一种抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件表面钝化技术领域，具体为一种抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置。


背景技术：

2.抗击打不锈钢金属铸件是指用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下，早在1910年就已发现，钢中的含cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而为了进一步提高其使用寿命，都会对其进行钝化处理，从而延缓金属的腐蚀速度，而现有技术中的钝化装置大多数都是人工手动对金属铸件进行钝化和清洗，这样存在安全隐患，同时现有技术中的钝化装置在对金属铸件进行移动时稳定性也比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的钝化装置大多数都是人工手动对金属铸件进行钝化和清洗，这样存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置，包括底板和第一竖板，所述底板的左右两侧上方焊接有第一竖板，所述底板的上方中间安装有转动装置；
5.所述转动装置包括竖杆、顶板、横板、第一齿轮和第二齿轮；
6.所述竖杆的下方与底板相固接，所述竖杆的上方焊接有顶板，且顶板的左右两侧与第一竖板相固接，所述竖杆的上方外壁通过轴承转动连接有横板，所述横板的上方设有第一齿轮，且第一齿轮的内部与竖杆相固接，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮。
7.优选的，所述第二齿轮的上方固接有第一电机，且第一电机的中间外壁固接有t形板，所述t形板的下方与横板相固接，这样第一电机的输出轴可以带动第二齿轮进行转动。
8.优选的，所述第一竖板的外壁安装有烘干装置；
9.所述烘干装置包括h形板、第二电机、扇叶、加热板和箱体；
10.所述h形板的外壁与相邻的第一竖板相固接，所述h形板的中间固接有第二电机，且第二电机的输出轴固接有扇叶，所述扇叶的左侧设有加热板，且加热板与右侧的第一竖板相固接，所述加热板的左侧设有多个箱体，且箱体的下表面与底板的上方外壁相贴合。
11.优选的，所述横板的外壁安装有移动装置；
12.所述移动装置包括第二竖板、辊轮、第三齿轮、第四齿轮、第三电机、第一线绳和凸形板；
13.所述第二竖板的下方与横板相固接，所述第二竖板的右侧转动连接有辊轮，且辊轮的右侧辊轴处固接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮的下方固接有第三电机，所述第三电机的下方外壁与横板的内部相固接，所述辊轮的外壁缠绕连接有第一线绳，且第一线绳的外壁与横板的通孔处内壁间隙配合，所述第一线绳的
下方固接有凸形板。
14.优选的，所述凸形板的前后端面均固接有多个第二线绳，且第二线绳的下方固接有网板，这样通过第二线绳可以带动网板稳定的移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置，通过竖杆、顶板、横板、第一齿轮和第二齿轮等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动横板进行转动，从而横板通过第一线绳和网板等便可以带动金属铸件移动，进而更加的安全；
16.通过h形板、第二电机、扇叶、加热板和箱体等结构之间的相互配合，可以通过第二电机的输出轴带动扇叶进行转动，使扇叶带动加热板附近的热空气向左侧移动，对清洗后的金属铸件进行加热烘干，从而便提高了此装置的使用效果；
17.通过第二竖板、辊轮、第三齿轮、第四齿轮、第三电机、第一线绳和凸形板等结构之间的相互配合，可以使第三电机的输出轴通过第四齿轮带动第三齿轮进行转动，第三齿轮通过辊轮和第一线绳带动凸形板移动，使凸形板通过第二线绳带动网板移动，从而使网板上的金属铸件移动使更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为图1中的剖视图。
20.图3为图2中第一齿轮、第一电机和t形板处的结构示意图。
21.图4为图2中辊轮、第三电机和第一线绳处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、第一竖板，3、转动装置，301、竖杆，302、顶板，303、横板，304、第一齿轮，305、第二齿轮，4、烘干装置，401、h形板，402、第二电机，403、扇叶，404、加热板，405、箱体，5、移动装置，501、第二竖板，502、辊轮，503、第三齿轮，504、第四齿轮，505、第三电机，506、第一线绳，507、凸形板，6、第一电机，7、t形板，8、第二线绳，9、网板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置，包括底板1和第一竖板2，底板1的左右两侧上方焊接有第一竖板2，底板1的上方中间安装有转动装置3，转动装置3包括竖杆301、顶板302、横板303、第一齿轮304和第二齿轮305，竖杆301的下方与底板1相固接，竖杆301的上方焊接有顶板302，且顶板302的左右两侧与第一竖板2相固接，竖杆301的上方外壁通过轴承转动连接有横板303，横板303的左侧内部加工有通孔，横板303可以在竖杆301上进行转动，横板303的上方设有第一齿轮304，且第一齿轮304的内部与竖杆301相固接，第一齿轮304可以带动竖杆301进行转动，第一齿轮304的右侧啮合连接有第二齿轮305，第二齿轮305配合第一齿轮304可以使横板303进行转动，第二齿轮305的上方固接有第一电机6，第一电机6的输出轴可以带动第二齿轮305进行
转动，第一电机6的型号为3gb-555，且第一电机6的中间外壁固接有t形板7，t形板7的下方与横板303相固接。
25.第一竖板2的外壁安装有烘干装置4，烘干装置4包括h形板401、第二电机402、扇叶403、加热板404和箱体405，h形板401的外壁与相邻的第一竖板2相固接，h形板401的中间固接有第二电机402，第二电机402的型号为bld-09，，且第二电机402的输出轴固接有扇叶403，扇叶403的左侧设有加热板404，加热板404的型号为yk-3，这样加热板404配合扇叶403可以对金属铸件进行烘干，且加热板404与右侧的第一竖板2相固接，加热板404的左侧设有2个箱体405，左右两个箱体405内分别添加有钝化液和清水，且箱体405的下表面与底板1的上方外壁相贴合。
26.横板303的外壁安装有移动装置5，移动装置5包括第二竖板501、辊轮502、第三齿轮503、第四齿轮504、第三电机505、第一线绳506和凸形板507，第二竖板501的下方与横板303相固接，第二竖板501的右侧转动连接有辊轮502，且辊轮502的右侧辊轴处固接有第三齿轮503，第三齿轮503的下方啮合连接有第四齿轮504，第四齿轮504可以带动第三齿轮503进行转动，第三齿轮503和第四齿轮504均为伞形齿轮，且第四齿轮504的下方固接有第三电机505，第三电机505的型号与第一电机6的型号相同，第三电机505的下方外壁与横板303的内部相固接，辊轮502的外壁缠绕连接有第一线绳506，且第一线绳506的外壁与横板303的通孔处内壁间隙配合，第一线绳506的下方固接有凸形板507，辊轮502通过第一线绳506可以带动凸形板507移动，凸形板507的前后端面均固接有2个第二线绳8，且第二线绳8的下方固接有网板9。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用抗击打不锈钢金属铸件的表面钝化装置时，首先操作人员将钝化液和清水分别倒入左右两侧的箱体405内，将需要进行钝化的金属铸件放置到网板9上，接通第三电机505的外接电源，启动第三电机505，通过第三电机505的输出轴带动第四齿轮504进行转动，第四齿轮504通过第三齿轮503带动辊轮502转动，使辊轮502通过第一线绳506带动凸形板507向下移动，凸形板507通过第二线绳8带动网板9移动，使网板9带动金属铸件进入钝化液内，当金属铸件完成钝化后，控制第三电机505反转，使网板9离开钝化液，之后接通第一电机6的外接电源，启动第一电机6，通过第一电机6的输出轴带动第二齿轮305转动，第二齿轮305配合第一齿轮304可以带动横板303转动，从而使网板9移动至右侧的箱体405上方，这样通过右侧箱体405内的清水便可以对金属铸件进行清洗，当清洗完成后，接通加热板404和第二电机402的外接电源，启动加热板404和第二电机402，通过第二电机402的输出轴带动扇叶403转动，使扇叶403带动加热板404附近的热空气向左侧移动，对金属铸件进行加热烘干，这样不仅更安全稳定，同时也提高了钝化效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。