一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置。


背景技术：

2.钣金件加工完成后，需要对棱边进行打磨去棱边处理。一般采用夹具将钣金件夹紧后，再通过打磨头对棱边进行打磨处理，去除棱边棱边。但是由于夹具在夹持过程中，需要频繁的拆卸和安装，采用锁紧螺钉固定十分不方便；且夹具的夹持过程中的稳定性也需要进一步改进，夹具发生晃动会导致钣金件的位置发生偏转，影响钣金件的加工质量。
3.基于此，本实用新型设计了一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端安装有转动驱动组件、限位组件和支撑架，支撑架的一端固定连接在底座上，支撑架的另一端安装有压紧组件，支撑架的侧面安装有去毛刺组件，去毛刺组件位于限位组件的一侧；
7.所述限位组件包括支撑腿、外c形板和内c形板；内c形板的底部固定连接有若干支撑腿，支撑腿的下端与底座固定连接，内c形板的上端固定连接有外c形板；
8.所述去毛刺组件位于内c形板的开口端和外c形板的开口端的外侧；
9.所述转动驱动组件包括驱动件和转动件，驱动件和转动件连接，钣金件放置在转动件上，转动件位于内c形板的上方，且转动件位于外c形板的内部，压紧组件的活动端与转动件上的钣金件转动接触连接。
10.更进一步的，所述内c形板的周向长度与外c形板的周向长度相同，且内c形板水平设置，外c形板竖向设置。
11.更进一步的，所述内c形板的开口端与外c形板的开口端位置上下对应。
12.更进一步的，所述驱动件包括减速电机、第一锥齿轮、第一轴承、直轴和第二锥齿轮；减速电机固定安装在底座上，减速电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定连接在直轴上，直轴的底部通过第一轴承与底座转动连接，直轴的上端与转动件固定连接。
13.更进一步的，所述转动件包括支撑圆盘，支撑圆盘的底部与直轴固定连接；钣金件放置在直轴上，支撑圆盘位于内c形板的上方。
14.更进一步的，所述压紧组件包括压紧板、第二轴承和第一气缸；第一气缸固定安装在支撑架上，第一气缸的输出端通过第二轴承转动连接有压紧板。
15.更进一步的，所述第一气缸的输出端与第二轴承的内环固定连接，压紧板与第二轴承的外环固定连接。
16.更进一步的，所述去毛刺组件包括刀具、刀具连接板、第二气缸、导轨、限位滑块和支撑座；支撑座固定安装在支撑架的侧壁上，第二气缸固定连接在支撑座上，第二气缸的输出端固定连接有刀具连接板，刀具固定安装在刀具连接板上，刀具连接板的下端固定连接有限位滑块，限位滑块滑动连接在导轨上，导轨固定安装在支撑座上。
17.有益效果
18.本实用新型通过驱动件驱动转动件转动，转动件带动钣金件转动，通过支撑腿对内c形板进行支撑，内c形板对外c形板进行支撑，转动件对钣金件进行支撑，通过压紧组件对钣金件进行压紧限位，从而避免钣金件发生晃动和偏转，保证了夹持的稳定性，有利于提高钣金件的打磨去毛刺质量。
19.本实用新型避免采用锁紧螺钉等繁琐的固定方式，安装和拆卸方便，有利于提高打磨去毛刺的速度，适合工业化的推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置主体结构立体图一；
22.图2为本实用新型的一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置结构正视图；
23.图3为本实用新型的一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置结构左视图；
24.图4为本实用新型的一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置主体结构立体图二；
25.图5为本实用新型的一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置主体结构立体图三；
26.图6为沿着图3的a-a方向剖视图。
27.图中的标号分别代表：
28.1.底座 2.转动驱动组件 21.减速电机 22.第一锥齿轮 23.第一轴承 24.直轴 25.第二锥齿轮 26.支撑圆盘 3.限位组件 31.支撑腿 32.外c形板 33.内c形板 4.压紧组件 41.压紧板 42.第二轴承 43.第一气缸 5.去毛刺组件 51.刀具 52.刀具连接板 53.第二气缸 54.导轨 55.限位滑块 56.支撑座 6.支撑架。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例1
32.请参阅说明书附图1-6，一种稳定加工的钣金件棱边去毛刺装置，包括底座1，底座1的上端安装有转动驱动组件2、限位组件3和支撑架6，支撑架6的一端固定连接在底座1上，支撑架6的另一端安装有压紧组件4，支撑架6的侧面安装有去毛刺组件5，去毛刺组件5位于限位组件3的一侧；
33.限位组件3包括支撑腿31、外c形板32和内c形板33；内c形板33的底部固定连接有若干支撑腿31，支撑腿31的下端与底座1固定连接，内c形板33的上端固定连接有外c形板32；
34.内c形板33的周向长度与外c形板32的周向长度相同，且内c形板33水平设置，外c形板32竖向设置，内c形板33的开口端与外c形板32的开口端位置上下对应；
35.去毛刺组件5位于内c形板33的开口端和外c形板32的开口端的外侧；
36.转动驱动组件2包括驱动件和转动件，驱动件和转动件连接，钣金件放置在转动件上，转动件位于内c形板33的上方，且转动件位于外c形板32的内部，压紧组件4的活动端与转动件上的钣金件转动接触连接，转动件的直径小于外c形板32的内径，钣金件位于转动件的上方，且转动件位于外c形板32的内部；
37.通过驱动件驱动转动件转动，转动件带动钣金件转动，通过支撑腿31对内c形板33进行支撑，内c形板33对外c形板32进行支撑，转动件对钣金件进行支撑，通过压紧组件4对钣金件进行压紧限位，从而避免钣金件发生晃动和偏转，保证了夹持的稳定性，有利于提高钣金件的打磨去毛刺质量。
38.本技术在加工时，将钣金件放置在转动件上，再启动压紧组件4压紧钣金件，再启动驱动件驱动转动件转动，转动件带动钣金件转动，之后启动去毛刺组件5对钣金件的棱边进行打磨去毛刺处理；加工完成后，启动压紧组件4脱离钣金件，再将钣金件取下即可。
39.本技术避免采用锁紧螺钉等繁琐的固定方式，安装和拆卸方便，有利于提高打磨去毛刺的速度，适合工业化的推广。
40.驱动件包括减速电机21、第一锥齿轮22、第一轴承23、直轴24和第二锥齿轮25；减速电机21固定安装在底座1上，减速电机21的输出端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮25啮合连接，第二锥齿轮25固定连接在直轴24上，直轴24的底部通过第一轴承23与底座1转动连接，直轴24的上端与转动件固定连接；
41.转动件包括支撑圆盘26，支撑圆盘26的底部与直轴24固定连接；钣金件放置在直轴24上，支撑圆盘26位于内c形板33的上方；
42.通过减速电机21驱动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动直轴24转动，直轴24带动支撑圆盘26转动，支撑圆盘26带动钣金件转动；
43.压紧组件4包括压紧板41、第二轴承42和第一气缸43；第一气缸43固定安装在支撑架6上，第一气缸43的输出端通过第二轴承42转动连接有压紧板41，第一气缸43的输出端与第二轴承42的内环固定连接，压紧板41与第二轴承42的外环固定连接；
44.通过第一气缸43驱动压紧板41压紧在钣金件上，避免钣金件发生移位，由于第一气缸43与第二轴承42转动连接，通过钣金件带动压紧板41沿着第二轴承42转动，不会影响钣金件的正常转动；可保证钣金件转动过程中的稳定性；
45.去毛刺组件5包括刀具51、刀具连接板52、第二气缸53、导轨54、限位滑块55和支撑座56；支撑座56固定安装在支撑架6的侧壁上，第二气缸53固定连接在支撑座56上，第二气
缸53的输出端固定连接有刀具连接板52，刀具51固定安装在刀具连接板52上，刀具连接板52的下端固定连接有限位滑块55，限位滑块55滑动连接在导轨54上，导轨54固定安装在支撑座56上；
46.通过第二气缸53驱动刀具连接板52带着刀具51沿着支撑座56运动，刀具51朝向钣金件移动，刀具51与钣金件的外壁接触连接，在钣金件转动过程中，刀具51对钣金件的棱边进行打磨去毛刺处理，当钣金件转动一周时，钣金件的打磨结束，即可进行下一个钣金件的加工。在打磨去毛刺处理过程中，
47.通过压紧板41压紧钣金件，可保证钣金件转动过程中的稳定性，避免钣金件发生晃动和偏转，保证了夹持的稳定性，有利于提高钣金件的打磨去毛刺质量。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。