一种供砂桶下料防粘壁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，特别是一种供砂桶下料防粘壁装置。


背景技术：

2.在机械铸造领域，经常使用型砂来造型和铸造，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质，因此需要使用机械来回收利用。现有的型砂回收装置一般都是先将型砂块粉碎后，加入供砂桶内下落，利用型砂和杂质之间的不同重力，控制风力来进行筛选，从而达到回收型砂的目的。同时在后续型砂进行加工的过程中依旧会使用供砂桶进行型砂的下料。但是由于供砂桶的下端呈漏斗状，且型砂颗粒小，部分型砂干燥不彻底，因此在生产实际中，型砂在料仓内的结拱现象时有发生，给操作带来不应有的麻烦。
3.为了解决此问题，目前常用的手段一种是震动，例如cn216469874u 震动料仓；而另一种是搅拌，例如cn103771043a 一种粉料仓破拱装置及机械化破拱方法；上述方式以及现有技术中的其他方式均需要借助另外的电机来实现料仓的破拱，增加了设备成本和运行成本。因此目前需要一种更加经济可行的方式。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种供砂桶下料防粘壁装置，可有效解决物料粘附侧壁需要外力驱动的问题。
5.其解决的技术方案是包括料仓，料仓的底部安装有竖直的套筒，套筒的轴线处安装有转轴，转轴的上端固定与分料盘，分料盘由外圈和内部的圆周均布的扇叶组成；转轴的下端安装有偏心轮；偏心轮的外缘面上开设有环形槽；
6.所述的料仓的左右两侧固定有支撑板，支撑板上安装有竖杆，竖杆能上下往复移动并向上复位；左右两个竖杆的下端之间连接有一根绳索；绳索的中部置于环形槽内；偏心轮转动后，能挤压绳索，使左右两个竖杆上下往复移动。
7.本实用新型好处1、利用物料下落的能量，驱动分料盘转动，继而通过巧妙的布局实现对料仓侧壁的持续敲击，避免了物料的粘附和起拱。2、不需要电机等辅助设备，节省了成本。3、运行稳定，能够保持持续工作。
附图说明
8.图1为本实用新型的主视图。
9.图2为本实用新型的主视剖面图。
10.图3为本实用新型分料盘的俯视图。
11.图4为本实用新型分料盘、转轴、偏心轮的立体示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
13.由图1至图4给出，本实用新型包括料仓1，料仓1的底部安装有竖直的套筒2，套筒2的轴线处安装有转轴4，转轴4的上端固定与分料盘3，分料盘3由外圈和内部的圆周均布的扇叶组成；转轴4的下端安装有偏心轮5；偏心轮5的外缘面上开设有环形槽6；
14.所述的料仓1的左右两侧固定有支撑板7，支撑板7上安装有竖杆8，竖杆8能上下往复移动并向上复位；左右两个竖杆8的下端之间连接有一根绳索9；绳索9的中部置于环形槽6内；偏心轮5转动后，能挤压绳索9，使左右两个竖杆8上下往复移动。
15.为了实现转轴4的安装，所述的转轴4上安装有轴承，轴承的外缘经过多个连杆固定在套筒2的内部上。
16.为了更好的敲击和竖杆8的向上复位；所述的竖杆8的上端固定有球状体10，竖杆8上套装有位于球状体10和支撑板7之间的压簧11。
17.为了实现绳索9的布置，所述的套筒2的左右两端安装有换向轮12，绳索9绕过左右两个换向轮12，绳索9的中部同时贯穿套筒2。
18.为了尽可能的提高分料盘3转动的动力；所述的分料盘3中外圈的外缘面与套筒2的内壁之前间隔为1cm；同时外圈的内径大于料仓1的底部直径。
19.为了控制料仓1的下料，所述的料仓1的底部设置有前后方向的挡板13。
20.本实用新型使用时，首先在料仓1内，即供砂桶的内部装填物料，当需要下料时，向后移动挡板13，打开料仓1的底部，此时物料会从料仓1的底部向下流动；并冲击分料盘3，由于分料盘3内设置有扇叶，参见附图4所示的形态，扇叶呈倾斜状，因此物料下落时，会推动扇叶继而推动整个分料盘3进行转动；分料盘3转动后，会通过转轴4带动偏心轮5进行转动。
21.偏心轮5转动后，参见附图2，此时由于绳索9的中部与偏心轮5的前侧接触，并置于偏心轮5的环形槽6内，因此当偏心轮5的远程休止角转动至正前方后，此时绳索9被拉紧，则通过绳索9会拉动左右两个竖杆8同时向下移动；而后随着偏心轮5的转动，当偏心轮5的继续转动后，绳索9会放松，竖杆8会向上移动，并通过竖杆8上端的球状体10敲击料仓1的侧壁，实现对料仓1内物料的震动，避免物料起拱。
22.经过分料器的物料会从套筒2的下端流出，实现后续的处理，同时还能够对部分结块的物料进行初步的分散，有利于后续的加工。
23.本装置通过利用物料下落时的重力势能，通过分料盘3来转接物料，实现驱动分料盘3转动，继而利用分料盘3的转动，通过合理的布局实现了球状体10对料仓1的侧壁上间歇性敲击，能够避免型砂起拱和粘附侧壁。
24.本装置不需要额外的动力源，且能够持续化自动敲击，节省了设备成本和运行成本。


技术特征：
1.一种供砂桶下料防粘壁装置，包括料仓（1），其特征在于，料仓（1）的底部安装有竖直的套筒（2），套筒（2）的轴线处安装有转轴（4），转轴（4）的上端固定与分料盘（3），分料盘（3）由外圈和内部的圆周均布的扇叶组成；转轴（4）的下端安装有偏心轮（5）；偏心轮（5）的外缘面上开设有环形槽（6）；所述的料仓（1）的左右两侧固定有支撑板（7），支撑板（7）上安装有竖杆（8），竖杆（8）能上下往复移动并向上复位；左右两个竖杆（8）的下端之间连接有一根绳索（9）；绳索（9）的中部置于环形槽（6）内；偏心轮（5）转动后，能挤压绳索（9），使左右两个竖杆（8）上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种供砂桶下料防粘壁装置，其特征在于，所述的转轴（4）上安装有轴承，轴承的外缘经过多个连杆固定在套筒（2）的内部上。3.根据权利要求1所述的一种供砂桶下料防粘壁装置，其特征在于，所述的竖杆（8）的上端固定有球状体（10），竖杆（8）上套装有位于球状体（10）和支撑板（7）之间的压簧（11）。4.根据权利要求1所述的一种供砂桶下料防粘壁装置，其特征在于，所述的套筒（2）的左右两端安装有换向轮（12），绳索（9）绕过左右两个换向轮（12），绳索（9）的中部同时贯穿套筒（2）。5.根据权利要求1所述的一种供砂桶下料防粘壁装置，其特征在于，所述的分料盘（3）中外圈的外缘面与套筒（2）的内壁之前间隔为1cm；同时外圈的内径大于料仓（1）的底部直径。6.根据权利要求1所述的一种供砂桶下料防粘壁装置，其特征在于，所述的料仓（1）的底部设置有前后方向的挡板（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种供砂桶下料防粘壁装置，有效解决物料粘附侧壁需要外力驱动的问题；其解决的技术方案是包括料仓，料仓的底部安装有竖直的套筒，套筒的轴线处安装有转轴，转轴的上端固定与分料盘，分料盘由外圈和内部的圆周均布的扇叶组成；转轴的下端安装有偏心轮；偏心轮的外缘面上开设有环形槽；所述的料仓的左右两侧固定有支撑板，支撑板上安装有竖杆，竖杆能上下往复移动并向上复位；左右两个竖杆的下端之间连接有一根绳索；绳索的中部置于环形槽内；偏心轮转动后，能挤压绳索，使左右两个竖杆上下往复移动。本实用新型利用物料下落的能量，驱动分料盘转动，继而通过巧妙的布局实现对料仓侧壁的持续敲击，避免了物料的粘附和起拱。附和起拱。附和起拱。


技术研发人员：韩勋红 郭玉歆 陈文化
受保护的技术使用者：宁陵县开元机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/29