一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的制作方法

1.本实用新型涉及自动抛磨机领域，具体来说，涉及一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机。


背景技术：

2.随着时代的发展，社会也在不断的进步，人们对审美的需求也不断提高，而花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，且花岗岩硬度高、耐磨损，成为现有建筑中较为常用的材料，而现有的花岗岩条板自动抛磨机在使用时都是采用手动对花岗岩条板进行角度调节，导致花岗岩条板送料平台的角度精度并不能要求，且加工产品在送料过程中容易产生位置偏移，影响产品的抛磨质量，因此，亟需一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机。
3.例如中国专利cn217255083u公开了一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机，包括机架、送料架、支撑架、控制箱及抛磨机等，通过摆正滚筒对运送过程的花岗岩条板进行摆正，避免花岗岩条板在送料过程中容易产生位置偏移，提升了抛光精度，提升了石材连续磨机抛光作业的稳定性以及抛光效率。但是上述花岗岩条板自动抛磨机在使用后：打磨头不便于进行拆卸更换，导致打磨机的打磨头产生严重的磨损，极大的影响了该花岗岩条板自动抛磨机的打磨效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机，包括底座，底座的顶部依次设置有打磨装置与干燥箱，打磨装置远离干燥箱一侧设置有进料架，干燥箱远离打磨装置的一侧设置有出料架，进料架的顶部设置有摆正器，干燥箱的一侧设置有控制面板。
8.进一步的，为了打磨装置便于对花岗岩条板进行打磨，且便于对打磨装置内部进行维护，打磨装置包括设置在底座顶部的防护架，防护架的顶部设置有电机组，防护架的内侧顶部设置有抛磨机，且电机组与抛磨机相配合，抛磨机的底端设置有若干打磨头，防护架的内侧底部设置有传送带。
9.进一步的，为了打磨头便于进行拆卸维护，提高打磨花岗岩条板的效率，打磨头包括设置在抛磨机底部的连接块，连接块的中部开设有连接孔，连接块的底部设置有打磨块，打磨块的顶部设置有安装框，安装框的中部开设有拼接孔，连接块与安装框相配合，且连接孔与拼接孔设置有固定螺栓连接。
10.进一步的，为了干燥箱便于对打磨后的花岗岩条板进行清理，干燥箱包括设置在防护架一侧的箱体，箱体的内部设置有干燥装置，且干燥装置与传送带相配合。
11.进一步的，为了箱体便于对花岗岩条板进行喷气清洗，箱体的内底部设置有安装槽，安装槽的两侧均设置有排气孔，干燥装置包括设置在安装槽内侧的安装板，安装板的顶部设置有涡流管，涡流管的顶部设置有压缩风机，涡流管的两端底部均设置有加速组件，且加速组件与排气孔相配合。
12.进一步的，为了提高喷气时的效率，加速组件包括设置在涡流管一端底部的壳体，壳体的内侧设置有环形隔板，环形隔板将壳体内部空间分隔为进风腔与出风腔，且进风腔与出风腔相连接，壳体的底部开设有若干排风孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置底座，利用打磨装置与摆正器的配合，使得该打磨装置在对花岗岩条板进行打磨时便于通过进料架对花岗岩条板进行传输，同时通过摆正器对传输的花岗岩条板进行调整，减少打磨时花岗岩条板的倾斜带来的打磨不均匀。
15.2、通过设置连接块，利用连接孔与拼接孔的配合，使得打磨块便于进行拆卸更换，使得该打磨装置便于对打磨块进行安装拆卸，维护打磨块打磨的效率，大大提高了该打磨装置的打磨效果。
16.3、通过设置压缩风机，利用涡流管与加速组件的配合，使得打磨后的花岗岩条板通过冷风与热风进行清理，大大减少了花岗岩条板打磨后灰尘及水分的吸附，提高了打磨后运输时的便捷性。
17.4、通过设置壳体，利用涡流管产生的气流进入进风腔，并散布充满整个进风腔与出风腔的内部，当气流积聚到一定程度就会超过腔体外的正常压形成风，而底端狭窄顶端宽厚的腔体会迫使内部气流朝顶端更宽阔的空腔运动，不断挤压使得空气最后只能从细小的排风孔中排出，持续运行一段时间后，这种结构能够渐渐加强送风压力，使排风孔排出的气流更加快速，大大增加了干燥装置对打磨完成后的花岗岩条板的清洁效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的剖视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的局部立体结构示意图之一；
22.图4是图3中a处局部放大图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的局部立体结构示意图之二；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机中加速组件结构示意图之一；
25.图7是根据本实用新型实施例的一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机中加速组件结构示意图之二。
26.图中：
27.1、底座；2、打磨装置；21、防护架；22、电机组；23、抛磨机；24、打磨头；241、连接块；242、连接孔；243、打磨块；244、安装框；245、拼接孔；25、传送带；3、干燥箱；31、箱体；311、安装槽；312、排气孔；32、干燥装置；321、安装板；322、涡流管；323、压缩风机；324、加速组件；3241、壳体；3242、环形隔板；3243、进风腔；3244、出风腔；3245、排风孔；4、进料架；5、出料架；6、摆正器；7、控制面板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1所示，根据本实用新型实施例的可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机，包括底座1，底座1的顶部依次设置有打磨装置2与干燥箱3，打磨装置2远离干燥箱3一侧设置有进料架4，干燥箱3远离打磨装置2的一侧设置有出料架5，进料架4的顶部设置有摆正器6，进料架4与出料架5均为传输带，干燥箱3的一侧设置有控制面板7。
31.借助于上述技术方案，通过设置底座1，利用打磨装置2与摆正器6的配合，使得该打磨装置在对花岗岩条板进行打磨时便于通过进料架4对花岗岩条板进行传输，同时通过摆正器6对传输的花岗岩条板进行调整，减少打磨时花岗岩条板的倾斜带来的打磨不均匀。
32.如图1-图5所示，在一个实施例中，对于上述打磨装置2来说，打磨装置2包括设置在底座1顶部的防护架21，防护架21的顶部设置有电机组22，防护架21的两侧均设置有透明材质的开关门便于对防护架21内部进行观测，防护架21的内侧顶部设置有抛磨机23，且电机组22与抛磨机23相配合，抛磨机23的底端设置有若干打磨头24，防护架21的内侧底部设置有传送带25，打磨头24包括设置在抛磨机23底部的连接块241，连接块241的中部开设有连接孔242，连接块241的底部设置有打磨块243，打磨块243的顶部设置有安装框244，安装框244的中部开设有拼接孔245，连接块241与安装框244相配合，且连接孔242与拼接孔245设置有固定螺栓连接。可以使得打磨块243便于进行拆卸更换，使得该打磨装置便于对打磨块243进行安装拆卸，维护打磨块打磨的效率，大大提高了该打磨装置的打磨效果。
33.如图1-图7所示，在一个实施例中，对于上述干燥箱3来说，干燥箱3包括设置在防护架21一侧的箱体31，箱体31的内部设置有干燥装置32，且干燥装置32与传送带25相配合，箱体31的内底部设置有安装槽311，箱体31顶部设置有进风口，且进风口与压缩风机323相配合，控制面板7分别与压缩风机323、电机组22、抛磨机23、传送带25、进料架4及出料架5电连接，安装槽311的两侧均设置有排气孔312，干燥装置32包括设置在安装槽311内侧的安装板321，安装板321的顶部设置有涡流管322，涡流管322的顶部设置有压缩风机323，涡流管322的两端底部均设置有加速组件324，且加速组件324与排气孔312相配合，加速组件324包
括设置在涡流管322一端底部的壳体3241，壳体3241的内侧设置有环形隔板3242，环形隔板3242将壳体3241内部空间分隔为进风腔3243与出风腔3244，且进风腔3243与出风腔3244相连接，壳体3241的底部开设有若干排风孔3245。可以使得压缩风机323，利用涡流管322与加速组件324的配合，涡流管322的冷气排出头要位于热气排出头前，清理时先冷气进行喷气清理，清理完成后再通过热气排出头进行二次喷气清理，对打磨后的花岗岩条板通过冷风与热风进行清理，大大减少了花岗岩条板打磨后灰尘及水分的吸附，提高了打磨后运输时的便捷性，同时可以通过涡流管322产生的气流进入进风腔3243，并散布充满整个进风腔3243与出风腔3244的内部，当气流积聚到一定程度就会超过腔体外的正常压形成风，而底端狭窄顶端宽厚的腔体会迫使内部气流朝顶端更宽阔的空腔运动，不断挤压的空气最后只能从细小的排风孔3245中排出，持续运行一段时间后，这种结构能够渐渐加强送风压力，使排风孔3245排出的气流更加快速，大大增加了干燥装置32对打磨完成后的花岗岩条板的清洁效率；
34.具体的，将压缩风机323压缩气体挤压进入涡流管322，压缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管322，使得压缩气流在涡流管内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，而处于外层部位的气流温度高，调节冷热流比例，再通过两端分别排出冷气与热气，排出的冷气与热气进入加速组件324，加速组件324通过康达效应使流出的空气一起沿其内壁流动，由于空气与内壁之间的摩擦使空气在流动过程中受到阻力产生了负压效应，在压力作用下大量的空气从四周经内侧流过实现了风速倍数放大；
35.具体的，加速组件324采用了狭管效应与康达效应，使得当气流由开阔结构地带流入结构构成的狭谷时，由于空气质量不能大量堆积，于是加速流过结构狭谷，风速增大、流体有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向、流体速度加快时，物体与流体接触的界面上的压力会减小，反之压力会增加，狭管效应指当气流由开阔地带流入狭窄地带时，由于空气质量不能大量堆积，于是其加速流过狭窄地带，风速增大，康达效应指流体，有偏离原本流动方向改为随着凸出的物体表面流动的倾向。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，将需要进行抛磨的花岗岩条板放置在进料架4顶端进行传输，再通过摆正器6对花岗岩条板进行调节，调节完成后的花岗岩条板进入防护架21内部后通过抛磨机23带动打磨头24对花岗岩条板进行抛磨，抛磨完成后通过压缩风机323将空气压缩进涡流管322，涡流管322产生的气流进入进风腔3243，并散布充满整个进风腔3243与出风腔3244的内部，当气流积聚到一定程度就会超过腔体外的正常压形成风，而底端狭窄顶端宽厚的腔体会迫使内部气流朝顶端更宽阔的空腔运动，不断挤压的空气最后只能从细小的排风孔3245中排出，持续运行一段时间后，能够渐渐加强送风压力，使排风孔3245排出的气流更加快速，且当需要进行更换打磨头24时，将开关门打开，将固定螺栓从连接孔242与拼接孔245中取出，再将连接块241从安装框244取下，对打磨头24进行更换维护完成后，按上述步骤进行相反操作将打磨头24安装即可。
38.另外，本实用新型可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机，可以对花岗岩条板进行抛磨，提高该可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的使用效果，且本可自动送料的花岗岩
条板自动抛磨机一般是用于对花岗岩抛磨的情况较多，可以根据抛磨后的花岗岩条板情况进行清理，提高可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机的使用效率，同时便于对打磨头进行拆卸更好，便于提高可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机抛磨时的精准度，大大提高了该可自动送料的花岗岩条板自动抛磨机使用效率及抛磨后的清洁性。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置底座1，利用打磨装置2与摆正器6的配合，使得该打磨装置在对花岗岩条板进行打磨时便于通过进料架4对花岗岩条板进行传输，同时通过摆正器6对传输的花岗岩条板进行调整，减少打磨时花岗岩条板的倾斜带来的打磨不均匀。
40.此外，通过设置连接块241，利用连接孔242与拼接孔245的配合，使得打磨块243便于进行拆卸更换，使得该打磨装置便于对打磨块243进行安装拆卸，维护打磨块打磨的效率，大大提高了该打磨装置的打磨效果。
41.此外，通过设置压缩风机323，利用涡流管322与加速组件324的配合，使得打磨后的花岗岩条板通过冷风与热风进行清理，大大减少了花岗岩条板打磨后灰尘及水分的吸附，提高了打磨后运输时的便捷性。
42.此外，通过设置壳体3241，利用涡流管322产生的气流进入进风腔3243，并散布充满整个进风腔3243与出风腔3244的内部，当气流积聚到一定程度就会超过腔体外的正常压形成风，而底端狭窄顶端宽厚的腔体会迫使内部气流朝顶端更宽阔的空腔运动，不断挤压的空气最后只能从细小的排风孔3245中排出，持续运行一段时间后，这种结构能够渐渐加强送风压力，使排风孔3245排出的气流更加快速，大大增加了干燥装置32对打磨完成后的花岗岩条板的清洁效率。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。