一种可调式印刷辊焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及印刷辊生产加工技术领域，具体是一种可调式印刷辊焊接工装。


背景技术：

2.印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管坚固牢实，大多数印刷厂采用无缝钢管作为印版基体，成本很高，因此考虑用钢板制成印刷辊筒，而在其制作完成后需要对齐两端进行封堵，依次需要用到焊接工装。
3.在中国专利申请号(cn201620444885.9)公布了一种用于焊接印刷辊筒堵头的焊接工装，该设备通过移动滑块底座，找好位置，对堵头进行焊接，和满足不同规格的堵头进行焊接，支撑柱上设有红外线灯，用于定位焊接位置，进行准确地焊接，操作方便，结构简单。但是，该设备在使用时，仅仅对辊筒的两端进行固定，容易降低固定的稳定性，继而影响焊接。因此，本领域技术人员提供了一种可调式印刷辊焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式印刷辊焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式印刷辊焊接工装，包括底座，放置在底座上表面的印刷辊主体，所述底座的上表面靠近两端位置处均对称滑动安装有移动支架，相对的两个所述移动支架之间转动安装有固定筒，两个所述固定筒的上方间隙处放置有印刷辊主体，所述底座的内部设有用于驱动相对两个移动支架相向运动的传动组件，且底座的上表面靠近背侧中段位置处安装有支撑架，所述支撑架的内侧滑动安装有升降架，所述升降架的下端对称安装有与印刷辊主体上端相抵的压块。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括开设在底座内部的传动腔以及对称开设在底座上表面并于移动支架滑动连接的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有与同侧的两个螺纹连接的丝杆，两个所述丝杆的一端均延伸至传动腔的内部并安装有第二锥齿轮，所述传动腔的内部转动安装有传动轴，所述传动轴上安装有与第二锥齿轮相互啮合的第一锥齿轮，所述底座的外侧安装有用于驱动传动轴转动的电机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：同侧的两个所述移动支架与丝杆的连接处分别开设有正、反螺纹孔，所述丝杆的表面开设有与正、反螺纹孔相适配的正、反管螺纹。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑架为倒“l”形结构，且支撑架的内侧对称开设有滑轨，所述升降架的一侧对称安装有与滑轨滑动连接的滑块。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑架的顶端安装有用于驱动升降架升降的气缸，所述升降架为倒“凵”形字结构，且升降架的内部顶端安装有橡胶垫，所述压块的端口处均为圆柱形结构，且相对的两个所述压块之间的空隙形成容纳槽。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述固定筒的表面设有护套，所述护套的表面
设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个固定筒实现印刷辊主体重量的承载，通过增大设备与印刷辊主体之间的有效接触面积，提高印刷辊主体的牢固性，进一步提高其焊接时的稳定性，通过升降架使得压块与印刷辊主体上端相抵，从而实现整个印刷辊主体的固定，提高焊接稳定性，通过传动组件调节两个固定筒之间的距离，从而有利于不同规格的印刷辊主体的固定，提高设备的实用性。
附图说明
12.图1为一种可调式印刷辊焊接工装的结构示意图；
13.图2为一种可调式印刷辊焊接工装中传动件的结构示意图；
14.图3为一种可调式印刷辊焊接工装中升降架的安装结构示意图。
15.图中：1、底座；2、移动支架；3、固定筒；4、滑槽；5、印刷辊主体；6、支撑架；7、升降架；8、气缸；9、滑轨；10、滑块；11、电机；12、传动腔；13、传动轴；14、第一锥齿轮；15、丝杆；16、第二锥齿轮；17、压块；18、橡胶垫。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调式印刷辊焊接工装，包括底座1，放置在底座1上表面的印刷辊主体5，底座1的上表面靠近两端位置处均对称滑动安装有移动支架2，相对的两个移动支架2之间转动安装有固定筒3，两个固定筒3的上方间隙处放置有印刷辊主体5，底座1的内部设有用于驱动相对两个移动支架2相向运动的传动组件，且底座1的上表面靠近背侧中段位置处安装有支撑架6，支撑架6的内侧滑动安装有升降架7，升降架7的下端对称安装有与印刷辊主体5上端相抵的压块17，通过设置两个固定筒3实现印刷辊主体5重量的承载，通过增大设备与印刷辊主体5之间的有效接触面积，提高印刷辊主体5焊接时的稳定性，通过升降架7使得压块17与印刷辊主体5的上端相抵，从而实现整个印刷辊主体5的固定，提高焊接稳定性，通过传动组件调节两个固定筒3之间的距离，从而有利于不同规格的印刷辊主体5的固定，提高设备的实用性。
17.在图2中，传动组件包括开设在底座1内部的传动腔12以及对称开设在底座1上表面并于移动支架2滑动连接的滑槽4，滑槽4的内部转动安装有与同侧的两个螺纹连接的丝杆15，两个丝杆15的一端均延伸至传动腔12的内部并安装有第二锥齿轮16，传动腔12的内部转动安装有传动轴13，传动轴13上安装有与第二锥齿轮16相互啮合的第一锥齿轮14，底座1的外侧安装有用于驱动传动轴13转动的电机11，启动电机11，通过电机11带动传动轴13转动，通过传动轴13使得第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮16之间的啮合带动两个丝杆15同步转动，通过丝杆15与移动支架2之间的螺纹连接，调节同侧的两个移动支架2的距离，继而调节两个固定筒3之间的距离，进一步有利于不同规格的印刷辊主体5的固定。
18.在图2中，同侧的两个移动支架2与丝杆15的连接处分别开设有正、反螺纹孔，丝杆15的表面开设有与正、反螺纹孔相适配的正、反管螺纹，通过丝杆15与移动支架2之间的螺纹连接，调节同侧的两个移动支架2的距离，继而调节两个固定筒3之间的距离。
19.在图1和图3中，支撑架6为倒“l”形结构，且支撑架6的内侧对称开设有滑轨9，升降
架7的一侧对称安装有与滑轨9滑动连接的滑块10，通过滑块10与滑轨9之间的滑动连接，提高升降架7升降时的稳定性。
20.在图1和图3中，支撑架6的顶端安装有用于驱动升降架7升降的气缸8，升降架7为倒“凵”形字结构，且升降架7的内部顶端安装有橡胶垫18，压块17的端口处均为圆柱形结构，且相对的两个压块17之间的空隙形成容纳槽，通过圆柱形的压块17使得其与印刷辊主体5之间的接触更加稳定。
21.在图1中，固定筒3的表面设有护套，护套的表面设有防滑纹，提高印刷辊主体5放置后的稳定性。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电机11，通过电机11带动传动轴13转动，通过传动轴13使得第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮16之间的啮合带动两个丝杆15同步转动，通过丝杆15与移动支架2之间的螺纹连接，调节同侧的两个移动支架2的距离，继而调节两个固定筒3之间的距离，进一步有利于不同规格的印刷辊主体5的固定，将印刷辊主体5放置在两个固定筒3之间的间隙处，使得印刷辊主体5保持相对的稳定，启动气缸8，通过气缸8驱动升降架7升降，通过滑块10与滑轨9之间的滑动连接，提高升降架7升降时的稳定性，进一步使得两个压块17与印刷辊主体5上端相抵，从而实现整个印刷辊主体5的固定，提高焊接稳定性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。