一种双向调节式开铁口机的制作方法

1.本技术涉及高炉设备技术领域，尤其涉及一种双向调节式开铁口机。


背景技术：

2.开铁口机，是高炉出铁场的关键设备之一，其作用是以一定的倾角打开铁口，以使铁水顺利从通道流出。目前，大多数高炉使用的开铁口机仅能在铁沟中心线竖直方向调节固定角度，不仅轨梁沿铁沟中心线水平方向不能移动，而且无法精准调节开铁口机沿铁沟中心线竖直方向角度和高度，导致设备安装初期及使用过程中对准铁口困难。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种双向调节式开铁口机，解决了现有开铁口机轨梁沿铁沟中心线水平方向不能移动，而且无法精准调节开铁口机沿铁沟中心线竖直方向角度和高度，导致设备安装初期及使用过程中对准铁口困难的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种双向调节式开铁口机，该双向调节式开铁口机包括水平移动机构、轨梁、小车、转臂、回转油缸、立柱、前角度座、后角度座和调整垫片；所述轨梁的背离铁沟中心线的一端可拆卸连接有所述前角度座和所述后角度座；所述调整垫片设置在所述前角度座或所述后角度座与所述轨梁之间；所述前角度座与所述后角度座的背离所述轨梁的一端分别可拆卸连接一个所述水平移动机构，两个所述水平移动机构的另一端均与所述转臂连接，所述水平移动机构用于带动所述轨梁沿所述铁沟中心线水平方向移动；所述小车设置在所述轨梁上；所述回转油缸的一端与所述转臂连接，所述回转油缸的另一端与所述立柱连接。
5.在一种可能的实现方式中，所述水平移动机构包括支承座、第一套管、第一调节件、压板、定位套、轴、第二套管和第二调节件；所述轴包括一体的第一轴体和第二轴体，且第一轴体的直径小于第二轴体的直径；所述支承座的一端与所述前角度座或所述后角度座的背离所述轨梁的一端连接；所述支承座的背离所述前角度座或所述后角度座的一端套设在所述轴的第一轴体上，且所述支承座的侧壁和所述轴的台阶面接触；所述轴与所述转臂连接；所述定位套套设在所述轴的第一轴体上；所述定位套的一端与所述支承座的背离所述轴的台阶面的侧壁接触，所述定位套的另一端设置有所述压板，所述压板用于压紧所述定位套，以保证所述支承座与所述轴紧密连接；所述定位套的外壁套设有所述第一套管，且所述定位套和所述第一套管间隙配合；所述第一套管的一端与所述转臂接触，所述第一套管的另一端连接有所述第一调节件；所述第一调节件穿过所述第一套管后与所述轴的第一轴体螺纹连接；所述第二套管套设在所述轴的第二轴体上，且所述第二套管和所述轴的第二轴体间隙配合；所述第二套管的一端与所述转臂的背离所述第一套管的一端接触，所述第二套管的另一端设置有所述第二调节件；所述第二调节件穿过所述第二套管后与所述轴的第二轴体螺纹连接。
6.在一种可能的实现方式中，该双向调节式开铁口机还包括至少两个紧固件；所述
压板和所述轴的第一轴体上设置有至少两个螺纹孔，螺纹孔沿所述轴的轴向延伸；所述紧固件伸入螺纹孔并被固定，以压紧所述定位套，保证所述支承座与所述轴紧密连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述紧固件包括螺栓。
8.在一种可能的实现方式中，所述支承座与所述前角度座或所述后角度座的背离所述轨梁的一端通过螺栓组件连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一调节件包括第一螺栓；所述轴的第一轴体的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔沿所述轴的轴向延伸；所述第一螺栓的一端与所述第一套管连接，所述第一螺栓的另一端穿过所述第一套管后伸入螺纹孔内并被固定。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二调节件包括第二螺栓；所述轴的第二轴体的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔沿所述轴的轴向延伸；所述第二螺栓的一端与所述第二套管连接，所述第二螺栓的另一端穿过所述第二套管后伸入螺纹孔内并被固定。
11.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本实用新型实施例提供了一种双向调节式开铁口机，该双向调节式开铁口机水平移动机构、轨梁、小车、转臂、回转油缸、立柱、前角度座、后角度座和调整垫片。轨梁的背离铁沟中心线的一端可拆卸连接有前角度座和后角度座。调整垫片设置在前角度座或后角度座与轨梁之间。前角度座与后角度座的背离轨梁的一端分别可拆卸连接一个水平移动机构，两个水平移动机构的另一端均与转臂连接，水平移动机构用于带动轨梁沿铁沟中心线水平方向移动。小车设置在轨梁上。回转油缸的一端与转臂连接，回转油缸的另一端与立柱连接。在实际应用中，该双向调节式开铁口机到达工作位置后，前角度座和后角度座在沿铁沟中心线竖直方向存在高度差，轨梁形成工作倾角
ɑ
，当需要进行倾斜角度调整时，只需要更换不同高度的前角度座或后角度座，从而形成不同的高度差，带动轨梁形成不同的工作角度，以满足高炉铁口需要的不同开孔角度；当需要微调倾斜角度时，只需要增加或取出设置在前角度座或后角度座下方的调整垫片；当需要调节轨梁在铁沟中心线竖直方向高度时，只需要同时增加或取出设置在前角度座及后角度座下方的调整垫片，从而达到精确调节开铁口机沿铁沟中心线竖直方向角度和高度的目的。另外，通过水平移动机构的设置，使得轨梁沿铁沟中心线水平方向能够移动。本技术的双向调节式开铁口机，不仅轨梁能够沿铁沟中心线水平方向移动，也能够精准调节开铁口机沿铁沟中心线竖直方向角度和高度，使得设备安装初期及使用过程中能够精确对准铁口。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的双向调节式开铁口机主视结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的双向调节式开铁口机俯视结构示意图；
16.图3为图2中的x向结构示意图；
17.图4为图2中a-a向剖视图。
18.图标：1-水平移动机构；11-支承座；12-螺栓组件；13-第一套管；14-第一调节件；15-紧固件；16-压板；17-定位套；18-轴；19-第二套管；110-第二调节件；2-轨梁；3-小车；4-转臂；5-回转油缸；6-立柱；7-前角度座；8-后角度座；9-调整垫片；b-铁沟中心线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
21.如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种双向调节式开铁口机，该双向调节式开铁口机包括水平移动机构1、轨梁2、小车3、转臂4、回转油缸5、立柱6、前角度座7、后角度座8和调整垫片9。轨梁2的背离铁沟中心线b的一端可拆卸连接有前角度座7和后角度座8。如图3所示，该双向调节式开铁口机到达工作位置后，前角度座7和后角度座8在沿铁沟中心线b竖直方向存在高度差，轨梁2形成工作倾角
ɑ
，当需要进行倾斜角度调整时，只需更换不同高度的前角度座7或后角度座8，从而形成不同的高度差，带动轨梁2形成不同的工作角度，进而满足高炉铁口需要的不同开孔角度。
22.继续参照图3所示，调整垫片9设置在前角度座7或后角度座8与轨梁2之间。具体地，当需要微调倾斜角度时，只需要增加或取出设置在前角度座7或后角度座8下方的调整垫片9，以达到微调轨梁2倾斜角度的作用；当需要调节轨梁2在铁沟中心线b竖直方向高度时，只需要同时增加或取出设置在前角度座7及后角度座8下方的调整垫片9，达到调节轨梁2高度的目的，高度及角度调节简单，无需使用大型吊具，安全性强。
23.继续参照图3所示，前角度座7与后角度座8的背离轨梁2的一端分别可拆卸连接一个水平移动机构1，两个水平移动机构1的另一端均与转臂4连接，水平移动机构1用于带动轨梁2沿铁沟中心线b水平方向移动。通过水平移动机构1的设置，使得该双向调节式开铁口机在精准调节开铁口机沿铁沟中心线b竖直方向角度和高度的同时，轨梁2也能够沿铁沟中心线b水平方向移动，从而使得设备安装初期及使用过程中能够精确对准铁口，进而提高出铁效率。
24.继续参照图1所示，小车3设置在轨梁2上。具体地，小车3通过滚轮悬挂在轨梁2上。
25.继续参照图2所示，回转油缸5的一端与转臂4连接，回转油缸5的另一端与立柱6连接。在实际应用中，回转油缸5的一端通过关节轴承与转臂4连接，回转油缸5的另一端通过
关节轴承与立柱6连接。具体地，回转油缸5驱动转臂4旋转，转臂4旋转带动轨梁2圆周运行一定角度后到达工作位置，小车3打开铁口完成出铁作业。
26.本实用新型实施例提供了一种双向调节式开铁口机，该双向调节式开铁口机水平移动机构1、轨梁2、小车3、转臂4、回转油缸5、立柱6、前角度座7、后角度座8和调整垫片9。轨梁2的背离铁沟中心线b的一端可拆卸连接有前角度座7和后角度座8。调整垫片9设置在前角度座7或后角度座8与轨梁2之间。前角度座7与后角度座8的背离轨梁2的一端分别可拆卸连接一个水平移动机构1，两个水平移动机构1的另一端均与转臂4连接，水平移动机构1用于带动轨梁2沿铁沟中心线b水平方向移动。小车3设置在轨梁2上。回转油缸5的一端与转臂4连接，回转油缸5的另一端与立柱6连接。在实际应用中，该双向调节式开铁口机到达工作位置后，前角度座7和后角度座8在沿铁沟中心线b竖直方向存在高度差，轨梁2形成工作倾角
ɑ
，当需要进行倾斜角度调整时，只需要更换不同高度的前角度座7或后角度座8，从而形成不同的高度差，带动轨梁2形成不同的工作角度，以满足高炉铁口需要的不同开孔角度；当需要微调倾斜角度时，只需要增加或取出设置在前角度座7或后角度座8下方的调整垫片9；当需要调节轨梁2在铁沟中心线b竖直方向高度时，只需要同时增加或取出设置在前角度座7及后角度座8下方的调整垫片9，从而达到精确调节开铁口机沿铁沟中心线b竖直方向角度和高度的目的。另外，通过水平移动机构1的设置，使得轨梁2沿铁沟中心线b水平方向能够移动。本技术的双向调节式开铁口机，不仅轨梁2能够沿铁沟中心线b水平方向移动，也能够精准调节开铁口机沿铁沟中心线b竖直方向角度和高度，使得设备安装初期及使用过程中能够精确对准铁口。
27.继续参照图4所示，水平移动机构1包括支承座11、第一套管13、第一调节件14、压板16、定位套17、轴18、第二套管19和第二调节件110。轴18包括一体的第一轴体和第二轴体，且第一轴体的直径小于第二轴体的直径。支承座11的一端与前角度座7或后角度座8的背离轨梁2的一端连接。支承座11的背离前角度座7或后角度座8的一端套设在轴18的第一轴体上，且支承座11的侧壁和轴18的台阶面接触。轴18与转臂4连接。定位套17套设在轴18的第一轴体上。定位套17的一端与支承座11的背离轴18的台阶面的侧壁接触，定位套17的另一端设置有压板16，压板16用于压紧定位套17，以保证支承座11与轴18紧密连接。定位套17的外壁套设有第一套管13，且定位套17和第一套管13间隙配合。第一套管13的一端与转臂4接触，第一套管13的另一端连接有第一调节件14。第一调节件14穿过第一套管13后与轴18的第一轴体螺纹连接。第二套管19套设在轴18的第二轴体上，且第二套管19和轴18的第二轴体间隙配合。第二套管19的一端与转臂4的背离第一套管13的一端接触，第二套管19的另一端设置有第二调节件110。第二调节件110穿过第二套管19后与轴18的第二轴体螺纹连接。具体地，第一套管13和第二套管19不仅能够起到支撑作用，也能够起到保护作用，防止内部的压板16、定位套17和轴18被飞溅的铁水烧毁。在实际应用中，当需要轨梁2沿铁沟中心线b水平方向移动时，首先松开并拧出第二调节件110一段距离，以使第二调节件110不再对轴18起紧固作用，转臂4也不再支承第二套管19，而由于轨梁2在沿铁沟中心线b竖直方向重力较大，所以拧动第二调节件110时轨梁2不会随之转动；其次拧紧第一调节件14，以使第一调节件14与轴18相互靠近，而由于第一套管13被转臂4支承，所以第一调节件14不能向轴18方向移动，只能通过轴18带动支承座11和第二调节件110向第一套管13方向移动，支承座11移动带动前角度座7或后角度座8移动，前角度座7和后角度座8移动带动轨梁2移动。另
外，在轴18移动过程中，第二调节件110带动第二套管19共同移动，当第二套管19完全接触转臂4时，轴18停止移动，使得轨梁2停止移动，从而实现轨梁2与转臂4相对位置的改变，进而实现轨梁2沿铁沟中心线b水平方向的移动，以使该双向调节式开铁口机能够精准对准铁口，实现顺利出铁的目的，且调节过程无需动用大型吊具，安全性能强，施工效率高。同时，不需要解除水平移动机构1与转臂4的连接，调节过程简便快捷，安全性高，极大提高了设备安装、使用、维护效率，进而提高了出铁效率。
28.继续参照图4所示，该双向调节式开铁口机还包括至少两个紧固件15。压板16和轴18的第一轴体上设置有至少两个螺纹孔，螺纹孔沿轴18的轴向延伸。紧固件15伸入螺纹孔并被固定，以压紧定位套17，保证支承座11与轴18紧密连接。在实际应用中，紧固件15能够将压板16与轴18进行固定，以使压板16能够压紧定位套17，从而使得定位套17能够压紧支承座11，进而保证支承座11与轴18紧密连接。压紧效果好，且拆装方便。
29.在实际应用中，紧固件15包括螺栓。螺栓的拆装简便且成本较低。
30.继续参照图4所示，支承座11与前角度座7或后角度座8的背离轨梁2的一端通过螺栓组件12连接。具体地，由于在调节轨梁2沿铁沟中心线b竖直方向倾斜角度时，需要更换不同高度的前角度座7或后角度座8，所以需要拆装前角度座7或后角度座8，而将支承座11与前角度座7或后角度座8的背离轨梁2的一端通过螺栓组件12连接，使得前角度座7或后角度座8拆装较为方便。另外，螺栓组件12的材料易得且价格低廉。
31.在实际应用中，第一调节件14包括第一螺栓。轴18的第一轴体的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔沿轴18的轴向延伸。第一螺栓的一端与第一套管13连接，第一螺栓的另一端穿过第一套管13后伸入螺纹孔内并被固定。具体地，第一螺栓拆装方便且材料易得。
32.具体地，第二调节件110包括第二螺栓。轴18的第二轴体的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔沿轴18的轴向延伸。第二螺栓的一端与第二套管19连接，第二螺栓的另一端穿过第二套管19后伸入螺纹孔内并被固定。具体地，第二螺栓拆装方便且材料易得。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。