板材自动化锻造设备的制作方法

1.本发明涉及锻造技术领域，具体为板材自动化锻造设备。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。在锻造机锤击金属材料时，金属材料的表面发生变形，而有些锻造机的工作台顶面不平，导致锤击后的金属材料嵌入工作台的顶面，导致锻造后的金属材料难以取出；现有中国专利公开号cn109433986a的中国专利公开了一种自动锻造机，达到了在锻造后便于取下材料的目的，但由于对金属板材进行锻造时，其主要的为保证板材的均匀锻压与板材表面的平整度，因此在锻打金属时脱落的铁渣会在托盘上影响后续板材锻造的质量，因此需要时常对托盘进行清洁，较为繁琐，因此需要一种装置可以自行对铁渣进行清洁。因此，设计实用性强的板材自动化锻造设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供板材自动化锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：板材自动化锻造设备，包括支架，所述支架的外壁固定连接有托盘，所述托盘的上表面中部向下凹陷，所述支架的上侧滑动连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有冲压块，所述冲压块的下表面面积小于托盘上侧凹陷处的面积，所述托盘上设置有清洁机构。
5.根据上述技术方案，所述清洁机构包括第一开口，所述第一开口为开设在托盘上一侧的长方形开口，所述第一开口将托盘的外侧与托盘上侧中部凹陷处连通，所述清洁机构还包括第二开口，所述第二开口为开设在托盘上远离第一开口一侧的开口，所述第二开口的上侧与托盘上侧凹陷处连通设置，所述第二开口的下侧与托盘的下侧连通设置，所述清洁机构还包括连接桩，所述连接桩的上侧与托盘的下表面固定连接，所述连接桩的中部开设有连接通道，所述连接通道为贯穿连接桩上下的圆孔，所述连接通道的上端与第二开口的下侧连通设置，所述连接桩的外壁套设有套壳，所述套壳的内壁与连接桩的外壁滑动连接，所述套壳的下侧固定连接有气筒，所述气筒将套壳的内部与套壳的下侧连通，所述气筒的内壁固定连接有单向阀，所述单向阀的输入侧为下侧，所述清洁机构还包括安装架，所述安装架的上端固定连接在冲压块的外壁，所述安装架的下端铰接有连接块，所述连接块的另一端固定连接在套壳的外壁上，所述安装架上还设置有撞击机构，所述安装架为两个，两个安装架之间设置有震动机构。
6.根据上述技术方案，所述撞击机构包括第一磁铁，所述第一磁铁的内壁与安装架
的外壁固定连接，所述撞击机构还包括滑块，所述滑块的外壁与安装架的内壁滑动连接，所述滑块的上侧固定连接有第二磁铁，所述撞击机构还包括撞击杆，所述撞击杆的一端通过扭簧铰接在托盘的上表面，所述撞击杆的中部设置有隆起状结构，所述撞击杆上隆起状结构的下侧与托盘的外壁上侧接触，所述撞击杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有滑筒，所述滑筒的外表与滑块的外壁通过轴承转动连接。
7.根据上述技术方案，所述震动机构包括固定转杆，所述固定转杆的两端分别通过轴承与两个安装架上的滑块的外壁转动连接，所述固定转杆的中部内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有铰接块，所述铰接块与托盘远离第一开口的一侧外壁铰接，所述螺纹杆的另一端固定连接有配重块。
8.根据上述技术方案，所述配重块为下侧大、上侧小的均质金属结构，所述配重块与螺纹杆连接处为配重块下侧圆弧形的圆心处。
9.根据上述技术方案，所述第一磁铁的下侧为n极，所述第二磁铁的上侧为s极，所述第一磁铁与第二磁铁可进行接近，所述第一磁铁与第二磁铁接近后两者接触的面可贴合。
10.根据上述技术方案，所述第一开口、第二开口的宽度与托盘上侧凹陷处的宽度一致，所述第一开口的内壁下侧、第二开口上端的内壁下侧均与托盘上侧中心处的高度一致。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时通过外部传动结构带动连接架进行上下移动，进而使冲压块对放置在托盘上的金属板材进行锻打；在冲压块对板材进行锻打时，可使第二开口处不断喷出气流，使气流随着金属残渣通过第一开口处进行排出，使托盘表面残留量减少；在冲压块往复运动的过程中，还会使撞击杆不断上下偏转，在撞击杆偏转至最上方骤然回落时，会使撞击杆中部的隆起结构撞击托盘的表面，造成托盘表面的震动，使托盘表面粘附的金属碎屑被撞击散落，使之便于被气流吹走；在冲压块带动固定转杆上下移动的同时还会使固定转杆带动螺纹筒使螺纹杆快速旋转，进而造成托盘的震动，使冲压块对托盘上的板材持续锻造的同时，使托盘保持震动，避免残渣结块。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明托盘处的结构示意图；图3是本发明清洁机构的结构示意图；图4是本发明托盘的结构示意图；图5是本发明托盘的内部结构示意图；图6是本发明滑块的结构示意图；图7是本发明配重块的结构示意图；图中：1支架、2托盘、3连接架、4连接柱、5冲压块、6清洁机构、601第一开口、602第二开口、603连接桩、604连接通道、605套壳、606气筒、607单向阀、608安装架、609撞击机构、
610震动机构、611连接块、901第一磁铁、902滑块、903第二磁铁、904滑筒、905固定杆、906撞击杆、101固定转杆、102螺纹筒、103螺纹杆、104配重块。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：板材自动化锻造设备，包括支架1，支架1的外壁固定连接有托盘2，托盘2的上表面中部向下凹陷，支架1的上侧滑动连接有连接架3，连接架3的下端固定连接有连接柱4，连接柱4的下端固定连接有冲压块5，冲压块5的下表面面积小于托盘2上侧凹陷处的面积，托盘2上设置有清洁机构6，在使用时通过外部传动结构带动连接架3进行上下移动，进而使冲压块5对放置在托盘2上的金属板材进行锻打。
15.清洁机构6包括第一开口601，第一开口601为开设在托盘2上一侧的长方形开口，第一开口601将托盘2的外侧与托盘2上侧中部凹陷处连通，清洁机构6还包括第二开口602，第二开口602为开设在托盘2上远离第一开口601一侧的开口，第二开口602的上侧与托盘2上侧凹陷处连通设置，第二开口602的下侧与托盘2的下侧连通设置，第一开口601、第二开口602的宽度与托盘2上侧凹陷处的宽度一致，第一开口601的内壁下侧、第二开口602上端的内壁下侧均与托盘2上侧中心处的高度一致，清洁机构6还包括连接桩603，连接桩603的上侧与托盘2的下表面固定连接，连接桩603的中部开设有连接通道604，连接通道604为贯穿连接桩603上下的圆孔，连接通道604的上端与第二开口602的下侧连通设置，连接桩603的外壁套设有套壳605，套壳605的内壁与连接桩603的外壁滑动连接，套壳605的下侧固定连接有气筒606，气筒606将套壳605的内部与套壳605的下侧连通，气筒606的内壁固定连接有单向阀607，单向阀607的输入侧为下侧，清洁机构6还包括安装架608，安装架608的上端固定连接在冲压块5的外壁，安装架608的下端铰接有连接块611，连接块611的另一端固定连接在套壳605的外壁上，安装架608上还设置有撞击机构609，安装架608为两个，两个安装架608之间设置有震动机构610，在冲压块5对板材进行锻打时，可使第二开口602处不断喷出气流，使气流随着金属残渣通过第一开口601处进行排出，使托盘2表面残留量减少。
16.撞击机构609包括第一磁铁901，第一磁铁901的内壁与安装架608的外壁固定连接，撞击机构609还包括滑块902，滑块902的外壁与安装架608的内壁滑动连接，滑块902的上侧固定连接有第二磁铁903，第一磁铁901的下侧为n极，第二磁铁903的上侧为s极，第一磁铁901与第二磁铁903可进行接近，第一磁铁901与第二磁铁903接近后两者接触的面可贴合，撞击机构609还包括撞击杆906，撞击杆906的一端通过扭簧铰接在托盘2的上表面，撞击杆906的中部设置有隆起状结构，撞击杆906上隆起状结构的下侧与托盘2的外壁上侧接触，撞击杆906的另一端固定连接有固定杆905，固定杆905的外壁滑动连接有滑筒904，滑筒904的外表与滑块902的外壁通过轴承转动连接，在冲压块5往复运动的过程中，还会使撞击杆906不断上下偏转，在撞击杆906偏转至最上方骤然回落时，会使撞击杆906中部的隆起结构撞击托盘2的表面，造成托盘2表面的震动，使托盘2表面粘附的金属碎屑被撞击散落，使之便于被气流吹走。
17.震动机构610包括固定转杆101，固定转杆101的两端分别通过轴承与两个安装架608上的滑块902的外壁转动连接，固定转杆101的中部内壁固定连接有螺纹筒102，螺纹筒102的内壁螺纹连接有螺纹杆103，螺纹杆103的一端通过轴承转动连接有铰接块，铰接块与托盘2远离第一开口601的一侧外壁铰接，螺纹杆103的另一端固定连接有配重块104，配重块104为下侧大、上侧小的均质金属结构，配重块104与螺纹杆103连接处为配重块104下侧圆弧形的圆心处，在冲压块5带动固定转杆101上下移动的同时还会使固定转杆101带动螺纹筒102使螺纹杆103快速旋转，进而造成托盘2的震动，使冲压块5对托盘2上的板材持续锻造的同时，使托盘2保持震动，避免残渣结块。
18.在使用时，将板材放置在托盘2上，通过外部动力带动连接架3上下移动，在连接架3下移时，会使连接柱4向下推动冲压块5，使冲压块5与托盘2之间对板材进行加压，从而对板材进行锻压；同时冲压块5的下降会使安装架608下降，带动第一开口601使套壳605下降，使套壳605与连接桩603之间产生空间，同时通过单向阀607进行吸气，同时使滑块902在安装架608内部滑动，由于安装架608内部为弧形，会使滑块902与撞击杆906之间的直线距离减小，使滑筒904向靠近撞击杆906的一侧移动，同时第一磁铁901靠近第二磁铁903与第二磁铁903吸附至一起，由于滑块902进行位移，会使滑块902带动固定转杆101进行位移，使固定转杆101带动螺纹筒102位移，由于螺纹筒102与螺纹杆103螺纹连接，螺纹杆103则会由于螺纹筒102的位移进行旋转，使螺纹杆103带动配重不均的配重块104进行快速旋转，进而引起震动，使托盘2进行震动，防止金属碎屑结块；在冲压块5上移的同时，由于安装架608带动连接块611上移，会使连接块611带动套壳605上移，进而使套壳605与连接桩603之间的气体通过第二开口602排出，将残渣通过第一开口601吹出；同时由于第一磁铁901与第二磁铁903吸附，则在第一磁铁901跟随安装架608上移时，会使第一磁铁901带动滑块902上移，使滑筒904在固定杆905上滑动配合滑块902的上移，同时撞击杆906、固定杆905向上偏转，由于撞击杆906与托盘2为铰接，则在偏转至扭簧的偏转极限后会使第一磁铁901继续上移与第二磁铁903瞬间分离，使撞击杆906在扭簧的作用下迅速复位，使撞击杆906中部的隆起结构撞击在托盘2的表面。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。