一种用于精密零部件加工的抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于精密零部件抛光技术领域，尤其涉及一种用于精密零部件加工的抛光设备。


背景技术：

2.精密机械零件加工广泛应用于国防、医疗设备、航空航天、电子生产等民间军事领域随着我国产业结构优化和进化的不断发展，对机械零部件加工的需求量也不断增加因此，受到国家的高度重视，国家在这方面投入了大量人力、物资和财力，发展了我国精密机械零部件加工，公开号:cn211193426u，公开了一种精密机械零部件加工抛光装置，包括底座，包括底座的顶部左侧连接有立架，立架上安装有角度调节机构，角度调节机构的右端连接有电机固定座，电机固定座内连接有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端连接有抛光盘，抛光盘的下方设有承载台，承载台与底座之间连接有升降机构；本实用新型结构设计合理，调节方便，便于抛光盘对工件进行抛光加工，便于对棱柱状工件的不同平面进行抛光操作，使用方便，提高了工作效率，能够避免电机固定座因自重作用而晃动，稳定性更佳。
3.上述技术中存在的问题是：目前精密零件抛光设备在进行抛光零件的时候不能够进行多种零件进行同时抛光，有些精密零部件可能没有被抛光设备检测到，从而直接略过抛光设备，送往进出料口内，造成部分精密零件没有被抛光影响后期使用，需要重新启动设备进行抛光，造成电量浪费，影响抛光速度，降低效率，且在抛光的时候设备内部会掉落有大量的碎屑，不进行清理的话，会对装置内造成堵塞，在加工好之后精密零部件身上有的并不是很光滑，工作人员在进行拾取的时候很可能会被刮伤到手因此我们提出一种用于精密零部件加工的抛光设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于精密零部件加工的抛光设备，具备使精密零部件能够更加快速的进行全身抛光，防止有遗漏的精密零部件未被抛光的情况，使工作人员在拾取的时候不会被扎伤手，方便工作人员进行使用，提高抛光效率，能够清理抛光设备内部掉落的碎屑，不需要重新启动设备进行打磨，来减少设备运耗目前精密零件抛光设备在进行抛光零件的时候不能够进行多种零件进行同时抛光，有些精密零部件可能没有被抛光设备检测到，从而直接略过抛光设备，送往进出料口内，造成部分精密零件没有被抛光影响后期使用，需要重新启动设备进行抛光，造成电量浪费，影响抛光速度，降低效率，且在抛光的时候设备内部会掉落有大量的碎屑，不进行清理的话，会对装置内造成堵塞，在加工好之后精密零部件身上有的并不是很光滑，工作人员在进行拾取的时候很可能会被刮伤到手的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于精密零部件加工的抛光设备，包括加工台，所述加工台下表面固定安装有支撑架，所述加工台上表面固定安装有安装板，所述安装板下端内壁固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮一端固定连接有直线电机，所述转动齿轮一端
啮合连接有多组转动齿轮，所述转动齿轮另一端固定连接有运输杆，所述运输杆一端固定连接有滚动轴，所述运输杆一端固定对应安装有抛光组件，所述安装板一端设置有卡接块，所述安装板一端固定安装承载板，所述承载板上表面固定安装有第一驱动电机，所述加工台一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装板一侧固定插接有分料板，所述安装板内壁一端开设有移动槽。
6.作为本实用新型优选的，所述安装板上表面固定安装有透明观察板，所述透明观察板表面四角均固定安装有固定螺栓，所述透明观察板内部中心一端设置有空隙，所述空隙内固定卡接安装有卡接块，所述卡接块下表面固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定连接有吹屑风扇，所述吹屑风扇下端对应安装有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒内固定安装有零件滤网。
7.作为本实用新型优选的，所述移动槽内设置有移动块，所述移动块一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二滚珠丝杆，所述移动块一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端固定连接有抛光杆，所述第一驱动电机输出轴一端固定连接有第二滚珠丝杆。
8.作为本实用新型优选的，所述分料板一端固定安装有连接架，所述连接架两端均固定连接有分料板，所述分料板下端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块一端固定插接有第一滚珠丝杆，所述滑动块一端固定连接有分料板，所述第二驱动电机输出轴一端固定连接有第一滚珠丝杆。
9.作为本实用新型优选的，所述抛光组件包括外壳，所述外壳固定安装于加工台一侧，所述外壳内壁下端开设有出料口。
10.作为本实用新型优选的，所述外壳内壁上端固定安装有滚动杆，所述滚动杆一端固定安装有打磨环，所述外壳内壁一端固定安装有防堵块。
11.作为本实用新型优选的，所述防堵块一端固定安装有旋转杆，所述旋转杆一端固定安装有多组去边块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过使用运输杆进行运输精密零部件使在运输的时候能够进行旋转，使零件本身能够更好的接触抛光杆来进行打磨，不需要进行调整零部件的角度也能够完成打磨，减少工作人员进行操作，通过精密零部件在运送到抛光组件内，使零件身上带有的毛刺，或者不光滑的部位，通过抛光组件使零部件能够进行二次抛光，且不会影响到使用质量，使工作人员在进行拾取的时候不会被刮伤的情况发生，通过分料板使零部件在加工台上运输的时候，为了防止因零件过多而导致其余的零部件没有被抛光的情况，通过分料板将零部件进行分隔起来，使抛光杆能够更加容易的对精密零部件其他部位进行打磨，从而能够使工作人员能够更加快捷方便的进行操作，来提高加工抛光效率。
14.2、本实用新型通过透明观察板使工作人员可以进行观察，来控制运输速度，通过吹屑风扇将打磨零件所产生的碎屑进行吹送到碎屑收集盒内，防止碎屑积累过多，使抛光设备内造成堵塞，造成损害的情况发生，通过零件滤网防止零部件与碎屑一同掉掉入进碎屑收集盒内，减少工作人员进行操作，提高设备使用便捷性。
15.3、本实用新型通过移动块带动抛光杆上下进行移动，使抛光杆能够更好的接触到零部件从而更加便捷的进行抛光，方便工作人员来进行操作使用。
16.4、本实用新型通过连接架将多组分料板进行连接在一起，然后通过滑动块来带动
分料板进行伸缩，进行分隔零部件，来提高抛光效率，减少零部件过多堵塞在一起，造成设备停顿影响加工效率的情况发生。
17.5、本实用新型通过外壳方便进行收集加工好的零部件，然后从出料口进行排出，来加快工作人员收集速度，使工作人员能够更加方便的进行使用。
18.6、本实用新型通过打磨环使一些剩余没有被打磨的零部件进行二次加工打磨，防止没有打磨的零部件掉入进出料口内，打磨过的零部件通过打磨环能够打磨的更加有光泽，不需要重新启动设备将没有打磨的零部件进行打磨，从而减少设备运耗，减少电量浪费。
19.7、本实用新型通过防堵块减少零部件掉落的时堵塞在一起的情况，通过去边块将零部件部位上带有的毛刺或者碎屑进行取出，使零部件看起来更加的光滑，提高抛光质量，防止工作人员在进行拾取的时候被刮伤的情况发生。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的抛光杆示意立体图；
22.图3是本实用新型实施例提供的抛光组件示意立体图。
23.图中：1、加工台；2、支撑架；3、滑动槽；4、第一滚珠丝杆；5、滑动块；6、分料板；7、连接架；8、第一驱动电机；9、承载板；10、直线电机；11、透明观察板；12、卡接块；13、固定螺栓；14、碎屑收集盒；15、运输杆；16、转动齿轮；17、安装板；18、吹屑风扇；19、滚动轴；20、连接杆；21、第二滚珠丝杆；22、零件滤网；23、抛光杆；24、移动块；25、抛光组件；26、移动槽；27、第二驱动电机；28、旋转轴；2501、外壳；2502、出料口；2503、防堵块；2504、滚动杆；2505、打磨环；2506、旋转杆；2507、去边块。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于精密零部件加工的抛光设备，包括加工台1，加工台1下表面固定安装有支撑架2，加工台1上表面固定安装有安装板17，安装板17下端内壁固定安装有转动齿轮16，转动齿轮16一端固定连接有直线电机10，转动齿轮16一端啮合连接有多组转动齿轮16，转动齿轮16另一端固定连接有运输杆15，运输杆15一端固定连接有滚动轴19，运输杆15一端固定对应安装有抛光组件25，安装板17一端设置有卡接块12，安装板17一端固定安装承载板9，承载板9上表面固定安装有第一驱动电机8，加工台1一侧固定安装有第二驱动电机27，安装板17一侧固定插接有分料板6，安装板17内壁一端开设有移动槽26。
27.采用上述方案：通过使用运输杆15进行运输精密零部件使在运输的时候能够进行旋转，使零件本身能够更好的接触抛光杆23来进行打磨，不需要进行调整零部件的角度也能够完成打磨，减少工作人员进行操作，通过精密零部件在运送到抛光组件25内，使零件身上带有的毛刺，或者不光滑的部位，通过抛光组件25使零部件能够进行二次抛光，且不会影
响到使用质量，使工作人员在进行拾取的时候不会被刮伤的情况发生，通过分料板6使零部件在加工台1上运输的时候，为了防止因零件过多而导致其余的零部件没有被抛光的情况，通过分料板6将零部件进行分隔起来，使抛光杆23能够更加容易的对精密零部件其他部位进行打磨，从而能够使工作人员能够更加快捷方便的进行操作，来提高加工抛光效率。
28.参考图2，安装板17上表面固定安装有透明观察板11，透明观察板11表面四角均固定安装有固定螺栓13，透明观察板11内部中心一端设置有空隙，空隙内固定卡接安装有卡接块12，卡接块12下表面固定安装有连接杆20，连接杆20一端固定连接有吹屑风扇18，吹屑风扇18下端对应安装有碎屑收集盒14，碎屑收集盒14内固定安装有零件滤网22。
29.采用上述方案：通过透明观察板11使工作人员可以进行观察，来控制运输速度，通过吹屑风扇18将打磨零件所产生的碎屑进行吹送到碎屑收集盒14内，防止碎屑积累过多，使抛光设备内造成堵塞，造成损害的情况发生，通过零件滤网22防止零部件与碎屑一同掉掉入进碎屑收集盒14内，减少工作人员进行操作，提高设备使用便捷性。
30.参考图2，移动槽26内设置有移动块24，移动块24一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有第二滚珠丝杆21，移动块24一端固定连接有旋转轴28，旋转轴28一端固定连接有抛光杆23，第一驱动电机8输出轴一端固定连接有第二滚珠丝杆21。
31.采用上述方案：通过移动块24带动抛光杆23上下进行移动，使抛光杆23能够更好的接触到零部件从而更加便捷的进行抛光，方便工作人员来进行操作使用。
32.参考图1，分料板6一端固定安装有连接架7，连接架7两端均固定连接有分料板6，分料板6下端开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有滑动块5，滑动块5一端固定插接有第一滚珠丝杆4，滑动块5一端固定连接有分料板6，第二驱动电机27输出轴一端固定连接有第一滚珠丝杆4。
33.采用上述方案：通过连接架7将多组分料板6进行连接在一起，然后通过滑动块5来带动分料板6进行伸缩，进行分隔零部件，来提高抛光效率，减少零部件过多堵塞在一起，造成设备停顿影响加工效率的情况发生。
34.参考图3，抛光组件25包括外壳2501，外壳2501固定安装于加工台1一侧，外壳2501内壁下端开设有出料口2502。
35.采用上述方案：通过外壳2501方便进行收集加工好的零部件，然后从出料口2502进行排出，来加快工作人员收集速度，使工作人员能够更加方便的进行使用。
36.参考图3，外壳2501内壁上端固定安装有滚动杆2504，滚动杆2504一端固定安装有打磨环2505，外壳2501内壁一端固定安装有防堵块2503。
37.采用上述方案：通过打磨环2505使一些剩余没有被打磨的零部件进行二次加工打磨，防止没有打磨的零部件掉入进出料口2502内，打磨过的零部件通过打磨环2505能够打磨的更加有光泽，不需要重新启动设备将没有打磨的零部件进行打磨，从而减少设备运耗，减少电量浪费。
38.参考图3，防堵块2503一端固定安装有旋转杆2506，旋转杆2506一端固定安装有多组去边块2507。
39.采用上述方案：通过防堵块2503减少零部件掉落的时堵塞在一起的情况，通过去边块2507将零部件部位上带有的毛刺或者碎屑进行取出，使零部件看起来更加的光滑，提高抛光质量，防止工作人员在进行拾取的时候被刮伤的情况发生。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，通过将精密零部件放入进运输杆15上，然后启动直线电机10使转动齿轮16进行运行带动运输杆15进行旋转，然后启动第一驱动电机8使第二滚珠丝杆21带动移动块24一端连接的抛光杆23进行下降，进行打磨零部件，然后通过启动第二驱动电机27使滑动块5带动分料板6进行卡接进安装板17内壁，将零部件进行分开隔离起来，减少堵塞，使抛光杆23能够更好的进行打磨，通过吹屑风扇18将打磨产生的碎屑吹入到下方的碎屑收集盒14内，通过零件滤网22来过滤碎屑和零件，然后抛光好之后，通过滑动块5将分料板6进行移开，使运输杆15将零部件运往到抛光组件25内，然后零部件掉入进抛光组件25内，通过打磨环2505来将一些残留没有被打磨的零部件进行二次打磨，减少设备运耗，然后通过打磨环2505下端设置的去边块2507防止零部件有的毛刺没有被打磨掉的情况，然后去除好之后，通过出料口2502使工作人员进行拾取。
42.综上所述：该一种用于精密零部件加工的抛光设备，通过加工台1、支撑架2、滑动槽3、第一滚珠丝杆4、滑动块5、分料板6、连接架7、第一驱动电机8、承载板9、直线电机10、透明观察板11、卡接块12、固定螺栓13、碎屑收集盒14、运输杆15、转动齿轮16、安装板17、吹屑风扇18、滚动轴19、连接杆20、第二滚珠丝杆21、零件滤网22、抛光杆23、移动块24、抛光组件25、移动槽26、第二驱动电机27、旋转轴28、外壳2501、出料口2502、防堵块2503、滚动杆2504、打磨环2505、旋转杆2506和去边块2507之间的配合，解决了目前精密零件抛光设备在进行抛光零件的时候不能够进行多种零件进行同时抛光，有些精密零部件可能没有被抛光设备检测到，从而直接略过抛光设备，送往进出料口内，造成部分精密零件没有被抛光影响后期使用，需要重新启动设备进行抛光，造成电量浪费，影响抛光速度，降低效率，且在抛光的时候设备内部会掉落有大量的碎屑，不进行清理的话，会对装置内造成堵塞，在加工好之后精密零部件身上有的并不是很光滑，工作人员在进行拾取的时候很可能会被刮伤到手的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。