一种立辊轧机主轴提升装置的制作方法

1.本发明属于轧机设备技术领域，涉及一种立辊轧机主轴提升装置。


背景技术：

2.立辊轧机是冶金企业热轧机组控制带钢成品宽度的关键装备，对生产的影响大，维护困难，成本高。因此，针对立辊轧机配置安全、高效、可靠的专业维护工具或装置，对提高设备维护水平，降低维护成本并提高热轧机组效率具有现实意义，通常在轧钢过程中由于不同规格对应的立辊不同，同时立辊作为常用关键部件容易磨损，因此需要经常更换立辊。此外，在设备维护过程中，如出现安装在主轴上段的液压缸发生内泄或故障需要维修时，必须连同立辊主轴一起更换，但更换时停机时间较长，生产影响大；同时，立辊传动系统的设备布置及结构特点，造成连接外接液压管等作业需爬梯到立辊主轴上，存在一定的安全隐患。
3.目前，为提高立辊及立辊主轴及附件的检修维护效率，设备技术人员研究了多种行之有效的检修方法及辅助工具，大大提高了检修效率和检修安全性，但依旧存在检修过程需消耗大量人力、物力，影响立辊轧机及整个轧钢生产线的工作效率等问题。因此急需一种结构设计合理，大跨距实现主轴可靠夹持、提升、吊装于一体的立辊轧机主轴提升装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术中立辊轧机主轴更换困难的问题，提供一种可便于更换立辊主轴的立辊轧机主轴提升装置。
5.为此，本发明采取如下技术方案：一种立辊轧机主轴提升装置，包括呈c字形结构的吊架，所述吊架包括支撑杆，支撑杆的中部设有主吊耳，支撑杆的一端设有连杆，所述连杆的顶端与支撑杆固定连接，连杆的底端设有用于夹持主轴的夹持件。
6.进一步地，所述夹持件包括连接杆，所述连接杆的一端与连杆的底端固定连接，连接杆远离连杆的一端设有呈u字形结构的主轴叉，所述主轴叉的开口端形成叉口，所述叉口处设有挡杆，所述挡杆的一端与叉口的一侧铰接、另一端设有卡扣。
7.进一步地，所述主吊耳位于主轴叉竖直方向正上方。
8.进一步地，所述支撑杆上设有副吊耳，所述副吊耳位于主吊耳的一侧。
9.进一步地，所述支撑杆远离连杆的一侧设有平衡件，所述平衡件包括轨道，所述轨道的内端设有挡板，轨道上设有多个配重板，所述挡板上设有第一通孔，所述配重板上设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔内安装有螺栓，所述螺栓从第二通孔内穿过，螺栓上安装有螺母。
10.进一步地，所述轨道的横截面呈t字形结构，所述配重板上设呈t字形的卡槽，所述轨道位于卡槽内。
11.进一步地，所述主吊耳和副吊耳包括吊耳支架，所述吊耳支架上设有支撑轴，所述
支撑轴上套设有套筒，所述套筒的中部呈弧形结构。
12.本发明的有益效果在于：（1）设置呈c字形结构的吊架，通过吊架可避开主轴顶部的设备，防止在起吊提升过程中产生干涉影响，确保吊起提升操作正常进行。
13.（2）在吊架的支撑杆上设置平衡件，在吊起倾斜的主轴时可通过平衡件控制主轴的倾斜角，确保其在控制维持原角度不变，使得在更换完立辊后便于进行主轴的安装。
14.（3）结构简单，配合车间天车进行操作，使用方式便捷。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意主视图；图2为本发明的结构示意侧视图；图3为图1中a-a向的剖视图；图4为夹持件的结构示意俯视图；图5为本发明提升竖直主轴的使用状态图；图6为实施例提升倾斜主轴的使用状态图；图中，1-支撑杆，2-主吊耳，201-吊耳支架，202-支撑轴，203-套筒，3-连杆，4-夹持件，401-连接杆，402-主轴叉，403-叉口，404-挡杆，405-卡扣，5-副吊耳，6-平衡件，601-轨道，602-挡板，603-配重板，604-卡槽，605-第一通孔，606-第二通孔，607-螺栓，608-螺母，7-主轴。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本发明做详细说明：如图1-4所示，一种立辊轧机主轴提升装置，包括呈c字形结构的吊架，由于主轴上方有传动设备，并占据较大的体积，c字形结构可避开主轴上部的传动设备，具体地，吊架包括支撑杆1，支撑杆1的中部设有主吊耳2，主吊耳2可悬挂与天车吊钩上，主吊耳2包括吊耳支架201，吊耳支架201上设有呈水平设置的支撑轴202，支撑轴202上套设有套筒203，套筒203的中部呈弧形结构，天车吊钩可钩在套筒203 中部的弧形位置处，支撑杆1的一端设有连杆3，连杆3的顶端与支撑杆1的端部固定连接，本实施例中连杆3与支撑杆1呈相互垂直设置，连杆3的底端设有用于夹持主轴的夹持件4，夹持件4包括连接杆401，连接杆401与支撑杆1呈相互平行设置，连接杆401的一端与连杆3的底端固定连接，连接杆401远离连杆3的一端设有呈u字形结构的主轴叉402，主吊耳2位于主轴叉402竖直方向正上方，如轧机主轴为竖直状态，其在提升时可保持主轴状态，防止主轴倾斜，主轴叉402的开口端形成叉口403，使用时可将移动主轴叉402，使得主轴从叉口403进入主轴叉402内，叉口403处设有挡杆404，挡杆404的一端与叉口403的一侧铰接、另一端设有卡扣405，挡杆404用于阻挡主轴，防止从主轴叉402内脱出。
17.由于立辊轧机的一般为两根主轴，且其中一根倾斜设置，为了便于对倾斜的主轴进行吊运，支撑杆1上还设有副吊耳5，副吊耳5位于主吊耳2的一侧，副吊耳5的结构与主吊耳2一致，此外，为了保持在提升过程中倾斜主轴的的状态保持稳定，支撑杆1远离连杆3的一侧设有平衡件6，平衡件6包括与支撑杆1相平行设置的轨道601，轨道601的横截面呈t字
形结构，轨道601内端设有挡板602，挡板602与轨道601呈相互垂直设置，轨道601上设有多个配重板603，具体地，配重板603上设有呈t字形的卡槽604，轨道601位于卡槽604内，安装时可将配重板603从轨道601的一端插入即可，通过安装配重板603的数量，调节平衡件6使其维持相应状态，为了安装配重板603，挡板602上设有第一通孔605，配重板603上设有与第一通孔605相对应的第二通孔606，第一通孔605内安装有螺栓607，螺栓607从第二通孔606内穿过，螺栓607上安装有螺母608，即通过螺栓607将配重板603。
18.本实用发明的使用方式如下：在提升竖直主轴时（如图5所示），首先将本装置的主吊耳2吊挂在厂房天车的吊钩上，然后通过天车将本装置移动至主轴7一侧，使得主轴叉402的叉口403朝向主轴并调整主轴叉401的高度，使其位于主轴7的上部，然后水平移动主轴叉402，使得主轴7从叉口403进入主轴叉402内，使挡杆404将叉口403阻挡，并扣上卡扣405，然后即可向通过天车上提升主轴7的高度，在提升时主轴叉402与主轴7顶部的联轴器或电机接触，施加向上的拉力，将主轴7升起，以便于进行立辊的更换，在提升过程中主轴7以及天车的钢丝的位于同一直线并呈竖直状态，由于吊架呈c字形结构，可有效防止主轴顶端的其它设备对吊架产生影响。
19.在提升倾斜主轴时（如图6所示），首先将本装置的副吊耳5吊挂在厂房天车的吊钩上，由于副吊耳5与主轴叉402在竖直方向不位同一直线上，故支撑杆1产生倾斜，此时可通过平衡件6调整支撑杆1的倾斜角度使其与升倾斜主轴呈相互垂直状态，具体地，只需将配重板603安装于轨道601上即可，配重板603的数量根据实际情况进行调节，安装完成后通过螺栓与螺母进行固定，调节完成后即可水平移动主轴叉402，使得倾斜主轴从叉口403进入主轴叉402内，并使挡杆404将叉口403阻挡扣上卡扣405，然后即可向通过天车上提升主轴高度，当主轴刚升起时，首先观察主轴的倾斜角度是否发生变化，如未发生变化，则继续提升即可，如发生变化则通过调整配重板603的数量技术对支撑杆1做出调整，使其保持原角度，然后进行提升，提升完成后即可进行立辊更换操作，更换完成后下降倾斜主轴，完成安装。