一种铝箔退火用装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔退火技术领域，具体为一种铝箔退火用装料装置。


背景技术：

2.铝箔可以用于包装，它是一种无毒、无味的包装材料，而铝箔在加工过程中，需要对其进行退火操作，此时需要使用到铝箔退火用装料装置，来将铝箔放置好，送入到退火装置内；
3.但是现有的铝箔退火用装料装置在放置铝箔时，通常是将铝箔卷堆积在工作板上，再用绳索固定，限位效果较差，操作过程费时费力，会影响到工作人员的工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有的铝箔退火用装料装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝箔退火用装料装置，以解决上述背景技术中提出的限位效果较差，操作过程费时费力，会影响到工作人员的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔退火用装料装置，包括工作板和固定块，所述工作板的下表面固定安装有底座，且工作板的上表面固定安装有立柱，并且立柱的表面固定安装有长销；
7.所述固定块固定安装在所述立柱的背面，且固定块的下表面固定安装有马达，并且马达的输出端固定安装有螺纹杆，马达工作时，带动螺纹杆旋转；
8.一种铝箔退火用装料装置，还包括：
9.连接块，所述连接块滑动连接在所述长销的末端，且连接块的侧剖视为倒“t”型；
10.挡块，所述挡块滑动连接在所述长销的内部，且挡块的侧面固定安装有限位块，并且限位块的内部滑动连接有卡块；
11.横板，所述横板与所述螺纹杆为螺纹连接，且横板的表面固定安装有压杆，螺纹杆旋转时，带动横板往下移动。
12.优选的，所述挡块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述长销的内壁固定连接，并且挡块的表面与所述长销的内壁贴合，以及长销的内部开设有与所述限位块对应的限位槽，在工作时，先将挡块按压到长销内，使挡板挤压第一弹簧，此时挡块带动限位块在限位槽内部滑动。
13.优选的，所述长销的内部开设有与所述卡块对应的卡槽，且卡块的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，并且第二弹簧的另外一侧与所述卡块的内壁固定连接，以及长销的内部开设有通孔，初始时，卡块位于限位块的内部，此时第二弹簧处于被压缩的状态，在限位块的下表面接触到限位槽的内壁之后，卡块与卡槽在同一水平方向上，此时卡块在第二弹簧的作用下进入到卡槽内，即已经将挡块按压到长销内，此时将待退火的铝箔插入到长销上即可。
14.优选的，所述连接块的表面固定安装有滑块，且滑块关于所述连接块的中心对称
分布，并且连接块的末端位于所述卡槽内，所述长销的内部开设有与所述滑块对应的滑槽，在将铝箔插入到长销上之后，按压连接块，连接块将卡块推出卡槽，此时挡块在第一弹簧的作用下，往长销的外侧移动，进而挡块使铝箔不会往长销的外侧移动，保证了稳定性，而滑块和滑槽限制了连接块的移动距离，使连接块的末端不会移出长销。
15.优选的，所述压杆贯穿于所述立柱的内部，且立柱的表面开设有长孔，横板下降时，会带动压杆在长孔内部往下移动，压杆最终将待退火的铝箔压住，与挡块配合，提高了限位固定的效果，使铝箔在工作时，保持稳定，操作简单。
16.优选的，所述立柱在所述工作板的上表面等间距分布，且立柱与所述压杆一一对应，等间距分布的立柱在工作时，可以对多个铝箔卷进行限位，提高了工作效率。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔退火用装料装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.（1）该铝箔退火用装料装置在工作时，将铝箔卷插入到长销内，此时按压连接块，使连接块将卡块推出卡槽，此时挡块在第一弹簧的回弹力作用下弹出，挡块在工作时，使铝箔不会往长销的外侧移动，保证了稳定性；
19.（2）该铝箔退火用装料装置在挡块挡住铝箔卷之后，再启动马达，马达旋转时，带动螺纹杆旋转，此时横板在螺纹杆的作用下下降，横板下降时，带动压杆同步下降，最终压杆将待退火的铝箔卷固定住，压杆与挡块配合，提高了限位固定的效果，使铝箔在工作时，保持稳定，操作简单。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型长销局部侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型挡板和限位块连接结构示意图；
23.图4为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型工作板侧剖视结构示意图。
25.图中：1、工作板；2、立柱；3、长销；4、连接块；5、挡块；6、第一弹簧；7、限位块；8、限位槽；9、卡块；10、卡槽；11、第二弹簧；12、通孔；13、滑块；14、滑槽；15、横板；16、压杆；17、固定块；18、马达；19、螺纹杆；20、长孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔退火用装料装置，包括工作板1和固定块17，工作板1的下表面固定安装有底座，且工作板1的上表面固定安装有立柱2，并且立柱2的表面固定安装有长销3；
28.固定块17固定安装在立柱2的背面，且固定块17的下表面固定安装有马达18，并且马达18的输出端固定安装有螺纹杆19；
29.一种铝箔退火用装料装置，还包括：
30.连接块4，连接块4滑动连接在长销3的末端，且连接块4的侧剖视为倒“t”型；
31.挡块5，挡块5滑动连接在长销3的内部，且挡块5的侧面固定安装有限位块7，并且限位块7的内部滑动连接有卡块9；
32.横板15，横板15与螺纹杆19为螺纹连接，且横板15的表面固定安装有压杆16。
33.挡块5的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧6，且第一弹簧6的另外一侧与长销3的内壁固定连接，并且挡块5的表面与长销3的内壁贴合，以及长销3的内部开设有与限位块7对应的限位槽8。
34.长销3的内部开设有与卡块9对应的卡槽10，且卡块9的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧11，并且第二弹簧11的另外一侧与卡块9的内壁固定连接，以及长销3的内部开设有通孔12。
35.连接块4的表面固定安装有滑块13，且滑块13关于连接块4的中心对称分布，并且连接块4的末端位于卡槽10内，长销3的内部开设有与滑块13对应的滑槽14。
36.在工作时，将挡块5按压到长销3内部，此时第一弹簧6被挤压，同时限位块7会在限位槽8的内部滑动（此时卡块9位于限位块7的内部，第二弹簧11处于被压缩的状态），当限位块7接触到限位槽8的下表面的内壁之后，卡块9在卡槽10在同一水平方向上，此时卡块9在第二弹簧11的作用下进入到卡槽10内，即挡块5位于长销3的内部，进而工作人员可以安装铝箔卷，再按压连接块4，连接块4将卡块9推出卡槽10，此时挡块5在第一弹簧6的作用下移出长销3，挡块5将铝箔卷挡住，使铝箔卷在被退火时，保证稳定，而滑块13和滑槽14限制了连接块4的移动距离，使连接块4的末端不会移出长销3。
37.压杆16贯穿于立柱2的内部，且立柱2的表面开设有长孔20，立柱2在工作板1的上表面等间距分布，且立柱2与压杆16一一对应。
38.在挡块5工作时，再启动马达18，马达18工作时，带动螺纹杆19旋转，此时横板15下降，横板15带动压杆16同步下降，压杆16下降时，将铝箔卷压住，压杆16与挡块5配合，优化了限位的效果。
39.工作原理：在使用该铝箔退火用装料装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图5，当挡块5位于长销3的内部时，第一弹簧6处于被压缩的状态，便于工作人员安装铝箔卷，而在工作时，在工作人员安装铝箔卷之后，再按压连接块4，连接块4将卡块9推出卡槽10，此时挡块5在第一弹簧6的作用下移出长销3，挡块5将铝箔卷挡住，使铝箔卷在被退火时，保证稳定；
40.在挡块5工作时，再启动马达18，马达18工作时，带动螺纹杆19旋转，此时横板15下降，横板15带动压杆16同步下降，压杆16下降时，将铝箔卷压住，压杆16与挡块5配合，优化了限位的效果。
41.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。