一种电机壳体加工打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种电机壳体加工打磨设备。


背景技术：

2.在电机外壳的生产过程中，需要对电机外壳进行打磨，由于电机外表面上设有均匀分布的凸起，现有的打磨装置打磨轮不能够有效的贴合到外壳的凹陷处，从而导致打磨不完整。
3.现有技术cn210703984u公开一种种电机壳体毛刺快速打磨装置，包括工作平台、支撑板、两组电动伸缩杆、撑压板、固定板、两个可活动的支杆、横板、复位弹簧和打磨机构，打磨机构包括套管、套环、多个可活动的支架、打磨圈和支撑弹簧，通过将电机的外壳套在两个撑压板的外部，启动电动伸缩杆将其撑起固定，随后使得打磨机构旋转工作，打磨圈接触电机外壳的凸起时，会挤压支杆上移，同时支撑弹簧会使得打磨圈上砂纸紧贴着电机外壳，经过凹槽的位置时，支杆又在复位弹簧，作用下带动打磨圈贴合外壳的凹槽处继续打磨，从而进行有效全面的打磨工作。
4.现有技术的打磨装置通过电动伸缩杆控制撑压板移动对电机壳体进行竖向撑起固定，在打磨过程中壳体受到外力易发生横向移动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机壳体加工打磨设备，解决了在打磨过程中壳体受到外力易发生横向移动的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机壳体加工打磨设备，包括工作架体、打磨辊和驱动装置，所述打磨辊与所述工作架体通过所述驱动装置转动连接，并位于所述工作架体的一侧，所述驱动装置驱动所述打磨辊转动，
7.还包括夹紧装置；
8.所述夹紧装置包括转动竖板、伸缩横杆、定位底座、滑动竖座、限位侧板和转动组件，所述转动竖板与所述工作架体通过所述转动组件转动连接，并位于所述工作架体靠近所述打磨辊的一侧，所述伸缩横杆设置在所述转动竖板上，并位于所述转动竖板靠近所述打磨辊的一侧，所述定位底座与所述伸缩横杆连接，并位于所述伸缩横杆靠近所述转动竖板的一侧，所述滑动竖座与所述定位底座滑动连接，并位于所述定位底座靠近所述工作架体的一侧，所述限位侧板与所述滑动竖座固定连接，并位于所述滑动竖座靠近所述定位底座的一侧。
9.其中，所述夹紧装置还包括锁紧转杆，所述锁紧转杆与所述滑动竖座滑动连接，并与所述定位底座抵接，且位于所述滑动竖座靠近所述定位底座的一侧。
10.其中，所述转动组件包括转动横杆和转动马达，所述转动横杆与所述转动竖板固定连接，并与所述工作架体转动连接，且位于所述转动竖板靠近所述工作架体的一侧；所述转动马达与所述工作架体固定连接，并位于所述工作架体靠近所述转动横杆的一侧，所述
转动马达的输出端与所述转动横杆连接。
11.其中，所述驱动装置包括安装架、驱动电机和往复组件，所述安装架与所述工作架体通过所述往复组件连接，并与所述打磨辊转动连接，且位于所述工作架体靠近所述打磨辊的一侧；所述驱动电机与所述安装架固定连接，并驱动所述打磨辊转动；所述往复组件带动所述安装架进行往复移动。
12.所述往复组件包括调节连杆和往复弹簧，所述调节连杆分别与所述工作架体和所述安装架连接，并位于所述工作架体靠近所述安装架的一侧；所述往复弹簧位于所述工作架体与所述安装架之间，并套设在所述调节连杆上。
13.本实用新型的一种电机壳体加工打磨设备，将电机壳体左端放置在所述转动竖板的右侧，控制所述伸缩横杆进行横向伸长，使所述定位底座向右移动，直至所述定位底座伸出电机壳体的右端，进一步往外移动所述滑动竖座的位置，使所述限位侧板向外伸出，从而使所述限位侧板对电机壳体的右端部进行限位，进而避免电机壳体在打磨过程中发生横向移动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的电机壳体加工打磨设备的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的电机壳体加工打磨设备的前视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的电机壳体加工打磨设备的整体结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的电机壳体加工打磨设备的前视图。
19.图中：101-工作架体、102-打磨辊、103-转动竖板、104-伸缩横杆、105-定位底座、106-滑动竖座、107-限位侧板、108-锁紧转杆、109-转动横杆、110-转动马达、201-安装架、202-驱动电机、203-调节连杆、204-往复弹簧。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的电机壳体加工打磨设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的电机壳体加工打磨设备的前视图。本实用新型提供一种电机壳体加工打磨设备：包括工作架体101、打磨辊102、驱动装置和夹紧装置，所述夹紧装置包括转动竖板103、伸缩横杆104、定位底座105、滑动竖座106、限位侧板107、转动组件和锁紧转杆108，所述转动组件包括转动横杆109和转动马达110。通过前述方案解决了电机壳体在打磨过程中易横向移动的问题，可以理解的是，前述方案可以用在电机壳体加工打磨中易移动的情况，还可以用于难以对电机壳体凹槽处进行打磨的解决上。
23.针对本具体实施方式，所述打磨辊102与所述工作架体101通过所述驱动装置转动连接，并位于所述工作架体101的一侧，所述驱动装置驱动所述打磨辊102转动。所述工作架
体101为“门”字形架体，所述工作架体101固定安装在地面上，所述打磨辊102为外表面粘贴有砂纸的圆形辊，所述打磨辊102转动安装在所述工作架体101的顶端，并对电机壳体进行打磨。
24.其中，所述转动竖板103与所述工作架体101通过所述转动组件转动连接，并位于所述工作架体101靠近所述打磨辊102的一侧，所述伸缩横杆104设置在所述转动竖板103上，并位于所述转动竖板103靠近所述打磨辊102的一侧，所述定位底座105与所述伸缩横杆104连接，并位于所述伸缩横杆104靠近所述转动竖板103的一侧，所述滑动竖座106与所述定位底座105滑动连接，并位于所述定位底座105靠近所述工作架体101的一侧，所述限位侧板107与所述滑动竖座106固定连接，并位于所述滑动竖座106靠近所述定位底座105的一侧。所述转动竖板103为圆形板，所述转动竖板103的直径大于电机壳体的外部直径，所述转动竖板103与所述工作架体101通过所述转动组件转动连接，并安装在所述工作架体101内部的左侧，所述伸缩横杆104为可横向伸缩的圆柱杆，所述伸缩横杆104的伸缩长度由机械控制，所述伸缩横杆104同轴设置在所述转动竖板103的右侧，所述定位底座105为具有矩形滑动槽的圆形座，所述定位底座105的直径小于电机壳体的内部直径，所述定位底座105同轴固定安装在所述伸缩横杆104的右侧，所述滑动竖座106为矩形座，所述滑动竖座106与所述定位底座105通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述定位底座105的矩形滑动槽内，所述限位侧板107为矩形板，所述限位侧板107长度大于电机壳体内外径的差值，所述限位侧板107固定安装在所述滑动竖座106的右侧，将电机壳体左端放置在所述转动竖板103的右侧，控制所述伸缩横杆104进行横向伸长，使所述定位底座105向右移动，直至所述定位底座105伸出电机壳体的右端，进一步往外移动所述滑动竖座106的位置，使所述限位侧板107向外伸出，从而使所述限位侧板107对电机壳体的右端部进行限位，进而避免电机壳体在打磨过程中发生横向移动。
25.其次，所述锁紧转杆108与所述滑动竖座106滑动连接，并与所述定位底座105抵接，且位于所述滑动竖座106靠近所述定位底座105的一侧。所述锁紧转杆108为具有外螺纹的圆柱杆，所述锁紧转杆108螺旋旋入所述滑动竖座106内，并旋入所述滑动竖座106的一侧可伸入所述定位底座105的矩形滑动槽内，通过转动所述锁紧转杆108，使所述滑动竖座106锁紧在所述定位底座105内，从而使所述限位侧板107的位置固定。
26.同时，所述转动横杆109与所述转动竖板103固定连接，并与所述工作架体101转动连接，且位于所述转动竖板103靠近所述工作架体101的一侧；所述转动马达110与所述工作架体101固定连接，并位于所述工作架体101靠近所述转动横杆109的一侧，所述转动马达110的输出端与所述转动横杆109连接。所述转动横杆109为圆柱杆，所述转动横杆109的右端与所述转动竖板103固定连接，所述转动横杆109的左端与所述工作架体101通过轴承转动连接，并横向水平设置在所述转动竖板103与所述工作架体101之间，所述转动马达110为旋转马达，所述转动马达110固定安装在所述工作架体101的左侧，所述转动马达110的输出端与所述转动横杆109固定连接，通过所述转动马达110的工作，带动所述转动竖板103进行转动，从而使所述夹紧装置带动电机壳体一同进行转动，进而可对电机壳体不同位置进行打磨。
27.使用本实施例的一种电机壳体加工打磨设备时，将电机壳体左端放置在所述转动竖板103的右侧，控制所述伸缩横杆104进行横向伸长，使所述定位底座105向右移动，直至
所述定位底座105伸出电机壳体的右端，进一步往外移动所述滑动竖座106的位置，使所述限位侧板107向外伸出，从而使所述限位侧板107对电机壳体的右端部进行限位，进而避免电机壳体在打磨过程中发生横向移动，通过转动所述锁紧转杆108，使所述滑动竖座106锁紧在所述定位底座105内，从而使所述限位侧板107的位置固定，进而使所述限位侧板107对电机壳体进行稳定限位，通过所述转动马达110的工作，带动所述转动竖板103进行转动，从而使所述夹紧装置带动电机壳体一同进行转动，进而可对电机壳体不同位置进行打磨。
28.本技术第二实施例为：
29.请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的的电机壳体加工打磨设备的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的电机壳体加工打磨设备的前视图。在第一实施例的基础上，所述驱动装置包括安装架201、驱动电机202和往复组件，所述往复组件包括调节连杆203和往复弹簧204。
30.所述安装架201与所述工作架体101通过所述往复组件连接，并与所述打磨辊102转动连接，且位于所述工作架体101靠近所述打磨辊102的一侧；所述驱动电机202与所述安装架201固定连接，并驱动所述打磨辊102转动；所述往复组件带动所述安装架201进行往复移动。所述安装架201为打磨凹槽的矩形架，所述安装架201通过所述往复组件安装在所述工作架体101的顶端，并与所述打磨辊102通过转轴转动连接，所述驱动电机202为直流电机，所述驱动电机202固定安装在所述安装架201的端部，并驱动所述打磨辊102转动，通过所述驱动电机202的工作，带动所述打磨辊102在所述安装架201内转动，从而对电机壳体的外表面进行打磨。
31.所述往复组件包括调节连杆203和往复弹簧204，所述调节连杆203分别与所述工作架体101和所述安装架201连接，并位于所述工作架体101靠近所述安装架201的一侧；所述往复弹簧204位于所述工作架体101与所述安装架201之间，并套设在所述调节连杆203上。所述调节连杆203为可上下伸缩的圆柱杆，所述调节连杆203的固定端设置在所述工作架体101上，所述调节连杆203的调节端设置在所述安装架201上，并竖直设置在所述工作架体101与所述安装架201之间，所述往复弹簧204为可上下伸缩的圆柱弹簧，所述往复弹簧204分别与所述工作架体101和所述安装架201通过弹簧安装座连接，并套设在所述调节连杆203外侧，当所述打磨辊102接触电机壳体的凸起时，挤压所述调节连杆203向上移动，经过凹槽时，所述调节连杆203在所述往复弹簧204的复位作用下向下移动，从而使所述打磨辊102向下移动，进而对电机壳体进行全面打磨。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。