光纤套箍用研磨支撑件和使用它的光纤端面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及为对带光纤的光连接器(以下称作光连接器)的端面进行研磨而使用的光纤套箍用研磨支撑件(以下称作研磨支撑件)和光纤端面研磨装置(以下称研磨装置)。


背景技术：

2.用研磨装置对光连接器进行研磨之际，将光连接器安装于研磨支撑件，保持光连接器相对研磨装置的研磨面以一定姿势，在该状态下将研磨支撑件固定于研磨装置而进行研磨，这是一直在被利用的方法(在此，光连接器，在进行研磨的前端侧突出设置有光纤穿过的套箍，对套箍端面和光纤端面同时平滑地研磨，精加工成镜面而供使用)。一般，这种研磨装置具备承载圆形研磨膜并保持水平而作自转和公转的圆形转台。于是，通过将保持着多个光连接器的研磨支撑件装载于研磨装置而使转台自转和公转，来借助研磨膜同时研磨多个光连接器的端面。
3.这样的研磨装置所使用的研磨支撑件具备供组装于光连接器的套箍插入的多个插孔，每个插孔各插入一个光连接器，以将之定位的状态保持各光连接器。
4.已有研磨支撑件，其供光连接器插入的多个插孔，有的是多个等间隔地绕圆周配置，还有的是等间隔直线排列且配置多列。


技术实现要素：

5.技术问题
6.因为研磨装置的转台、研磨垫和研磨膜(合起来为研磨盘)的大小受到限制，所以研磨支撑件的插孔的配置无论是圆周配置还是直线配置，光连接器安装数量的增多都有限。
7.因此，已有研磨支撑件，难以增加光连接器安装数量，这妨碍了譬如降低研磨成本。那么，本实用新型目的就在于提供一种光纤套箍用研磨支撑件和使用它的光纤端面研磨装置，该光纤套箍用研磨支撑件能够使得以往因空间限制而无法实现的往研磨支撑件安装光连接器的数量增多成为可能。
8.技术方案
9.为解决上述问题，根据本实用新型的研磨支撑件，其特征在于，包括形成为板状的支撑件主体；该支撑件主体具有可供已组装于光连接器的状态的套箍或套箍单体(以下称套箍)插拔的插孔；在从支撑件主体的中心位置到插孔的中心位置的距离为46mm以上的位置上形成有至少2个以上的插孔。
10.关于上述结构，还优选：其特征在于，在支撑件主体的外周部形成有4个凹r部。
11.关于上述结构，还优选：其特征在于，支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的插孔，插孔块体的配置是按多边形状配置于支撑件主体的。
12.关于上述结构，还优选：其特征在于，支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的插孔，插孔块体的配置是分成4条以上的纵列配置于支撑件主体的。
13.关于上述结构，还优选：其特征在于，支撑件主体形成有多个插孔块体，每个插孔块体形成有列成直线状的至少2个以上的插孔，插孔块体的配置是按多边形状配置的，而且在其内侧也有插孔块体分成纵列配置。
14.关于上述结构，还优选：其特征在于，在支撑件主体，插孔块体嵌套式配置2圈以上，各圈均呈多边形状。
15.关于上述结构，还优选：其特征在于，在支撑件主体，多个插孔配置成圆形状。
16.关于上述结构，还优选：其特征在于，每一插孔具备用于安装光连接器的适配器。
17.关于上述结构，还优选：其特征在于，具有能将多个适配器一并固定的固定件。
18.根据本实用新型的研磨装置，为可装拆具有上述结构的研磨支撑件的研磨装置，其特征在于，研磨装置重复自转公转运动；控制公转运动区域的偏心盘的轴中心间距离为5mm至12mm。
19.实用新型的效果
20.本实用新型，可增多往研磨支撑件安装光连接器的数量，实现光连接器研磨效率的提高。
附图说明
21.图1是研磨支撑件的俯视图。
22.图2是研磨支撑件的立体图。
23.图3是支撑件主体的俯视图。
24.图4是支撑件主体的局部放大图(离支撑件主体中心位置的距离的说明图)。
25.图5是支撑件主体的立体图。
26.图6是支撑件主体、适配器、固定件的立体图。
27.图7是支撑件主体的变形例1的俯视图。
28.图8是支撑件主体的变形例1的立体图。
29.图9是已有支撑件主体的俯视图。
30.图10是研磨支撑件的使用例的立体图。
31.图11是研磨支撑件的使用例的剖视图。
32.图12是研磨装置内公转机构剖视立体图。
33.附图标记
34.10：研磨支撑件；11：支撑件主体；11a：支撑件主体中心位置(研磨支撑件中心位置)；11b：凹r部；11c：表示从支撑件主体中心位置离开46mm的位置的圆；11d：从支撑件主体中心位置离开46mm的距离；12：插孔；12a：插孔中心位置；12c：表示从支撑件主体中心位置到插孔中心位置的距离的圆；12d：从支撑件主体中心位置到插孔中心位置的距离；13：插孔块体；21：适配器；22：固定件；23：螺钉；30：光连接器；30a：光连接器端面；31：光纤缆线；40：研磨装置；41：支撑件设置部；42：研磨盘；42a：转台；42b：研磨垫；42c：研磨膜；45：偏心盘；45d：轴中心间距离。
具体实施方式
35.以下参照作为实施例给出的附图来描述本实用新型的实施方式。虽然本实施方式中是以lc连接器多个配置的研磨支撑件为例进行描述的，但是光连接器的种类、安装配置不受其限制。另外，2芯光连接器是指1个光连接器组装了2个套箍。对于1个光连接器组装了1个套箍的单芯光连接器或者1个光连接器组装了3个以上的多个套箍的多芯光连接器，本实用新型也同样可以适用。还有，对于1个套箍插入了多个光纤的场合，本实用新型也同样可以适用。再者，除了作为光连接器固定于研磨支撑件的方法以外，对于以套箍单体固定的场合，也可适用，此时，用于安装光连接器的适配器就不需要了。
36.图1为表示根据本实用新型的研磨支撑件10的实施方式的俯视图，图2是其立体图，图3是支撑件主体11的俯视图。图4是局部放大说明图，给出了表示从支撑件主体中心位置11a离开46mm的位置的11d及其圆11c、本实施方式中从支撑件主体中心位置11a到插孔中心位置12a的距离12d及其圆12c。图5是支撑件主体11的立体图，图6是表示支撑件主体11、适配器21、固定件22之结构的立体图。图7是另一实施例中揭示了插孔12的配置的支撑件主体11的俯视图，图8是其立体图，图9是已有支撑件主体11的俯视图。图10和图11给出保持已安装于光纤缆线31的光连接器30的研磨支撑件10装设于研磨装置40的状态，在该状态下研磨光连接器端面30a。图12以立体图给出了研磨装置40的公转运动(机构)相关的偏心盘45的中心间距离45d。
37.如图1所示，本实施例的研磨支撑件10由支撑件主体11、固定光连接器的适配器21、用于将多个适配器一并固定的固定件22构成。固定件22用螺钉23固定于支撑件主体11。本实施例中，研磨支撑件10可以对72个光连接器作末端固定。图2给出本实施例的研磨支撑件10的立体图。支撑件主体的外形基本为正方形，但外形会因所使用研磨装置40而异，并非仅限于基本上为正方形状。
38.根据图3和图4详细描述在支撑件主体11形成的插孔12。插孔12成直线状等间隔形成于插孔块体13，多个插孔块体13按多边形形成2圈(嵌套)，其中，外周侧形成为十边形，内周侧为六边形，而且，在内周侧的内侧也纵列地形成了2个插孔块体13。每个插孔块体13各形成4个插孔12，对光连接器的安装位置(插孔12的配置位置)根据光连接器的种类(大小)等作最佳设定。另外，在支撑件主体10的外周部，形成用于在研磨装置40的4个支撑件设置部41进行设置的凹r部(本例为圆弧倒角)11b。研磨装置40的4个支撑件设置部41有4个圆筒部，与圆筒部的形状相配合地在支撑件主体10的外周部形成了凹r部11b。
39.关于在插孔块体13所形成插孔12的数量、配置，根据进行研磨的光连接器的种类适当设定，以便于安装多个光连接器。但在研磨双联式光连接器时，将插孔块体13内的插孔12数量设为偶数，据此就可以无浪费地将双联式光连接器安装于插孔12。
40.另外，圆11c表示距离支撑件主体11的中心位置11a(与研磨支撑件10的中心位置相同)46mm(记作距离11d)的位置，圆11c大小是直径为92mm。圆12c给出从支撑件主体11的中心位置11a到插孔中心位置12a的距离12d，从支撑件主体11的中心位置11a到插孔12的中心位置12a的距离12d为49mm。本实施例中，给出从支撑件主体中心位置11a到插孔中心位置12a的距离12d的圆12c的大小是直径为98mm。在插孔块体13内所形成的插孔12形成为直线状，故，在表示从支撑件主体11的中心位置11a到插孔12的中心位置12a的距离12d的圆12c时，设圆12c通过在插孔块体13内按直线状所形成的插孔12的两端的中心位置12a。
41.关于本实施例所形成的插孔12，从支撑件主体11的中心位置11a到插孔12的中心位置12a的距离12d设定为通过在插孔块体13内直线状形成的4个插孔12中两端插孔12的中心12a的距离，其距离12d为49mm。此外，关于在插孔块体13内所形成的4个插孔12，也包括非两端的2个插孔12的中心位置12a在内，所有插孔12都从支撑件主体11的中心位置11a离开46mm以上，这点是不言自明的。在插孔块体13内所形成的插孔12的数量无限定，只要在从支撑件主体11的中心位置11a离开46mm以上的位置形成至少2个以上的插孔即可。
42.为了增多往研磨支撑件10安装的光连接器30的数量而构思的本实用新型，通过尽可能地将从支撑件主体11的中心位置11a到插孔12的中心位置12a的距离靠外侧设，得以实现，研磨支撑件可在安装多个光连接器30的同时进行研磨。关于研磨结束后的研磨性能(研磨形状、光连接器端面的外观检查等)，也获得了与已有研磨支撑件无改变的结果。
43.如图9所示，已有研磨支撑件10，从支撑件主体11的中心位置11a到插孔中心位置12a的距离12d为44mm，插孔12配置在直径88mm的圆12c内，圆12c给出从支撑件主体11的中心位置11a到插孔中心位置12a的距离。另外可知，插孔12的中心位置12a形成在圆11c(直径92mm的圆)内，圆11c给出从支撑件主体11的中心位置11a离开46mm的距离11d。
44.本实用新型涉及研磨支撑件10，也涉及可装拆研磨支撑件10而进行研磨的研磨装置40，在重复自转公转运动的动作中控制公转机构。图12是表示研磨装置40内部所设公转机构相关的偏心盘45的剖视立体图。关于公转运动区域，可通过变更图12所示偏心盘45的轴中心间距离45d进行控制。本实施例中，偏心盘45的轴中心间距离45d从已有研磨装置40所设定的15mm变更成了10mm。
45.通过缩小偏心盘45的轴中心间距离45d，处于光连接器30的前端部的光连接器端面30a沿研磨盘42(转台42a、研磨垫42b和研磨片42c)公转的口径变小，对于直径127mm的研磨盘42，能够将研磨支撑件10中支撑件主体11的插孔12的中心位置12a设定在从支撑件主体11的中心位置11a离开46mm以上的位置，能够安装比以往更多的光连接器30。
46.如上所述，已有研磨装置40内的偏心盘45的轴中心间距离45d设定为15mm，此时研磨盘42公转的口径为30mm。本实施例中，偏心盘45的轴中心间距离45d设定为10mm，研磨盘42公转的口径设定为20mm。通过缩小研磨盘42公转口径，能够减小研磨盘42的公转运行区域，更大地使用有限的研磨范围(研磨盘42的直径127mm)内的外周部。虽然可将偏心盘45的轴中心间距离45d进一步设定到5mm，但是其效果(增多光连接器30安装数量的效果)同设为10mm的场合并无大的差别，只要设定在5mm至10mm的范围内即可获得充分的效果。
47.还须指出，虽然图12给出了3个偏心盘45和其中2个偏心盘45的轴中心间距离45d，但是研磨装置40也可使用4个偏心盘45，所有偏心盘45的轴中心间距离45d设定为相同，这是不言自明的。
48.图1至图5的实施例中，在外周侧有10个插孔块体13等间隔地形成为十边形，每个插孔块体13并列形成有4个插孔12，插孔12共计有40个孔。在内周侧有6个插孔块体13等间隔地形成为六边形，插孔12共计有24个孔。另外，在内周侧的形成为六边形的插孔块体13的内侧，进一步形成有2个插孔块体13，插孔12共计有8个孔。故，在支撑件主体11所形成的插孔12共计为72个孔，可按插孔12的数量安装光连接器30。本实施例中，直线状形成了至少2个以上的插孔12的插孔块体13的配置形状为内外2圈嵌套结构，内侧为六边形，外侧为十边形，而且在内周的内侧也形成有插孔块体13。
49.如图6所示，在支撑件主体11形成有供光连接器的套箍挿入的多个插孔12、保持作研磨的光连接器30用的适配器21和设置适配器21用的插孔块体13，在插孔块体13至少有2个以上的插孔12按直线状形成。
50.作为其它实施例，图7给出的实施例中插孔块体13纵列形成于支撑件主体11，图8是其立体图。虽然图7和图8没有示意，但是可知：将用于安装光连接器的适配器和固定板安装上即构成研磨用支撑件。本实施例是2个以上直线状形成的插孔块体13纵列形成之例，具体地，形成有10个插孔12的插孔块体13形成2列，形成有14个插孔12的插孔块体13形成3列，加在一起共纵列形成5列插孔块体13。在支撑件主体11所形成的插孔12共计有62孔。
51.将从支撑件主体11的中心位置11a到插孔12的中心位置12a的距离12d设定为49mm，而其设定位置是以这样的位置为基准而设定的：纵列配置的插孔块体13中处于最外周位置的上下2个插孔块体13的处于两端位置的插孔12的中心位置12a。
52.根据以上实施例，能够提供即使在以往因空间限制而无法进行研磨的位置也可安装光连接器30的研磨支撑件10。以上描述了实施方式，但实施方式不过为一例，可在不脱离本实用新型构思的范围作变更实施，这是不言自明的。
53.在实施例、变形例中，虽然没有具体说明各插孔12相对支撑件主体11的平面的角度，但是可以相应于光连接器30的前端即套箍前端所要求的研磨角度来形成，使各插孔12相对支撑件主体11的平面垂直或倾斜任意角度。
54.另外，可在按每一插孔12设置的适配器21的上部覆盖固定件22，使用螺钉23将固定件22固定于支撑件主体11，据此，可一并将所有按每一插孔12所设置的适配器21作固定。实施例、变形例中，固定件22用塑料制作，从按每一插孔12设置的适配器21的上面侧覆盖固定件22，固定于支撑件主体11，据此，一并将所有适配器21固定。但是，适配器21不一并固定也可，可通过将固定件22分割成小块来单个地或多个为一组地作固定。
55.虽然没有特别图示，但是其实在实施例、变形例中，按每一适配器21独立设置有弹簧，即使在多个光连接器30间有差异时也能够同时进行均匀研磨，通过使用适配器21，在研磨支撑件10安装光连接器30变得容易，操作性提高。
56.图10是示意研磨支撑件10在研磨装置40的4个支撑件设置部41设置时的研磨支撑件10之使用例的立体图。研磨支撑件10，通过设置于4个支撑件设置部41，能相对研磨盘42平行地作固定。有安装于研磨支撑件10的适配器21作支撑，能使光连接器端面30a抵接研磨装置40的研磨盘42而进行研磨。
57.研磨支撑件10作支撑，使多个光连接器端面30a相对研磨盘42从研磨支撑件10的多个插孔12突出一定量。在研磨装置40的转台42a上覆盖安装了研磨膜42c的研磨垫42b，借研磨装置40的自转公转运动使转台42a旋转，使安装了多个光连接器30的研磨支撑件10承受一定压力负荷，据此，就可同时研磨多个光连接器30。