤气燃烧超低排放。
36.与相关技术相比较，本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法具有如下有益效果：
37.本发明将钢渣进行破碎后提高了粉磨效果，并且通过粉磨后提到了钢渣的脱硫效率，将钢渣进行废物利用，实现了钢渣的资源化管理，能够使得钢渣得到回收利用，避免钢渣堆存造成环境的污染，提高了环保效果，同时还有效的节约了资源。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、钢渣回收：将炼钢产生的钢渣进行回收，随后对钢渣进喷水，对钢渣进行冷却以及除尘；s2、钢渣处理：将冷却钢渣输送至粉碎机进行粉碎，将粉碎后的产物通过筛网进行筛选，将筛选不通过的钢渣继续进行粉碎，直到完全通过为止，将筛选后的钢渣输送至粉磨机进行粉磨；s3、钢渣脱硫：将符合粉磨粒径的钢渣与高炉矿渣同步入磨进行粉磨，消除在烘干过程中产生的高炉煤气硫化产物，实现高炉煤气燃烧超低排放。2.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s2中输送方式均采用输送带密闭进行输送，实现运输过程中无烟尘飘逸。3.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s2中筛网的孔径为5mm。4.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s2中粉碎机为5道颚式破碎机连续破碎，破碎粒度小于10mm。5.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s3中进行脱硫操作时因钢渣粉内部有大量氧化钙，可代替钙基脱硫剂。6.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s3中烘干温度为80-120℃，烘干时间为2-5min。7.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s3中钢渣烘干完毕后转入成品库。8.根据权利要求1所述的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，其特征在于，所述s3在进行粉磨过程中，与矿渣粉反应，起到填充矿渣粉不规则颗粒间隙作用，更好的起到胶凝材料絮凝作用。

技术总结
本发明提供用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法。所述用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法包括以下步骤：S1、钢渣回收：将炼钢产生的钢渣进行回收，随后对钢渣进喷水，对钢渣进行冷却以及除尘；S2、钢渣处理：将冷却钢渣输送至粉碎机进行粉碎，将粉碎后的产物通过筛网进行筛选，将筛选不通过的钢渣继续进行粉碎，直到完全通过为止，将筛选后的钢渣输送至粉磨机进行粉磨。本发明提供的用于钢渣的粉磨脱硫一体化处理方法，将钢渣进行破碎后提高了粉磨效果，并且通过粉磨后实现提高煤气的脱硫效率，将钢渣进行废物利用，实现了钢渣的资源化管理，能够使得钢渣得到回收利用，避免钢渣堆存造成环境的污染，提高了环保效果，同时还有效的节约了资源。了资源。了资源。


技术研发人员：赵利欣 唐海峰 赵海洋 郭小伟 周智强
受保护的技术使用者：河北津西新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/14