一种行星式抛光磨头的自转机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种光学加工装置，具体涉及一种行星式抛光磨头的自转机构。


背景技术：

2.现有用于行星式抛光磨头的自转机构没有采用花键轴与花键轴套基座非一体式设计；由于零部件的结构及各个零件之间的装配关系，导致自转机构稳定性不够，不能保证抛光精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种行星式抛光磨头的自转机构，可以提高自转机构的稳定性，从而保证了抛光精度。
4.为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：
5.本实用新型的一种行星式抛光磨头的自转机构，包括旋转头轴承座、磨头安装座、减速机安装座，所述磨头安装座与旋转头轴承座连接，自转机构安装在磨头安装座内部，减速机安装座安装在自转机构上，然后通过减速机安装座与磨头安装座连接，实现自转机构与磨头安装座的连接；所述自转机构包括自转电机、减速机、花键轴套基座、花键轴套、花键轴、双排调心球轴承、推拉气缸安装板、滚珠轴承、自转旋转头轴承座、磨头固定套、磨头杆、磨盘、导向杆安装螺丝、导向座、导向杆、推拉气缸，减速机安装在减速机安装座上；花键轴套基座安装在减速机的法兰上；花键轴套上端套在花键轴套基座上，并能通过两个紧定螺钉与花键轴套基座连接成一体，花键轴套下端与花键轴配合；花键轴上端与花键轴套配合，下端与磨头固定套紧配；双排调心球轴承紧配安装在减速机安装座之中，轴承内圈与花键轴套紧配；推拉气缸安装板与推拉气缸活动端连接；滚珠轴承紧配安装在自转旋转头轴承座之中，轴承内圈与磨头固定套紧配；自转旋转头轴承座与推拉气缸安装板连接；磨头固定套上端与滚珠轴承紧配，同时也与花键轴下端紧配；磨头杆通过螺纹锁在磨头固定套下端；磨盘通过十字槽结构与11-磨头杆活动连接，并且能跟随磨头杆同步旋转；导向杆安装螺丝能将导向杆锁在减速机安装座上；导向座安装在推拉气缸安装板上；导向座能相对于导向杆上下往复直线运动；推拉气缸固定端安装在减速机安装座上，活动端安装在推拉气缸安装板上。
6.其中，所述自转电机旋转能实现磨盘旋转，推拉气缸活动端伸出或缩回能推动推拉气缸安装板伸出或缩回，推拉气缸伸出或缩回能实现磨头杆的伸出或缩回；导向杆在磨头杆伸出和缩回过程中起到导向的作用，提高伸出和缩回的可靠性，所述自转机构能实现磨头杆的旋转和伸出及缩回功能。
7.本实用新型优点：
8.①
双滚珠轴承结构优点：防止轴向跳动；
9.②
双导向杆结构优点：导向更稳定、后孔锁导向杆安装螺丝运动磨损更低；
10.③
双排调心球轴承优点：自动对心、减少旋转径向跳动；
11.④
花键轴与花键轴套基座非一体式设计优点：分体式设计加工更加方便，加工精度更高、花键轴上下活动更顺畅、减少了上下运动摩擦力；
12.综合以上优点，本实用新型可以提高自转机构的稳定性，从而保证了抛光精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的自转机构的放大示意图；
15.图3为图2的e-e向的剖视图；
16.图4为本实用新型自转机构的立体结构放大示意图。
17.图中，1-自转电机；2-减速机；3-花键轴套基座；4-花键轴套；5-花键轴； 6-双排调心球轴承；7-推拉气缸安装板；8-滚珠轴承；9-自转旋转头轴承座；10
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磨头固定套；11-磨头杆；12-磨盘；13-导向杆安装螺丝；14-减速机安装座；15
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导向座；16-导向杆；17-推拉气缸；20-旋转头轴承座；21-自转机构；22-磨头安装座。
具体实施方式
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1-4所示：
20.本实用新型的一种行星式抛光磨头的自转机构，包括旋转头轴承座、磨头安装座、减速机安装座，所述磨头安装座与旋转头轴承座连接，自转机构安装在磨头安装座内部，减速机安装座安装在自转机构上，然后通过减速机安装座与磨头安装座连接，实现自转机构与磨头安装座的连接；所述自转机构包括自转电机、减速机、花键轴套基座、花键轴套、花键轴、双排调心球轴承、推拉气缸安装板、滚珠轴承、自转旋转头轴承座、磨头固定套、磨头杆、磨盘、导向杆安装螺丝、导向座、导向杆、推拉气缸，减速机安装在减速机安装座上；花键轴套基座安装在减速机的法兰上；花键轴套上端套在花键轴套基座上，并能通过两个紧定螺钉与花键轴套基座连接成一体，花键轴套下端与花键轴配合；花键轴上端与花键轴套配合，下端与磨头固定套紧配；双排调心球轴承紧配安装在减速机安装座之中，轴承内圈与花键轴套紧配；推拉气缸安装板与推拉气缸活动端连接；滚珠轴承紧配安装在自转旋转头轴承座之中，轴承内圈与磨头固定套紧配；自转旋转头轴承座与推拉气缸安装板连接；磨头固定套上端与滚珠轴承紧配，同时也与花键轴下端紧配；磨头杆通过螺纹锁在磨头固定套下端；磨盘通过十字槽结构与11-磨头杆活动连接，并且能跟随磨头杆同步旋转；导向杆安装螺丝能将导向杆锁在减速机安装座上；导向座安装在推拉气缸安装板上；导向座能相对于导向杆上下往复直线运动；推拉气缸固定端安装在减速机安装座上，活动端安装在推拉气缸安装板上。
21.其中，所述自转电机旋转能实现磨盘旋转，推拉气缸活动端伸出或缩回能推动推拉气缸安装板伸出或缩回，推拉气缸伸出或缩回能实现磨头杆的伸出或缩回；导向杆在磨头杆伸出和缩回过程中起到导向的作用，提高伸出和缩回的可靠性，所述自转机构能实现磨头杆的旋转和伸出及缩回功能。
22.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种行星式抛光磨头的自转机构，包括旋转头轴承座、磨头安装座、减速机安装座，所述磨头安装座与旋转头轴承座连接，自转机构安装在磨头安装座内部，减速机安装座安装在自转机构上，然后通过减速机安装座与磨头安装座连接，实现自转机构与磨头安装座的连接；其特征在于：所述自转机构包括自转电机、减速机、花键轴套基座、花键轴套、花键轴、双排调心球轴承、推拉气缸安装板、滚珠轴承、自转旋转头轴承座、磨头固定套、磨头杆、磨盘、导向杆安装螺丝、导向座、导向杆、推拉气缸，减速机安装在减速机安装座上；花键轴套基座安装在减速机的法兰上；花键轴套上端套在花键轴套基座上，并能通过两个紧定螺钉与花键轴套基座连接成一体，花键轴套下端与花键轴配合；花键轴上端与花键轴套配合，下端与磨头固定套紧配；双排调心球轴承紧配安装在减速机安装座之中，轴承内圈与花键轴套紧配；推拉气缸安装板与推拉气缸活动端连接；滚珠轴承紧配安装在自转旋转头轴承座之中，轴承内圈与磨头固定套紧配；自转旋转头轴承座与推拉气缸安装板连接；磨头固定套上端与滚珠轴承紧配，同时也与花键轴下端紧配；磨头杆通过螺纹锁在磨头固定套下端；磨盘通过十字槽结构与磨头杆活动连接，并且能跟随磨头杆同步旋转；导向杆安装螺丝能将导向杆锁在减速机安装座上；导向座安装在推拉气缸安装板上；导向座能相对于导向杆上下往复直线运动；推拉气缸固定端安装在减速机安装座上，活动端安装在推拉气缸安装板上。2.按照权利要求1所述的一种行星式抛光磨头的自转机构，其特征在于：所述自转电机旋转能实现磨盘旋转，推拉气缸活动端伸出或缩回能推动推拉气缸安装板伸出或缩回，推拉气缸伸出或缩回能实现磨头杆的伸出或缩回；导向杆在磨头杆伸出和缩回过程中起到导向的作用，提高伸出和缩回的可靠性，所述自转机构能实现磨头杆的旋转和伸出及缩回功能。

技术总结
本实用新型涉及一种行星式抛光磨头的自转机构，包括旋转头轴承座、磨头安装座、减速机安装座，所述磨头安装座与旋转头轴承座连接，自转机构安装在磨头安装座内部，减速机安装座安装在自转机构上，然后通过减速机安装座与磨头安装座连接，实现自转机构与磨头安装座的连接；所述自转机构还包括自转电机、减速机、花键轴套基座、花键轴套、花键轴、双排调心球轴承、推拉气缸安装板、滚珠轴承、自转旋转头轴承座、磨头固定套、磨头杆、磨盘、导向杆安装螺丝、导向座、导向杆、推拉气缸，本实用新型可以提高自转机构的稳定性，从而保证了抛光精度。从而保证了抛光精度。从而保证了抛光精度。


技术研发人员：杨露 李冰 陈威
受保护的技术使用者：武汉大衍精密光电技术有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/8