一种板材焊疤修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种板材焊疤修复装置。


背景技术：

2.板材加工过程中常需要对板材进行焊接加工，机械焊接过程中往往会产生焊疤，所以需要对焊接后的板材进行修复保证其平整度，现有的焊疤修复装置，仅使用单一磨削的方式进行焊疤修复处理，这种单一磨削的方式精度低误差大，修复后的板材平面不平整，磨削产生的微小金属废屑无法自动回收，废屑的堆积也会降低加工精度和设备使用寿命，同时现有焊疤修复装置对于板材双面均有焊疤常采用反面二次加工的方式，降低了加工效率，不符合现代机械修复工艺高精度的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材焊疤修复装置，通过设计的初级磨削头、精细磨削头、毛刷头对焊疤依次进行初级磨削加工、精细磨削加工、清洁处理，经过上述分级加工处理，提高了板材焊疤修复的精度，提高板材焊接后的平整度，通过皮带和皮带轮的配合使用，可同时对板材上下两面的焊疤进行修复，提高了加工效率，通过设计的废屑箱对板材焊疤修复产生的废屑进行实时的回收，减少了废屑累积，从而进一步提高板材焊疤修复的精度。
4.上述实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种板材焊疤修复装置，其包括：固定座、密封盖、废屑箱，其特征在于，所述固定座开设有凹槽，所述固定座安装有三个磨削电机，所述磨削电机上方均通过螺钉安装有轴承座，所述轴承座内嵌设有从动轴，所述磨削电机的输出轴和所述从动轴上均设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接所述输出轴和所述从动轴，所述输出轴和所述从动轴前端依次嵌设有初级磨削头、精细磨削头、毛刷头。
6.通过采用上述技术方案，所述初级磨削头、精细磨削头、毛刷头的依次设置，可对板材焊疤进行初级磨削加工、精细磨削加工、清洁处理，提高了板材焊疤修复工艺精度，保证了板材焊疤修复后的平整度，通过所述皮带和所述皮带轮的配合使用，可同时对板材上下两面的焊疤进行修复，提高了加工效率。
7.进一步的所述固定座一侧通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机设置有螺杆，所述螺杆上配合安装有滑块，所述滑块通过螺钉安装有法兰，所述滑块顶部设置有旋钮，所述旋钮通过螺栓连接有夹板，所述夹板用于夹紧带有焊疤的板材。
8.通过采用上述技术方案，所述步进电机控制所述滑块通过所述螺杆实现自动控制带有焊疤的板材运动，提高了板材焊疤修复装置的自动化程度。
9.进一步的所述废屑箱一侧开设有进气口，所述进气口连接有吸气风机，所述废屑箱内部两侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有折叠滤网，所述废屑箱一侧开设有出气格栅。
10.通过采用上述技术方案，所述废屑箱和所述折叠滤网的设置，使得焊疤修复过程
中产生的金属废屑实时通过所述吸气风机进入所述废屑箱内回收，保证了焊疤修复过程中的整洁性，进一步提高板材焊疤修复精度，同时废屑的实时回收也可延长装置的使用寿命。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1. 所述初级磨削头、精细磨削头、毛刷头的依次设置，可对板材焊疤进行初级磨削加工、精细磨削加工、清洁处理，提高了板材焊疤修复工艺精度，保证了板材焊疤修复后的平整度，通过所述皮带和所述皮带轮的配合使用，可同时对板材上下两面的焊疤进行修复，提高了加工效率；
13.2. 所述步进电机控制所述滑块通过所述螺杆实现自动控制带有焊疤的板材运动，提高了板材焊疤修复装置的自动化程度；
14.3. 所述废屑箱和所述折叠滤网的设置，使得焊疤修复过程中产生的金属废屑实时通过所述吸气风机进入所述废屑箱内回收，保证了焊疤修复过程中的整洁性，进一步提高板材焊疤修复精度，同时废屑的实时回收也可延长装置的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1的俯视图。
17.图3是图1中滑块的结构示意图。
18.图4是图1中废屑箱的内部结构示意图。
19.图中，1、固定座；2、凹槽；3、输出轴；4、皮带；5、初级磨削头；6、滑块；7、进气口；8、废屑箱；9、密封盖；10、螺杆；11、步进电机；12、精细磨削头；13、毛刷头；14、从动轴；15、磨削电机；16、皮带轮；17、轴承座；18、旋钮；19、夹板；20、法兰；21、焊疤；22、吸气风机；23、折叠滤网；24、滑槽；25、出气格栅。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.一种板材焊疤修复装置，其包括：其包括：固定座1、密封盖9、废屑箱8，所述固定座1开设有凹槽2，所述凹槽2尺寸适配所述密封盖9使得所述固定座1密封，所述固定座1通过螺钉安装有三个磨削电机15，所述磨削电机15上方均通过螺钉安装有轴承座17，所述轴承座17内嵌设有从动轴14，所述磨削电机15的输出轴3和所述从动轴14上均设置有皮带轮16，所述皮带轮16通过皮带4连接所述输出轴3和所述从动轴14，所述输出轴3和所述从动轴14前端依次嵌设有初级磨削头5、精细磨削头12、毛刷头13，所述固定座1一侧通过螺钉安装有步进电机11，所述步进电机11设置有螺杆10，所述螺杆10上配合安装有滑块6，所述滑块6通过螺钉安装有法兰20，所述滑块6顶部设置有旋钮18，所述旋钮18通过螺栓连接有夹板19，所述夹板19用于夹紧带有焊疤21的板材，所述废屑箱8一侧开设有进气口7，所述进气口7连接有吸气风机22，所述废屑箱8内部两侧开设有滑槽24，所述滑槽24内安装有折叠滤网23，所述废屑箱8一侧开设有出气格栅25。
23.在对板材焊疤进行修复时，工作人员将需要修复的板材放置于所述夹板19之下，旋转所述旋钮18使得所述夹板19夹紧板材，将所述密封盖9一侧放置于所述凹槽2内使得所述固定座1密封，工作人员启动所述吸气风机22后依次启动所述磨削电机15，此时所述输出轴3转动带动其上嵌设的所述皮带轮16转动，从此使得所述皮带4带动所述从动轴14转动，使得所述输出轴3和所述从动轴14前端依次嵌设的所述初级磨削头5、精细磨削头12、毛刷头13转动，此时启动所述步进电机11使得所述螺杆10转动，带动所述法兰20横向移动，从而使得所述滑块6上所述夹板19夹持带有焊疤21的板材依次经过所述输出轴3和所述从动轴14前端依次嵌设的所述初级磨削头5、精细磨削头12、毛刷头13，从而依次对板材上下面焊疤21进行初级磨削、精细磨削、毛刷清洁加工处理，确保了板材平整度，与此同时焊疤21修复过程中产生的废屑和废气，通过所述吸气风机22从所述吸气口吸入所述废屑箱8内，最终经过所述折叠滤网23净化阻隔后通过所述出气格栅25排出净化后的气体。
24.本具体实施例实施原理为： 通过所述磨削电机15带动所述输出轴3和所述从动轴14转动，从而带动所述输出轴3和所述从动轴14前端嵌设的初级磨削头5、精细磨削头12、毛刷头13转动，对带有焊疤21的板材依次进行初级磨削、精细磨削、毛刷清洁加工处理，上述分级加工方式提高了焊疤修复的精度，与此同时所述废屑箱8内的所述吸气风机22将焊疤21修复过程中产生的废屑废气吸入所述废屑箱8内，通过所述折叠滤网23净化阻隔后排出气体，确保了焊疤21修复的整洁性，进一步提高焊疤21修复的精度，废屑的实时回收清理也增加了修复装置的使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。