一种玻璃钢膜壳钻孔刀具刃磨装置的制作方法

1.本实用新型具体地说是涉及一种玻璃钢膜壳钻孔刀具刃磨装置。


背景技术：

2.电子、冶金、化工、医药、仪器、工业污水处理、海水淡化、农业及家庭饮水等领域都涉及水处理工程。反渗透玻璃钢压力容器是水处理中常用的元件之一，其生产过程比较麻烦，先通过专用模具，在模具芯轴上缠绕含有环氧树脂的玻璃纤维。经过烘箱烤后出炉，打磨平整端口。如果是侧面有接口的，还需要打孔。由于玻璃钢材料是很难切削加工的材料。对其加工刀具有较高的要求。生产中用以打孔的开孔器如图4所示。这种刀具刃头部嵌硬度合金钢，再加工玻璃钢压力容器时，容易磨损，由于刀具切削刃的几何角度比较复杂，通过一般工具磨床及其附件对其进行刃磨不能进行。因此生产过程中造成大量刀具提前报废，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢膜壳钻孔刀具刃磨装置，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种玻璃钢膜壳钻孔刀具刃磨装置，包括
6.机架；
7.磨削机构，包括磨头和磨头驱动电机；
8.夹持机构，包括十字拖板、转夹头支架、分度转夹头、转动座以及基座，转夹头支架固设于十字拖板上，分度转夹头设置于转夹头支架上，基座固设于分度转夹头的转动端，转动座设有刃具容置腔，转动座远离刃具容置腔的一端与基座螺纹连接。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：转动座还包括刃具限位装置，刃具限位装置将接纳于刃具容置腔内的刃具限位。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：刃具容置腔的侧壁开设有贯穿的螺纹孔，刃具限位装置包括一顶紧螺钉，顶紧螺钉螺纹连接于螺纹孔内。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：刃具容置腔底部设置有刃具刀柄容置腔，刃具刀柄容置腔的侧壁开设有贯穿的螺纹孔，刃具限位装置包括一顶紧螺钉，顶紧螺钉螺纹连接于螺纹孔内。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：分度转夹头可活动的设置于转夹头支架上。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：转夹头支架具有第一转动组件和第二转动组件，第二转动组固设于第一转动组件的转动端，分度转夹头固设于第二转动组件的转动端。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一转动组件的转动端可相对
十字拖板在竖直方向转动，第二转动组件的转动端可在水平方向转动。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本技术的装置，能够实现对刃具刃口的磨削，从而使其保持锋利，增加刃具的使用次数，降低刃具的消耗量，降低企业生产成本。
附图说明
16.图1是产品开孔加工示意图；
17.图2是刃具结构示意图；
18.图3是刃具另一角度结构示意图；
19.图4是刃具刃口展开图；
20.图5是本实用新型整体结构示意图；
21.图6是本实用新型刃口打磨远离示意图；
22.图7是转动座结构示意图；
23.图8是分度转夹头转动状态示意图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
27.一种玻璃钢膜壳钻孔刀具刃磨装置，包括
28.机架30；本实施方式中的机架30向磨削机构40和夹持机构50提供足够的支撑和定位，保证其相对稳定。
29.磨削机构40，包括磨头41和磨头驱动电机42；磨头驱动电机42固定安装在机架30上，磨头41通过必要的夹具固定安装在磨头驱动电机42的动力输出端。
30.夹持机构50，包括十字拖板51、转夹头支架52、分度转夹头53、转动座54以及基座55，转夹头支架52固设于十字拖板51上，分度转夹头53设置于转夹头支架52上；其中，十字拖板51固定安装在机架30上，十字拖板51可通过摇动横向调节手轮511和纵向调节手轮512来实现横向和纵向的移动，进而电动转夹头支架52和封堵转夹头53横向和纵向移动，实现其调节定位。基座55固设于分度转夹头53的转动端，转动座54设有刃具容置腔542，转动座54远离刃具容置腔542的一端与基座55螺纹连接，基座55固定安装于转动座54的转动端内。需要说明的是，根据不同的刀具尺寸，可匹配不同尺寸的转动座54。刃具容置腔542用于放置刃具20的本体21，转动座54尾端的t型螺纹541与基座55内螺纹相配，其螺纹的导程升角
根据被刃磨切削刃主偏角的角度而定制。本技术优选分度转夹头53可活动的设置于转夹头支架52上。具体的，转夹头支架52具有第一转动组件521和第二转动组件522，第二转动组件522固设于第一转动组件521的转动端，分度转夹头53固设于第二转动组件522的转动端，为了能够准确的对其进行调节，本技术中第一转动组件521的转动端可相对十字拖板51在竖直方向转动，第二转动组件521的转动端可在水平方向转动，由此实现纵向和横向的转动调节，实现了全方位的调节，使得刃具能够更加精准的与磨头磨削位置对准。
31.进一步的，本技术中的转动座54还包括刃具限位装置544，刃具限位装置544将接纳于刃具容置腔542内的刃具限位。具体的，刃具容置腔542的侧壁开设有贯穿的螺纹孔，刃具限位装置544包括一顶紧螺钉，顶紧螺钉螺纹连接于螺纹孔内。通过刃具限位装置544的设置，消除转动座与基座配合时螺纹所产生的间隙，使转动座在基座中转动时无松动，磨削加工时刀具定位无抖动情况，提高刃口22磨削精度。
32.当然，本技术中还可以采用在刃具容置腔542底部设置有刃具刀柄容置腔543，刃具刀柄容置腔543的侧壁开设有贯穿的螺纹孔，刃具限位装置544包括一顶紧螺钉，顶紧螺钉螺纹连接于螺纹孔内。同样可以消除转动座与基座配合时螺纹所产生的间隙，使转动座在基座中转动时无松动，磨削加工时刀具定位无抖动情况，提高刃口22磨削精度。
33.由图4可知，刀具每一个牙状内侧刀刃221和外侧刀刃222都需要刃磨。第一步，把需要刃磨刃具20放置于本技术的转动座54内，锁紧顶紧螺钉；第二步，通过调整分度转夹头53位置，如图7所示使刀具被刃磨刀刃对准磨削装置的磨头41，使刃口处于刃磨位置的起始点；第三步，开动磨头驱动电机42，使磨头41旋转，并调节转夹头支架52，可按图示5头(包括相反)方向进行转动，根据与磨头的相对位置，转动到相应位置，使磨头接触到刃口一定位置，然后锁紧转夹头支架52的各方向止动锁扣；通过十字拖板51的纵向和横向位置在分度转夹头53位置调整以后，可送进退出被刃磨刀具切削刃至砂轮的位置或退出该位置，并记忆十字拖板51的刻度；第四步，转动转动座54，由于转动座54与基座55螺纹连接，那么在转动转动座54时便可以带动被刃磨的刃具沿其转动座轴向按其螺旋升角的方向移动，使刀具的刃口在转动的过程中同时作轴向移动和转动的复合运动，由此通过与刃具处于相对位置的磨头高速旋转运动及刃具的上述复合运动叠加后，修磨具有三维曲线形状的刃具刃口，这样便完成一个刀刃的刃磨；第五步，摇动十字拖板使刃具退出，离开磨头，关闭磨头驱动电机；第六步，通过分度转夹头53的分度转动，使刃具绕分度转夹头53轴心转(360/刀刃数)度后，转动转动座54回到初始位置，然后摇动十字拖板带动刃具进入刃磨位置；此后，重复循环第四步-第六步的操作即可完成刃具的刃磨工作。需要说明的是，可以通过调节t型螺纹541旋转升角(螺距)，可以得到不同轨迹的三维曲线运动，从而复合不同刃具的刃磨。
34.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。