一种火花防溅及粉尘收集装置的制作方法

技术特征：
1.一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述收集装置(1)可拆卸设置在钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)的后侧，用于对钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)中切割机构产生的火花、粉尘及屑末进行收集；所述收集装置(1)包括防护壳体(11)、集渣盒(15)及连接机构(18)，所述防护壳体(11)为中空长方体壳体结构，所述防护壳体(11)的内腔上下划分为防溅室及收集室；其中，所述防溅室的一侧开设有第一开口，所述第一开口正对所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)设置；所述收集室的一侧开设有第二开口，所述集渣盒(15)通过所述第二开口水平设置在所述收集室内；所述集渣盒(15)为中空的长方体盒体结构，所述集渣盒(15)的上端开设有集渣口，所述集渣口与所述防溅室的下端连通；所述连接机构(18)设置在所述防护壳体(11)的底部，所述连接机构(18)的一端与所述防护壳体(11)相连，所述连接机构(18)的另一端与所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述连接机构(18)包括两个伸缩杆(181)及连接螺杆(182)；所述两个伸缩杆(181)水平间隔设置，其中一个伸缩杆位于所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)的前排行走轮(23)的前端，另一个伸缩杆位于所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)的前排行走轮(23)的后端；所述伸缩杆(181)的后端与所述防护壳体(11)的底部连接，所述伸缩杆(181)的前端从所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)的后侧延伸到所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)的前侧；所述连接螺杆(182)水平设置在两个伸缩杆(181)之间，所述连接螺杆(182)的一端与其中一个伸缩杆的前端固定连接，所述连接螺杆(182)的另一端与另一个伸缩杆的前端固定连接；其中，两个伸缩杆(181)之间的水平间距与所述前排行走轮(23)的直径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述伸缩杆(181)包括水平依次相连的若干节连接杆(1813)；其中，每一节连接杆上分别设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓(1811)；所述限位螺栓(1811)用于对相邻两节连接杆进行固定限位；其中，所述限位螺栓(1811)的一端固定穿插在其中一节连接杆的限位孔中，所述限位螺栓(1811)的另一端与另一节连接杆的外表面相互抵紧接触。4.根据权利要求3所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述伸缩杆(181)还包括旋转接头(1812)；所述旋转接头(1812)设置在最末节连接杆的上端，所述旋转接头(1812)的上端与所述防护壳体(11)的底部相连，所述旋转接头(1812)的下端与最末节连接杆的上端相连。5.根据权利要求1所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述收集装置(1)还包括两个固定支腿(16)及两个行走轮(17)；两个固定支腿(16)分别设置在所述防护壳体(11)底部的其中两个角部位置处，并均靠近所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)一侧设置；两个行走轮(17)分别设置在所述防护壳体(11)底部的另外两个角部位置处，并均远离所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床(2)一侧设置。6.根据权利要求1所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述防护壳体(11)包括框架结构及防护铁皮；所述框架结构为上下相邻的两个长方体框架结构，所述防护铁皮包裹在所述框架结构的外侧；其中，所述第一开口开设在所述防护铁皮的一侧上方，所述第二开口开设在所述防护铁皮的一侧下方。
7.根据权利要求6所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述防护铁皮的内表面涂刷有阻燃剂层。8.根据权利要求1所述的一种火花防溅及粉尘收集装置，其特征在于，所述集渣盒(15)的外侧表面设置有抽拉把手(151)。

技术总结
本实用新型公开了一种火花防溅及粉尘收集装置，包括防护壳体；所述防护壳体为中空长方体壳体结构，防护壳体的内腔上下划分为防溅室及收集室；其中，防溅室的一侧开设有第一开口，第一开口正对钢筋直螺纹剥肋滚轧机床设置；收集室的一侧开设有第二开口，集渣盒通过第二开口水平设置在所述收集室内；集渣盒为中空的长方体盒体结构，集渣盒的上端开设有集渣口，集渣口与防溅室的下端连通；连接机构设置在防护壳体的底部，连接机构的一端与防护壳体相连，连接机构的另一端与钢筋直螺纹剥肋滚轧机床相连；本实用新型可有效防止火花、粉尘和碎屑的飞扬对施工作业的人员的伤害，同时减少对作业场地的污染，提高了作业场地的环境质量。量。量。


技术研发人员：白亚锋 李永乾 李小刚 郝庆
受保护的技术使用者：中铁七局集团第三工程有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29