钢管内焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产领域，尤其是涉及钢管内焊装置。


背景技术：

2.螺旋焊管是将低碳或钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）利用卷板输送机卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的生产大直径的钢管。应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
3.在螺旋焊管生产过程中需要对钢管内部的螺旋状焊缝进行焊接，目前的焊接装置均采用单个焊接头对焊缝进行焊接，其焊接过程较为费时费力，造成螺旋焊管的生产效率较为低下。


技术实现要素：

4.为了改善对目前的焊接装置对钢管的焊接效率较为低下的问题，本实用新型提供钢管内焊装置。
5.本实用新型提供钢管内焊装置，采用如下的技术方案：
6.钢管内焊装置，包括导向座，所述导向座的内部开设有十字导向槽，所述十字导向槽的内部四周均设有与所述导向座滑动连接有滑动块，各组所述滑动块的内部均滑动连接有螺杆，各组所述螺杆的一端均固定连接有焊接头，所述导向座的外侧固定连接有固定管，各组所述滑动块的相对侧均转动连接有牵引杆，所述固定管的内部一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有油缸，各组所述牵引杆远离所述滑动块的一端均与所述油缸的输出端转动连接，所述固定管的底部固定连接有底板。
7.通过采用上述技术方案，油缸在启动工作时通过各组牵引杆分别牵引各组滑动块在十字导向槽的内部滑动，从而通过各组螺杆分别带动各组焊接头相对或相向运动，直至上下两组焊接头的相向侧间距调节至与待焊接钢管内径相同，滑动各组螺杆可以对各组焊接头的位置调节至与待焊接钢管螺旋焊缝的位置相对应，然后即可启动各组焊接头，并配合卷板输送机同时对钢管的螺旋选焊缝进行同时焊接，从而有效提高对钢管焊接的效率。
8.可选的，所述螺杆的外壁对称开设有导向槽，所述滑动块的内壁对称固定连接有与所述导向槽相适配的导向块。
9.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的相互配合用于对螺杆的移动进行导向。
10.可选的，所述螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环与所述滑动块转动连接。
11.通过采用上述技术方案，内螺纹环的设置用于在转动时带动螺杆左右移动，从而实现对焊接头位置的调节，以满足不同螺旋度的螺旋接缝进行焊接，从而有效提高了整个焊接装置的适用性。
12.可选的，各组所述滑动块的两侧均转动连接有滚轮，所述十字导向槽的内壁均开设有与所述滚轮相适配的滚轮槽。
13.通过采用上述技术方案，滚轮与滚轮槽的相互配合便于滑动块在十字导向槽的内部滑动。
14.可选的，所述内螺纹环的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述滑动块转动连接。
15.通过采用上述技术方案，蜗杆的设置用于在转动时带动蜗轮和内螺纹环转动，从而实现对内螺纹环的转动调节。
16.可选的，所述蜗杆的一端固定连接有调节旋钮。
17.通过采用上述技术方案，调节旋钮的设置便于对蜗杆进行转动调节。
18.可选的，各组所述内螺纹环靠近所述焊接头的一侧转动连接有波纹管，所述波纹管套设于所述螺杆的外侧，所述波纹管远离所述内螺纹环的一端与所述焊接头固定连接。
19.通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对螺杆的外壁进行隔离保护，以降低灰尘落在螺杆外壁的概率。
20.可选的，各组所述螺杆远离所述焊接头的一端均固定连接有限位块。
21.通过采用上述技术方案，限位块的设置用于对螺杆的滑动进行限位，以见到过螺杆脱离滑动块的概率。
22.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型通过螺杆、焊接头和滑动块的设置，使得可以通过滑动各组螺杆对各组焊接头的位置调节至与待焊接钢管螺旋焊缝的位置相对应，然后既可启动各组焊接头并配合卷板输送机同时对钢管的螺旋选焊缝进行焊接，从而有效提高对钢管焊接的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
25.图2是本实用新型的图1中a部结构放大图。
26.附图标记说明：1、导向座；2、十字导向槽；3、滑动块；4、螺杆；5、焊接头；6、牵引杆；7、油缸；8、固定板；9、固定管；10、底板；11、导向槽；12、导向块；13、限位块；14、滚轮槽；15、滚轮；16、内螺纹环；17、波纹管；18、蜗轮；19、蜗杆；20、调节旋钮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参照图1-2，钢管内焊装置，包括导向座1，导向座1的内部开设有十字导向槽2，十字导向槽2的内部四周均设有与导向座1滑动连接有滑动块3，十字导向槽2的设置用于对各组滑动块3的移动机进行导向。各组滑动块3的两侧均转动连接有滚轮15，十字导向槽2的内壁均开设有与滚轮15相适配的滚轮槽14，滚轮15与滚轮槽14的相互配合便于滑动块3在十字导向槽2的内部滑动。
29.请参照图1-2，各组滑动块3的内部均滑动连接有螺杆4，各组螺杆4的一端均固定连接有焊接头5，螺杆4的设置用于对焊接头5提供支撑，焊接头5的设置用于对钢管的螺旋接缝进行焊接，多个焊接头5同时对螺旋焊缝进行焊接，从而提高了对钢管螺旋焊缝焊接的
效率。螺杆4的外壁对称开设有导向槽11，滑动块3的内壁对称固定连接有与导向槽11相适配的导向块12，导向槽11和导向块12的相互配合用于对螺杆4的移动进行导向。
30.请参照图1-2，螺杆4的外侧螺纹连接有内螺纹环16，内螺纹环16与滑动块3转动连接，内螺纹环16的设置用于在转动时带动螺杆4左右移动，从而实现对焊接头5位置的调节，以满足不同螺旋度的螺旋接缝进行焊接，从而有效提高了整个焊接装置的适用性。各组内螺纹环16靠近焊接头5的一侧转动连接有波纹管17，波纹管17套设于螺杆4的外侧，波纹管17远离内螺纹环16的一端与焊接头5固定连接，波纹管17的设置用于对螺杆4的外壁进行隔离保护，以降低灰尘落在螺杆4外壁的概率。
31.请参照图1-2，各组螺杆4远离焊接头5的一端均固定连接有限位块13，限位块13的设置用于对螺杆4的滑动进行限位，以降低螺杆4脱离滑动块3的概率。内螺纹环16的外侧固定连接有蜗轮18，蜗轮18的外侧啮合连接有蜗杆19，蜗杆19与滑动块3转动连接，蜗杆19的设置用于在转动时带动蜗轮18和内螺纹环16转动，从而实现对内螺纹环16的转动调节。蜗杆19的一端固定连接有调节旋钮20，调节旋钮20的设置便于对蜗杆19进行转动调节。
32.请参照图1，导向座1的外侧固定连接有固定管9，固定管9的设置用于对导向座1支撑固定。固定管9的底部固定连接有底板10，底板10的设置用于对固定管9支撑固定。各组滑动块3的相对侧均转动连接有牵引杆6，固定管9的内部一侧固定连接有固定板8，固定板8的内部固定连接有油缸7，固定板8的设置用于对油缸7支撑固定。各组牵引杆6远离滑动块3的一端均与油缸7的输出端转动连接，油缸7的设置用于在启动工作时通过各组牵引杆6分别牵引各组滑动块3相对或相向运动，从而满足对不同内径的钢管进行焊接。
33.本实用新型的实施原理为：
34.在使用时，根据待焊接钢管的内径，然后启动油缸7，使得油缸7在启动工作时通过各组牵引杆6分别牵引各组滑动块3在十字导向槽2的内部滑动，从而通过各组螺杆4分别带动各组焊接头5相对或相向运动，直至上下两组焊接头5的相向侧间距调节至与待焊接钢管内径相同，接着根据待焊接钢管接缝的螺旋度，转动各组蜗杆19，使得蜗杆19在转动时通过蜗轮18带动内螺纹环16转动，内螺纹环16在转动时带动对应的螺杆4左右移动，从而对焊接头5的位置进行调节，直至将各组焊接头5调节至与待焊接钢管接缝处相对应的位置，然后即可启动各组焊接头5对钢管的内壁进行焊接，在焊接过程中可以配合卷板输送机对钢管进行螺旋输送，从而实现对钢管的螺旋接缝进行焊接，利用多焊接头5对钢管的螺旋接缝进行焊接，有效提高了对钢管焊接的效率。
35.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。