一种管道安装对口器的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道安装对口器。


背景技术：

2.管道是一种由金属或者其他材质制造而成，用于输送气体或者液体等流体的装置，在管道安装时，为了实现两段管道的对接组装，通常需要使用专门的安装对口器。
3.在授权公开号为cn216441955u的中国专利中，公开了一种中小口径管道对口器，该种中小口径管道对口器，通过转动螺纹杆可带动上角钢升降，调节上角钢与下角钢之间的距离，从而可用于固定不同口径的管道，但是在使用过程中，当管道完成对接后，该装置会将对接口遮挡在内部，进而不便进行后续的焊接固定等作业。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题传统焊接装置会将对接口遮挡在装置内部，不方便后续焊接固定作业的缺陷，从而提供一种管道安装对口器。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管道安装对口器，包括：台体，所述台体的上端的两侧对称设置有两个侧板，所述侧板的底部开设有空槽，所述空槽的内部设置有两组夹紧组件，相邻的所述夹紧组件的两端传动设置有传动组件，所述夹紧组件的工作面设置有活动组件；
6.所述夹紧组件包括两端螺纹相反的转轴以及对称设置的夹板，所述夹板具有沿着所述转轴相互靠近的工作状态及相互远离的非工作状态，所述传动组件适于带动两组所述夹紧组件同时运动，所述活动组件适于在所述工作状态下辅助夹持管道。
7.优选的，所述转轴对称设置有两组，且所述转轴的两端分别贯穿所述侧板，所述转轴的一端固定连接有至少一个旋钮，所述旋钮适于带动所述转轴旋转，所述转轴的另一侧固定连接有所述传动组件。
8.优选的，所述传动组件包括：传动轮，所述传动轮设置有两个，且所述传动轮的轴心处固定连接在所述转轴背离所述旋钮的一端，所述传动轮的外表面传动连接有皮带。
9.优选的，所述活动组件包括：基座，所述基座固定连接在所述夹板的内侧，所述基座背离所述夹板的一侧设置有一开口，所述开口处固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有辊轮。
10.优选的，所述基座呈u型结构。
11.优选的，所述辊轮在工作状态下滑动连接所述管道。
12.优选的，所述侧板关于台体的纵向中心轴线对称分布，所述侧板为u型结构。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过台体、侧板、空槽、夹紧组件、夹板、转轴和旋钮等零件的相互配合，使得转轴旋转的时候会带动夹板位移，从而对不同大小的管道实现夹持作业，并且因为侧板之间存在空白区域，令工作人员后续焊接等作业可以顺利进行，从而解决了现有设备
在使用过程中，当管道完成对接后，装置会将对接口遮挡在内部，进而不便进行后续的焊接固定等作业的问题。
15.本实用新型通过传动组件、传送轮和皮带等零件的相互配合，使得一个转轴旋转的时候，会通过传动轮和皮带带动另一个转轴转动，从而对两段管道同时实现夹紧固定，进而加快了固定管道的速度，且减少了工作人员的劳动量。
16.本实用新型通过活动组件、基座、固定杆和辊轮等零件的相互配合，使得管道在对接后，可以进行转动，从而实现对接口的全方位焊接，令工作人员无需多次拆卸固定，从而提高了管道安装的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主体结构侧剖示意图；
20.图3为本实用新型的活动组件立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的旋钮立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、台体；2、侧板；3、空槽；4、夹紧组件；401、夹板；402、转轴；403、旋钮；5、传动组件；501、传动轮；502、皮带；6、活动组件；601、基座；602、固定杆；603、辊轮。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.实施例
28.在一个实施方式中，请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种管道安装对口器，包括：台体1，台体1的上端的两侧对称安装有两个侧板2，侧板2的底部开设有空槽3，空槽3的内部安装有两组夹紧组件4，相邻的夹紧组件4的两端传动安装有传动组件5，夹紧组件4的工作面安装有活动组件6；
29.具体地，夹紧组件4安装有两组，两组夹紧组件4间隔安装在侧板2的内侧，夹紧组件4通过旋钮403带动一侧的转轴402转动，转轴402的另一侧通过传动组件5带动对应位置处的夹紧组件4实现同时转动，从而带动活动组件6实现对管道的夹持，通过一侧的夹紧组件4夹持一段管道，两组夹紧组件4同时运动，实现对两段夹紧组件4的同时夹持，从而方便两段管道的对接，从而提高后续焊接的焊接精准度。
30.夹紧组件4包括两端螺纹相反的转轴402以及对称设置的夹板401，夹板401具有沿着转轴402相互靠近的工作状态及相互远离的非工作状态，传动组件5适于带动两组夹紧组件4同时运动，活动组件6适于在工作状态下辅助夹持管道。
31.具体地，两端螺纹相反的转轴402在驱动力作用下(即旋钮403转动)可以带动夹板401相互靠近或者远离，在相互靠近过程中可以实现夹持的工作状态，在相互远离过程中夹持状态进行放松，从而方便对焊接完成后的拆卸。
32.可选的，转轴402对称设置有两组，且转轴402的两端分别贯穿侧板2，转轴402的一端固定连接有至少一个旋钮403，旋钮403适于带动转轴402旋转，转轴402的另一侧固定连接有传动组件5。
33.具体地，两组转轴402设置在同一水平面(即位于侧板2的同一高度处)，转动旋钮可以带动连接的转轴402进行旋转，另一侧的转轴402可以通过传动组件5的带动进行转动，从而实现两侧的转轴402进行同时转动，使得夹持的工作状态同步进行，从而提高焊接的精准度。
34.可选的，传动组件5包括：传动轮501，传动轮501设置有两个，且传动轮501的轴心处固定连接在转轴402背离旋钮403的一端，传动轮501的外表面传动连接有皮带502。
35.具体地，将两个转轴402的同一端安装两个传动轮501，然后在传动轮501的外侧安装皮带502，在一侧的旋钮403转动过程中，可以带动转轴402进行旋转，从而带动另一端设置的传动轮501带动皮带502驱动另一侧的传动轮501进行转动，从而带动相应位置处的转轴402进行旋转，使得两个转轴402在旋钮403的带动下实现同步工作。
36.可选的，活动组件6包括：基座601，基座601固定连接在夹板401的内侧，基座601背离夹板401的一侧设置有一开口，开口处固定连接有固定杆602，固定杆602的外表面转动连接有辊轮603。
37.具体地，在夹持过程中，同一转轴402上设置的夹板401相互靠近，从而带动基座601相互靠近，当基座601靠近至预设距离(即管道的宽度)时，辊轮603和管道进行接触，且可以通过转动管道对对接位置进行调整，从而提高焊接对接的进准度。
38.可选的，基座601呈u型结构。
39.可选的，辊轮603在工作状态下滑动连接管道。
40.可选的，侧板2关于台体1的纵向中心轴线对称分布，侧板2为u型结构。
41.上述技术方案的工作原理：首先将两段管道分别放置到两组夹板401之间，然后通过旋钮403带动转轴402进行转动，因为转轴402之间通过传动轮501和皮带502相互连接，所
以当旋钮403旋转的时候会带动两个转轴402做同步旋转运动，之后，转轴402表面的螺纹会推动夹板401相互靠拢，直至表面的辊轮603对管道实现夹紧限位，随后，即可开始进行焊接作业，因为辊轮603与固定杆602之间为转动连接，所以工作人员可直接旋转管道，从而改变对接口的焊接位置，直至实现整体焊接固定后，反向转动旋钮403，将管道从设备表面取下即可。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。